一種自回流A2O水處理裝置的制作方法

本實用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別的涉及一種自回流A²O水處理裝置。

背景技術(shù)：

A²O工藝（厭氧-缺氧-好氧活性污泥法脫氮工藝）是20世紀(jì)70時代由美國一些專家在厭氧-好氧法脫氮工藝的基礎(chǔ)上開發(fā)的，其宗旨是開發(fā)能夠同步脫氮處理的污水處理工藝。其主要特點(diǎn)為：厭氧、缺氧、好氧三種不同的環(huán)境條件和種類微生物菌群的有機(jī)配合，能同時具有去除有機(jī)物、脫氮除磷的功能；在同時脫氧除磷去除有機(jī)物的工藝中，該工藝流程最為簡單，總的水力停留時間也少于同類其他工藝；在厭氧—缺氧—好氧交替運(yùn)行下，絲狀菌不會大量繁殖，SVI一般小于100，不會發(fā)生污泥膨脹；污泥沉降性較好。常用于處理生活污水與工業(yè)廢水。

A²O工藝實現(xiàn)同步脫氮除磷需通過回流泵將好氧池的出水回流至缺氧池，實現(xiàn)反硝化脫氮，同時厭氧池、缺氧池需利用攪拌設(shè)備使泥水充分混合去除有機(jī)物和氮，造成設(shè)備投資成本較高和運(yùn)行電耗較高，導(dǎo)致A²O工藝水處理成本較高。針對上述問題，研發(fā)具有好氧池出水自回流、缺氧池厭氧池水流自攪拌功能的A²/O工藝技術(shù)裝置，是降低A²/O工藝技術(shù)水處理成本的重要手段。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：如何提供一種結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行成本較低、污水處理效果較好，能夠?qū)崿F(xiàn)好氧池出水自回流、缺氧池厭氧池水流自攪拌功能的自回流A²O水處理裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了如下的技術(shù)方案：

一種自回流A²O水處理裝置，包括從左向右依次相隔設(shè)置的厭氧缺氧混合反應(yīng)池、好氧反應(yīng)池以及沉淀池；所述厭氧缺氧混合反應(yīng)池與好氧反應(yīng)池之間相鄰的側(cè)壁上設(shè)置過水孔，所述好氧反應(yīng)池的底部與所述沉淀池的底部相連通；所述厭氧缺氧混合反應(yīng)池靠近底部的位置上設(shè)置有進(jìn)水管，其特征在于，所述好氧反應(yīng)池內(nèi)的側(cè)壁上設(shè)置有集水槽，所述集水槽位于好氧反應(yīng)池內(nèi)的液面上方；所述好氧反應(yīng)池內(nèi)還設(shè)置有用于對污水進(jìn)行攪拌并將污水提升至液面上方的提升攪拌裝置，所述提升攪拌裝置上具有用于將提升的污水排出的出水口，該出水口出水時朝向所述集水槽上方的槽口；所述集水槽通過管道連接至所述厭氧缺氧混合反應(yīng)池的進(jìn)水管。

采用上述結(jié)構(gòu)，通過在好氧反應(yīng)池內(nèi)設(shè)置提升攪拌裝置，能夠?qū)醚醴磻?yīng)池進(jìn)行充分?jǐn)嚢璨⑽鬯嵘揭好嬉陨?，同時，在好氧反應(yīng)池的側(cè)壁上設(shè)置集水槽，并使提升攪拌裝置提升到液面的污水經(jīng)過出水口倒入集水槽中，并通過集水槽底部的管道送入?yún)捬跞毖趸旌戏磻?yīng)池的進(jìn)水管中，從而實現(xiàn)好氧反應(yīng)池中的污水自回流。無需單獨(dú)設(shè)置回流泵，減少了設(shè)備投資成本，降低運(yùn)行電耗。另外，提升攪拌裝置對好氧反應(yīng)池內(nèi)地污水進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁沟每諝饽軌虺浞诌M(jìn)入到好氧反應(yīng)池的待處理污水中，提高好氧反應(yīng)池內(nèi)的污水處理效率。

