本實用新型涉及電鍍技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電鍍除油裝置。

背景技術(shù)：

電鍍過程中，因工件表面所攜帶的油污，使工件烘干后沒有出現(xiàn)污線紋理、白霧膜現(xiàn)象或者電鍍不完全的現(xiàn)象，導(dǎo)致電鍍后的工件報廢，而現(xiàn)有的除油裝置利用超聲波發(fā)生器進行對工件進行除油，雖然能夠達(dá)到一定的效果，但是不能完全的沖洗掉殘留在工件表面的油污。

傳統(tǒng)的除油槽在使用過程中，除油槽內(nèi)的介質(zhì)容易慢慢的蒸發(fā)掉或者被工件帶走，操作工人需要頻繁的添加介質(zhì)，來保證除油槽的液位，進而降低了工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種電鍍除油效果較好的除油裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種電鍍除油裝置，包括除油槽以及設(shè)置在除油槽內(nèi)的超聲波發(fā)生器，所述的除油槽內(nèi)設(shè)有鼓泡攪拌裝置和使除油槽內(nèi)介質(zhì)產(chǎn)生對流的對流裝置；

所述的鼓泡攪拌裝置包括內(nèi)部呈空腔狀的容器，所述容器的表面布有出氣孔，任意相鄰的兩個出氣孔的孔心距相同，所述出氣孔上設(shè)置有氣液過濾網(wǎng)，所述容器內(nèi)部設(shè)置有使容器分割成兩個腔室的環(huán)形檔柱，所述兩個腔室包括第一腔室和第二腔室，所述容器上設(shè)置有連通第一腔室的第一進氣管和連通第二腔室的第二進氣管。

所述的對流裝置包括通過軸承固定在除油槽上的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸一端連接有葉輪，另一端連接有電機。

進一步，還包括通過管道連接的高位槽，所述的管道上設(shè)有電磁閥。

進一步，還包括設(shè)在除油槽上的液位傳感器和控制器，所述的控制器分別與超聲波發(fā)生器、電磁閥和液位傳感器電連接。

對比現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供的技術(shù)方案所帶來的有益效果：1. 工作過程中，除油槽工作所需的液位為60%-70%之間,在工作過程中，部分介質(zhì)被工件帶走或者蒸發(fā)掉，那么除油槽的實際液位會慢慢降低，當(dāng)除油槽的實際液位小于60%時，液位傳感器將信號傳遞給控制器，控制器打開電磁閥，高位槽內(nèi)為除油槽補充介質(zhì)，當(dāng)除油槽的實際液位大于70%時，液位傳感器將信號傳遞給控制器，控制器關(guān)閉電磁閥，以此循環(huán)，使得液位槽內(nèi)的液位始終保持在60%-70%之間，自動化程度高，不需操作人員頻繁的添加介質(zhì)，降低了人工成本，工作效率高。2. 在超聲波發(fā)生器的基礎(chǔ)上，再利用除油裝置和對流裝置分別對工件的豎直方向和水平方向進行沖洗，進而提高了除油效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照圖1對本實用新型做進一步說明。

一種電鍍除油裝置，包括除油槽1以及設(shè)置在除油槽1內(nèi)的超聲波發(fā)生器11，所述的除油槽1內(nèi)設(shè)有鼓泡攪拌裝置和使除油槽1內(nèi)介質(zhì)產(chǎn)生對流的對流裝置；

所述的鼓泡攪拌裝置包括內(nèi)部呈空腔狀的容器2，所述容器2的表面布有出氣孔21，任意相鄰的兩個出氣孔21的孔心距相同，所述出氣孔21上設(shè)置有氣液過濾網(wǎng)，所述容器2內(nèi)部設(shè)置有使容器2分割成兩個腔室的環(huán)形檔柱22，所述兩個腔室包括第一腔室和第二腔室，所述容器2上設(shè)置有連通第一腔室的第一進氣管和連通第二腔室的第二進氣管，利用空壓機分別與第一進氣管和第二進氣管相連，氣體從出氣孔21排出，形成鼓泡，對工件的豎直方向上進行沖洗。

所述的對流裝置包括通過軸承固定在除油槽1上的轉(zhuǎn)軸31，轉(zhuǎn)軸31一端連接有葉輪32，另一端連接有電機33，轉(zhuǎn)軸31上還設(shè)有機械密封來防止介質(zhì)泄漏，電機33驅(qū)動葉輪32旋轉(zhuǎn)，是介質(zhì)產(chǎn)生對流，進而對工件的水平方向進行沖洗。

在超聲波發(fā)生器11的基礎(chǔ)上，再利用除油裝置和對流裝置分別對工件的豎直方向和水平方向進行沖洗，進而提高了除油效果。

進一步，還包括通過管道連接的高位槽4，所述的管道上設(shè)有電磁閥42。

進一步，還包括設(shè)在除油槽1上的液位傳感器43和控制器44，所述的控制器44分別與超聲波發(fā)生器11、電磁閥42和液位傳感器43電連接。

工作過程中，除油槽1工作所需的液位為60%-70%之間,在工作過程中，部分介質(zhì)被工件帶走或者蒸發(fā)掉，那么除油槽1的實際液位會慢慢降低，當(dāng)除油槽1的實際液位小于60%時，液位傳感器43將信號傳遞給控制器44，控制器44打開電磁閥42，高位槽4內(nèi)為除油槽1補充介質(zhì)，當(dāng)除油槽1的實際液位大于70%時，液位傳感器43將信號傳遞給控制器44，控制器44關(guān)閉電磁閥42，以此循環(huán)，使得液位槽內(nèi)的液位始終保持在60%-70%之間，自動化程度高，不需操作人員頻繁的添加介質(zhì)，降低了人工成本，工作效率高。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進行通常的變化和替換都應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。