專利名稱：雙壁夾油全面積加熱式混捏鍋攪拌缸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種攪拌機(jī)械設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，用于炭素、石墨電極、化工等行業(yè)將原料攪拌加熱捏合是在混捏鍋中完成的?；炷箦仈嚢韪椎募訜峥炻窃u價混捏鍋的主要技術(shù)指標(biāo)之一，現(xiàn)有的混捏鍋攪拌缸由單層金屬板制成，其對攪拌缸的加熱是通過在單層金屬壁外包繞有半圓形加熱油管而實(shí)現(xiàn)的，而且加熱油管之間有一定距離，它存在有加熱面積小，導(dǎo)熱效率低，加熱速度慢，攪拌時間長的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種導(dǎo)熱效率高，加熱速度快，攪拌時間短的雙壁夾油全面積加熱式混捏鍋攪拌缸。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是攪拌缸由相互平行的金屬內(nèi)壁和金屬外壁組成，在金屬內(nèi)壁和金屬外壁之間設(shè)有可使加熱油形成油道的油道隔板，在金屬外壁上還設(shè)有可使各加熱油道相互連通的連通管。它具有導(dǎo)熱效率高，加熱速度快，攪拌時間短的優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例A-A向局剖結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖所示，混捏鍋的攪拌缸包括軸向與攪拌軸14平行的上缸體4、下缸體5、落料門6及垂直攪拌軸14的上墻體7和下墻體8，上缸體4、下缸體5、落料門6及上墻體7和下墻體8分別由相互平行的金屬內(nèi)壁1和金屬外壁2組成，在金屬內(nèi)壁1和金屬外壁2之間設(shè)有可使加熱油形成油道9的油道隔板3，在金屬外壁2上還設(shè)有可使各加熱油道9相互連通的連通管10。由墻體中線分成對稱的兩條油路，落料門6自成一條油路。加熱油由攪拌缸一端的下墻體8上的進(jìn)油口11進(jìn)入下墻體8的油道，經(jīng)連通管10流出再進(jìn)入上墻體7的油道，經(jīng)連通管10流出再進(jìn)入上缸體4的油道，經(jīng)連通管10流出再進(jìn)入下缸體5的油道，經(jīng)連通管10再流出進(jìn)入另一端的下墻體8的油道，經(jīng)連通管10流出再進(jìn)入上墻體7的油道，最后由上墻體7的出油口15流出。另一條油路的工作過程與之相同。落料門6的加熱油由與進(jìn)油口11同側(cè)的落料門進(jìn)油口12進(jìn)入落料門6內(nèi)的油道，從另一側(cè)的落料門出油口13流出。
權(quán)利要求雙壁夾油全面積加熱式混捏鍋攪拌缸，其特征是攪拌缸由相互平行的金屬內(nèi)壁(1)和金屬外壁(2)組成，在金屬內(nèi)壁(1)和金屬外壁(2)之間設(shè)有可使加熱油形成油道(9)的油道隔板(3)，在金屬外壁(2)上還設(shè)有可使各加熱油道(9)相互連通的連通管(10)。
專利摘要雙壁夾油全面積加熱式混捏鍋攪拌缸，攪拌缸由相互平行的金屬內(nèi)壁和金屬外壁組成，在金屬內(nèi)壁和金屬外壁之間設(shè)有可使加熱油形成油道的油道隔板，在金屬外壁上還設(shè)有可使各加熱油道相互連通的連通管。它具有導(dǎo)熱效率高，加熱速度快，攪拌時間短的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B01F15/06GK2701524SQ20042001899
公開日2005年5月25日 申請日期2004年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月24日
發(fā)明者王毅 申請人:王毅