作為優(yōu)化，所述提升攪拌裝置包括整體呈圓柱形的攪拌架，所述攪拌架上具有同軸設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上連接設(shè)置有用于驅(qū)動所述攪拌架旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機(jī)；所述攪拌架的轉(zhuǎn)軸沿垂直于所述集水槽所在側(cè)壁的方向水平架設(shè)在所述好氧反應(yīng)池內(nèi)，其下半部分位于所述好氧反應(yīng)池內(nèi)的液面下；所述攪拌架的外圓面上具有若干沿周向均勻布置的取水筒，所述取水筒朝向所述集水槽的一端具有開口，且該開口端順沿所述攪拌架的旋轉(zhuǎn)方向傾斜設(shè)置，使取水筒隨攪拌架旋轉(zhuǎn)出液面時該開口端斜向上裝滿污水，并在經(jīng)過攪拌架的最高點(diǎn)后繼續(xù)向下旋轉(zhuǎn)的過程中，該開口端斜向下將水倒進(jìn)所述集水槽中。

采用上述結(jié)構(gòu)，工作時，攪拌架在驅(qū)動電機(jī)的作用下帶動取水筒旋轉(zhuǎn)，由于取水筒具有開口的一端沿旋轉(zhuǎn)的方向傾斜設(shè)置，當(dāng)取水筒從攪拌架底部向上旋轉(zhuǎn)到攪拌架頂部的過程中，具有開口的一端始終高于另一端，從而能夠從好氧反應(yīng)池中舀滿水；當(dāng)取水筒從攪拌架頂部向下旋轉(zhuǎn)到攪拌架底部的過程中，具有開口的一端始終低于另一端，使得取水筒中的水能夠倒入到集水槽中。從而使得攪拌架在對污水進(jìn)行攪拌的過程中，將污水提升到液面上方。實現(xiàn)污水的自回流。上述結(jié)構(gòu)簡單，制造成本較低。

作為優(yōu)化，所述攪拌架內(nèi)還設(shè)置有若干個沿圓周方向均勻布置的填料籠；所述填料籠內(nèi)充填有填料，所述填料的表面能夠附著生長用于處理污水的微生物。

采用上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)攪拌架對污水進(jìn)行攪拌時，填料籠與污水充分接觸，使得填料籠內(nèi)的填料表面的微生物能夠?qū)ξ鬯M(jìn)行處理，有利于提高污水處理的效率。

作為優(yōu)化，所述填料采用ZH30型顆粒活性碳填料、椰殼活性碳填料、懸浮球填料、鮑爾環(huán)填料、海爾環(huán)填料、多面空心球填料、花環(huán)填料、改性生物懸浮填料中的一種或幾種混合而成。

作為優(yōu)化，所述好氧反應(yīng)池寬度方向上的兩個側(cè)壁上各設(shè)置有一個所述集水槽，所述取水筒在所述攪拌架的軸線方向上對稱設(shè)置有兩排，且每一排所述取水筒的開口端均朝向鄰近的所述集水槽。

采用上述結(jié)構(gòu)，使得兩排取水筒中的相鄰的兩個取水筒形成V型，當(dāng)攪拌架旋轉(zhuǎn)時，取水筒能夠從兩側(cè)同時取水，并分別排到對應(yīng)的集水槽中，提高取水的效率，兩側(cè)對稱設(shè)置，能夠使取水量更加的均勻，避免集中往一個集水槽內(nèi)倒水而造成溢流。

作為優(yōu)化，所述集水槽位于所述攪拌架的軸線上方且靠近該軸線的位置，所述集水槽緊貼所在的側(cè)壁設(shè)置，且該側(cè)壁高于所述攪拌架的最高點(diǎn)。

采用上述結(jié)構(gòu)，可以防止取水筒經(jīng)過攪拌架的最高點(diǎn)后，將水泄到好氧反應(yīng)池外。同時，由于集水槽緊貼側(cè)壁設(shè)置，使得被側(cè)壁阻擋的水能夠順側(cè)壁流進(jìn)集水槽內(nèi)，提高自回流的效率。

