本說明書屬于環(huán)保領域，具體涉及一種液相離子交換裝置。

背景技術：

含鉻廢水主要來源于工業(yè)污染，特別是電鍍行業(yè)。電鍍是利用電化學的方法對金屬和非金屬表面進行裝飾、防護及獲取某些新性能的一種工藝過程。在電鍍過程中，為了保證電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量，使金屬鍍層具有平整光滑的良好外觀并與鍍件牢固結合，必須在鍍前把鍍件表面上的污物(油、銹、氧化皮等)徹底清理干凈，并在鍍后把鍍件表面的附著液清洗干凈。因此，電鍍含鉻廢水的來源一般為鍍件清洗含鉻廢水、電鍍廢液、其他廢水，包括沖刷車間地面、刷洗地板以及通風設備冷凝水和由于鍍槽滲漏或操作、管理不當造成的跑、冒、滴、漏的各種槽液和水，設備冷卻水。

其中，鍍件清洗水是電鍍含鉻廢水的主要來源，幾乎占車間含鉻廢水排放量的80%以上。含鉻廢水被公認為是危害環(huán)境最嚴重的公害之一，因此，對含鉻廢水的分離處理進行研究尤為重要。

現(xiàn)階段，國內(nèi)對含鉻廢水的處理，主要還是采用化學沉淀法。這種方法，需要經(jīng)過多段PH調(diào)整，多段投加混凝劑、助凝劑、還原劑等藥劑，多段沉淀，導致藥品投加量加大，污泥量增多。

技術實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本說明書的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種液相離子交換裝置。

技術方案：為了達到上述發(fā)明目的，本說明書具體是這樣來完成的：一種液相離子交換裝置，包括一號反應器和二號反應器，一號反應器連接二號再生反應器，一號再生反應器連接二號再生反應器；二號再生反應器另連接堿液罐，一號再生反應器另連接樹脂罐。

其中，所述一號反應器設有一號廢水緩沖槽。

其中，一號反應器內(nèi)一號液位控制槽與一號溢流槽相連。

其中，二號反應器內(nèi)二號溢流槽連接二號液位控制槽。

其中，所述機電間內(nèi)設有水泵，將廢水用泵打入一號反應器緩沖區(qū)，將樹脂用泵打入一號再生反應器緩沖區(qū)，將堿液用泵打入二號再生反應器緩沖區(qū)。

有益效果：本發(fā)明新型與傳統(tǒng)化學沉淀法相比，結構簡單，設計科學合理，部件減少的同時并不影響使用效果；同時，由于引入液相離子，使得廢水中含鉻量大大減少，同時也可明顯降低污泥量。

附圖說明

圖1為本說明書的結構示意圖。

具體實施方式

實施例1：

如圖1所示的一種液相離子交換裝置，包括一號反應器1和二號反應器2，一號反應器1連接一號再生反應器3，二號反應器2連接一號反應器1，一號再生反應器3連接二號再生反應器4；二號再生反應器3另連接堿液罐5，一號再生反應器4另連接樹脂罐6；所述一號反應器1設有一號廢水緩沖槽12，一號反應器1內(nèi)一號液位控制槽14與一號溢流槽13相連，二號反應器2內(nèi)二號溢流槽24連接二號液位控制槽23；所述機電間8內(nèi)設有水泵9，將廢水泵入一號反應器1。