作為優(yōu)化，所述提升攪拌裝置沿所述集水槽的長度方向設(shè)置有多個，且相鄰兩個所述提升攪拌裝置的轉(zhuǎn)軸通過鏈條相連。

這樣，可以提高回流的效率以及污水處理的效率。同時，一個驅(qū)動電機(jī)可以驅(qū)動多個提升攪拌裝置，有利于降低成本。

作為優(yōu)化，所述厭氧缺氧混合反應(yīng)池的底部朝向所述好氧反應(yīng)池方向延伸形成進(jìn)水區(qū)，使所述好氧反應(yīng)池的底面高于所述厭氧缺氧混合反應(yīng)池的底面；所述進(jìn)水區(qū)內(nèi)沿左右方向等距布置有多個隔板，所述隔板沿前后方向的一端與側(cè)壁相連，另一端與側(cè)壁間隔設(shè)置；相鄰兩個所述隔板分別與前后方向上的兩個側(cè)壁相連，使所述進(jìn)水區(qū)內(nèi)形成連續(xù)的S型通道；所述厭氧缺氧混合反應(yīng)池的進(jìn)水管位于所述進(jìn)水區(qū)靠近所述沉淀池的一側(cè)。

采用上述設(shè)置，使得進(jìn)水在進(jìn)水區(qū)內(nèi)沿連續(xù)的S型通道流入到厭氧缺氧混合反應(yīng)池內(nèi)，在流動的過程中，因水流需連續(xù)改變流向，同時，進(jìn)水區(qū)位于所述好氧反應(yīng)池的底部的下方，形成缺氧環(huán)境，從而使得在進(jìn)水的過程中完成缺氧攪拌，從而減少了厭氧缺氧混合反應(yīng)池內(nèi)的攪拌裝置，實現(xiàn)自攪拌功能，降低了成本。

作為優(yōu)化，所述好氧反應(yīng)池的底面沿朝向所述沉淀池的方向傾斜向下設(shè)置，所述沉淀池的底面沿朝向所述好氧反應(yīng)池的方向傾斜向下設(shè)置，在所述好氧反應(yīng)池的底面與所述沉淀池的底面相交接的最低處設(shè)置有排泥管。

這樣，能夠快速將沉淀的污泥集中在排泥管所在位置，方便將沉淀的污泥快速排出，有利于提高污水處理的效率。

作為優(yōu)化，所述沉淀池的側(cè)壁上設(shè)置有出水管，所述出水管的高度低于所述好氧反應(yīng)池內(nèi)的液面。

這樣，可以通過溢流的方式將經(jīng)過處理的水從該出水管進(jìn)行收集。

綜上所述，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行成本較低、污水處理效果較好，能夠?qū)崿F(xiàn)好氧池出水自回流、缺氧池厭氧池水流自攪拌功能等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1中A-A向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-厭氧缺氧混合反應(yīng)池、2-好氧反應(yīng)池、3-沉淀池、4-提升攪拌裝置、11-進(jìn)水區(qū)、12-進(jìn)水管、21-集水槽、22-排泥管、41-攪拌架、42-驅(qū)動電機(jī)、43-取水筒、44-填料籠。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

具體實施時：如圖1～圖3所示，一種自回流A²O水處理裝置，包括從左向右依次相隔設(shè)置的厭氧缺氧混合反應(yīng)池1、好氧反應(yīng)池2以及沉淀池3；所述厭氧缺氧混合反應(yīng)池1與好氧反應(yīng)池2之間相鄰的側(cè)壁上設(shè)置過水孔，所述好氧反應(yīng)池2的底部與所述沉淀池3的底部相連通；所述厭氧缺氧混合反應(yīng)池1靠近底部的位置上設(shè)置有進(jìn)水管，所述好氧反應(yīng)池2內(nèi)的側(cè)壁上設(shè)置有集水槽21，所述集水槽21位于好氧反應(yīng)池內(nèi)的液面上方；所述好氧反應(yīng)池2內(nèi)還設(shè)置有用于對污水進(jìn)行攪拌并將污水提升至液面上方的提升攪拌裝置4，所述提升攪拌裝置4上具有用于將提升的污水排出的出水口，該出水口出水時朝向所述集水槽21上方的槽口；所述集水槽21通過管道連接至所述厭氧缺氧混合反應(yīng)池1的進(jìn)水管12。

采用上述結(jié)構(gòu)，通過在好氧反應(yīng)池內(nèi)設(shè)置提升攪拌裝置，能夠?qū)醚醴磻?yīng)池進(jìn)行充分?jǐn)嚢璨⑽鬯嵘揭好嬉陨?，同時，在好氧反應(yīng)池的側(cè)壁上設(shè)置集水槽，并使提升攪拌裝置提升到液面的污水經(jīng)過出水口倒入集水槽中，并通過集水槽底部的管道送入?yún)捬跞毖趸旌戏磻?yīng)池的進(jìn)水管中，從而實現(xiàn)好氧反應(yīng)池中的污水自回流。無需單獨(dú)設(shè)置回流泵，減少了設(shè)備投資成本，降低運(yùn)行電耗。另外，提升攪拌裝置對好氧反應(yīng)池內(nèi)地污水進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，使得空氣能夠充分進(jìn)入到好氧反應(yīng)池的待處理污水中，提高好氧反應(yīng)池內(nèi)的污水處理效率。

實施時，所述提升攪拌裝置4包括整體呈圓柱形的攪拌架41，所述攪拌架41上具有同軸設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上連接設(shè)置有用于驅(qū)動所述攪拌架41旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機(jī)42；所述攪拌架41的轉(zhuǎn)軸沿垂直于所述集水槽21所在側(cè)壁的方向水平架設(shè)在所述好氧反應(yīng)池2內(nèi)，其下半部分位于所述好氧反應(yīng)池2內(nèi)的液面下；所述攪拌架41的外圓面上具有若干沿周向均勻布置的取水筒43，所述取水筒43朝向所述集水槽21的一端具有開口，且該開口端順沿所述攪拌架41的旋轉(zhuǎn)方向傾斜設(shè)置，使取水筒43隨攪拌架41旋轉(zhuǎn)出液面時該開口端斜向上裝滿污水，并在經(jīng)過攪拌架41的最高點(diǎn)后繼續(xù)向下旋轉(zhuǎn)的過程中，該開口端斜向下將水倒進(jìn)所述集水槽21中。

采用上述結(jié)構(gòu)，工作時，攪拌架在驅(qū)動電機(jī)的作用下帶動取水筒旋轉(zhuǎn)，由于取水筒具有開口的一端沿旋轉(zhuǎn)的方向傾斜設(shè)置，當(dāng)取水筒從攪拌架底部向上旋轉(zhuǎn)到攪拌架頂部的過程中，具有開口的一端始終高于另一端，從而能夠從好氧反應(yīng)池中舀滿水；當(dāng)取水筒從攪拌架頂部向下旋轉(zhuǎn)到攪拌架底部的過程中，具有開口的一端始終低于另一端，使得取水筒中的水能夠倒入到集水槽中。從而使得攪拌架在對污水進(jìn)行攪拌的過程中，將污水提升到液面上方。實現(xiàn)污水的自回流。上述結(jié)構(gòu)簡單，制造成本較低。

實施時，所述攪拌架41內(nèi)還設(shè)置有若干個沿圓周方向均勻布置的填料籠44；所述填料籠44內(nèi)充填有填料，所述填料的表面能夠附著生長用于處理污水的微生物。

采用上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)攪拌架對污水進(jìn)行攪拌時，填料籠與污水充分接觸，使得填料籠內(nèi)的填料表面的微生物能夠?qū)ξ鬯M(jìn)行處理，有利于提高污水處理的效率。

實施時，所述填料采用ZH30型顆?；钚蕴继盍稀⒁瑲せ钚蕴继盍?、懸浮球填料、鮑爾環(huán)填料、海爾環(huán)填料、多面空心球填料、花環(huán)填料、改性生物懸浮填料中的一種或幾種混合而成。具體實施時，可以采用其他能夠附著生長用于處理污水的微生物的填料混合，而不限于前述填料種類。

實施時，所述好氧反應(yīng)池2寬度方向上的兩個側(cè)壁上各設(shè)置有一個所述集水槽21，所述取水筒43在所述攪拌架41的軸線方向上對稱設(shè)置有兩排，且每一排所述取水筒43的開口端均朝向鄰近的所述集水槽21。

采用上述結(jié)構(gòu)，使得兩排取水筒中的相鄰的兩個取水筒形成V型，當(dāng)攪拌架旋轉(zhuǎn)時，取水筒能夠從兩側(cè)同時取水，并分別排到對應(yīng)的集水槽中，提高取水的效率，兩側(cè)對稱設(shè)置，能夠使取水量更加的均勻，避免集中往一個集水槽內(nèi)倒水而造成溢流。

實施時，所述集水槽21位于所述攪拌架41的軸線上方且靠近該軸線的位置，所述集水槽21緊貼所在的側(cè)壁設(shè)置，且該側(cè)壁高于所述攪拌架41的最高點(diǎn)。

采用上述結(jié)構(gòu)，可以防止取水筒經(jīng)過攪拌架的最高點(diǎn)后，將水泄到好氧反應(yīng)池外。同時，由于集水槽緊貼側(cè)壁設(shè)置，使得被側(cè)壁阻擋的水能夠順側(cè)壁流進(jìn)集水槽內(nèi)，提高自回流的效率。

實施時，所述提升攪拌裝置4沿所述集水槽21的長度方向設(shè)置有多個，且相鄰兩個所述提升攪拌裝置4的轉(zhuǎn)軸通過鏈條相連。

這樣，可以提高回流的效率以及污水處理的效率。同時，一個驅(qū)動電機(jī)可以驅(qū)動多個提升攪拌裝置，有利于降低成本。

實施時，所述厭氧缺氧混合反應(yīng)池1的底部朝向所述好氧反應(yīng)池2方向延伸形成進(jìn)水區(qū)11，使所述好氧反應(yīng)池2的底面高于所述厭氧缺氧混合反應(yīng)池1的底面；所述進(jìn)水區(qū)11內(nèi)沿左右方向等距布置有多個隔板，所述隔板沿前后方向的一端與側(cè)壁相連，另一端與側(cè)壁間隔設(shè)置；相鄰兩個所述隔板分別與前后方向上的兩個側(cè)壁相連，使所述進(jìn)水區(qū)11內(nèi)形成連續(xù)的S型通道；所述厭氧缺氧混合反應(yīng)池1的進(jìn)水管位于所述進(jìn)水區(qū)11靠近所述沉淀池3的一側(cè)。

采用上述設(shè)置，使得進(jìn)水在進(jìn)水區(qū)內(nèi)沿連續(xù)的S型通道流入到厭氧缺氧混合反應(yīng)池內(nèi)，在流動的過程中，因水流需連續(xù)改變流向，同時，進(jìn)水區(qū)位于所述好氧反應(yīng)池的底部的下方，形成缺氧環(huán)境，從而使得在進(jìn)水的過程中完成缺氧攪拌，從而減少了厭氧缺氧混合反應(yīng)池內(nèi)的攪拌裝置，實現(xiàn)自攪拌功能，降低了成本。

實施時，所述好氧反應(yīng)池2的底面沿朝向所述沉淀池3的方向傾斜向下設(shè)置，所述沉淀池3的底面沿朝向所述好氧反應(yīng)池2的方向傾斜向下設(shè)置，在所述好氧反應(yīng)池2的底面與所述沉淀池3的底面相交接的最低處設(shè)置有排泥管22。

這樣，能夠快速將沉淀的污泥集中在排泥管所在位置，方便將沉淀的污泥快速排出，有利于提高污水處理的效率。

實施時，所述沉淀池3的側(cè)壁上設(shè)置有出水管31，所述出水管31的高度低于所述好氧反應(yīng)池2內(nèi)的液面。

這樣，可以通過溢流的方式將經(jīng)過處理的水從該出水管進(jìn)行收集。

具體實施時，所述排泥管22和出水管31可為塑料管或金屬管制作，所述攪拌架41的轉(zhuǎn)軸通過軸承支撐設(shè)置在所述集水槽21所在側(cè)壁上，所述驅(qū)動電機(jī)42的輸出軸以及所述攪拌架41的轉(zhuǎn)軸的一端均安裝有鏈輪，所述驅(qū)動電機(jī)42與所述攪拌架41之間通過不銹鋼鏈條連接傳動。所述厭氧缺氧混合反應(yīng)池1與好氧反應(yīng)池2之間的過水孔大小根據(jù)各池的流量確定；所述集水槽21的深度以及容量根據(jù)回流水的流量大小確定。所述攪拌架41、取水筒43、填料籠44等均由不銹鋼材料制作。

一種自回流A2O水處理裝置技術(shù)原理：污水與集水槽21中的回流液由進(jìn)水管12進(jìn)入?yún)捬跞毖趸旌戏磻?yīng)池1，混合液在厭氧缺氧混合反應(yīng)池1的進(jìn)水區(qū)12中沿S型通道與污泥充分混合反應(yīng)，水中部分有機(jī)物被去除，回流液中的硝酸鹽在反硝化細(xì)菌作用下轉(zhuǎn)化為氮?dú)?，聚磷菌在厭氧條件下充分釋放磷；進(jìn)水及回流液在厭氧缺氧混合反應(yīng)池1被處理后流入好氧反應(yīng)池2，在電機(jī)42的作用下帶動攪拌架41轉(zhuǎn)動，從而使得安裝在攪拌架41上的填料籠44、取水筒43一同轉(zhuǎn)動，取水筒43進(jìn)入好氧反應(yīng)池2液面下方使筒內(nèi)裝滿水，離開水面后經(jīng)過攪拌架41的最高點(diǎn)后倒水，進(jìn)入集水槽21成為回流液，在重力作用下回流液經(jīng)自管道流入?yún)捬跞毖趸旌戏磻?yīng)池1，實現(xiàn)好氧反應(yīng)池2混合液自回流至厭氧缺氧混合反應(yīng)池1，在好氧反應(yīng)池2內(nèi)活性污泥及填料表面附著生長生物膜作用下，有機(jī)物被進(jìn)一步去除，氨氮被轉(zhuǎn)化為硝態(tài)氮，同時部分硝態(tài)氮在生物膜的反硝化作用下被去除，污水最終經(jīng)沉淀池3沉淀后達(dá)標(biāo)排放。

實施例1

多面空心球填料、ZH30型顆?；钚蕴继盍稀腋∏蛱盍?、鮑爾環(huán)填料的體積之比為：0.4：0.4：0.1：0.1；所述多面空心球填料的粒徑為25mm，ZH30型顆粒活性碳填料的直徑為3~6mm、長度4~10mm，懸浮球填料的粒徑為80mm，鮑爾環(huán)填料的粒徑為25mm；好氧反應(yīng)池混合液自回流比為50%。污水最佳處理效果達(dá)到：COD去除率大于90%，氨氮去除率均大于90%，總氮去除率大于70%，總磷去除率大于60%；與常規(guī)A²/O工藝相比，設(shè)備投資下降10%，電耗下降10%。

實施例2

多面空心球填料、ZH30型顆?；钚蕴继盍?、懸浮球填料、鮑爾環(huán)填料的體積之比為：0.1：0.3：0.4：0.2；所述多面空心球填料的粒徑為25mm，ZH30型顆?；钚蕴继盍系闹睆綖?~6mm、長度4~10mm，懸浮球填料的粒徑為80mm，鮑爾環(huán)填料的粒徑為25mm；好氧反應(yīng)池混合液自回流比為70%。污水最佳處理效果達(dá)到：COD去除率大于90%，氨氮去除率均大于90%，總氮去除率大于70%，總磷去除率大于60%；與常規(guī)A²/O工藝相比，設(shè)備投資下降10%，電耗下降10%。

實施例3

多面空心球填料、ZH30型顆?；钚蕴继盍稀腋∏蛱盍?、鮑爾環(huán)填料的體積之比為：0.3：0.3：0.2：0.2；所述多面空心球填料的粒徑為25mm，ZH30型顆?；钚蕴继盍系闹睆綖?~6mm、長度4~10mm，懸浮球填料的粒徑為80mm，鮑爾環(huán)填料的粒徑為25mm；好氧反應(yīng)池混合液自回流比為100%。污水最佳處理效果達(dá)到：COD去除率大于90%，氨氮去除率均大于90%，總氮去除率大于70%，總磷去除率大于60%；與常規(guī)A²/O工藝相比，設(shè)備投資下降10%，電耗下降10%。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不以本實用新型為限制，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。