專利名稱：一種組合式提取設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工、中藥等領(lǐng)域中應(yīng)用的一種提取設(shè)備，尤其是一種可實(shí)現(xiàn)多種提 取方式的組合式提取設(shè)備。
背景技術(shù)：
在中藥制藥或者某些化工領(lǐng)域，常常需要采用提取設(shè)備將原材料的有效成分從原 材料中提取出來。其中，中藥的提取是中藥生產(chǎn)過程中的單元操作，其工藝方法、工藝流程 的選擇和設(shè)備配置都直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益以及GMP的實(shí)施。在現(xiàn)有技術(shù)中，不 同的提取對(duì)象和提取要求需要選擇不同的提取方法，并由不同的設(shè)備實(shí)施提取過程。這樣 就造成靈活性低，不能根據(jù)變動(dòng)的提取對(duì)象和提取要求做簡捷快速的調(diào)整；同時(shí)不同的提 取方式需要不同的成套設(shè)備，故造成設(shè)備成本過高。故，如何設(shè)計(jì)一種只需一套設(shè)備，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)多種提取手段，同時(shí)還便于各種提取 手段的相互結(jié)合和調(diào)整；以實(shí)現(xiàn)提取方式的靈活多樣可調(diào)性，同時(shí)降低設(shè)備成本。就成為本 技術(shù)領(lǐng)域有待解決的技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題即是提供一種組合式提取設(shè)備以解決上述技術(shù)難 題；使其具備提取方式多種多樣、靈活可調(diào)，同時(shí)極大地降低提取設(shè)備成本等優(yōu)點(diǎn)。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明中采用了如下的技術(shù)方案一種組合式提取設(shè)備，包括一個(gè)設(shè)置于下方位置的第一提取罐、一個(gè)設(shè)置于第一 提取罐上方的第二提取罐、一個(gè)設(shè)置于第二提取罐上方的高位罐和一個(gè)設(shè)置于高位罐上方 的冷凝器；所述第一提取罐上端一側(cè)設(shè)置有第二支管與所述第二提取罐底部連通；第二支 管中向上設(shè)置有第三支管與冷凝器的一端連通，冷凝器另一端通過第四支管與高位罐上端 連通；高位罐上端還開有加液口，高位罐下端設(shè)置有第五支管與第一提取罐上端另一側(cè)連 通；第五支管上端與高位罐相鄰處設(shè)置有與大氣相通的第六支管，第六支管下方的第五支 管上設(shè)置有與第二提取罐上端一側(cè)相通的第七支管；第二提取罐上端另一側(cè)設(shè)置有與第三 支管相通的第八支管；所述第二提取罐下端還設(shè)置有與大氣相通的第十支管；所述第一提 取罐下端還設(shè)置有與大氣相通的第十一支管；所述第二支管上第三支管接頭處與第二提取 罐之間設(shè)置有第一開關(guān)閥；所述第三支管上第二支管接頭處和第八支管接頭處之間設(shè)置有 第二開關(guān)閥；所述第八支管上設(shè)置有第三開關(guān)閥；所述第六支管上設(shè)置有第七開關(guān)閥；所 述第七支管上設(shè)置有第八開關(guān)閥；所述第五支管上位于第六支管和第七支管之間設(shè)置有第 六開關(guān)閥，第五支管上位于第七支管相鄰處下方設(shè)置有第九開關(guān)閥，與第一提取罐相鄰處 的第五支管上設(shè)置有第十一開關(guān)閥；所述第十一支管上還設(shè)置有第十四開關(guān)閥；所述第十 支管上還設(shè)置有第十八開關(guān)閥。具體地說，本技術(shù)方案中，所述的第一提取罐和第二提取罐均采用本領(lǐng)域現(xiàn)有技 術(shù)中普通的提取罐即可，其結(jié)構(gòu)通常為包括一個(gè)罐體，罐體中內(nèi)腔周側(cè)和/或底部設(shè)置有加熱裝置，加熱裝置可以根據(jù)具體情況采用電加熱或者蒸汽加熱等方式，設(shè)置有加熱控制系統(tǒng)可以設(shè)置和控制加熱的溫度和時(shí)間等參數(shù)，罐體上端設(shè)置有一個(gè)開關(guān)蓋作為投料口， 還可以設(shè)置液位計(jì)或者觀察窗以便于操作者隨時(shí)掌控提取情況。所述冷凝器也是采用本領(lǐng) 域現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)冷凝器，其結(jié)構(gòu)通常為包括一個(gè)殼體，殼體內(nèi)部設(shè)置有冷卻介質(zhì)通道 和流體通道，待冷凝氣體從冷凝器一端進(jìn)入到流體通道，從流體通道內(nèi)經(jīng)過時(shí)與冷卻介質(zhì) 通道中的冷卻介質(zhì)發(fā)生熱交換，冷凝為液體后從冷凝器另一端流出。所述高位罐為一帶內(nèi) 腔的罐體即可。各開關(guān)閥可以采用球閥等普通開關(guān)閥，優(yōu)選采用卡接結(jié)構(gòu)的可拆卸式連接 使其安裝在各支管上，這樣便于開關(guān)閥的拆卸更換。這樣，本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)以下多種提取方式提取方式一單用第一提取罐煎煮法提取。關(guān)閉第十四開關(guān)閥，打開第一提取罐的 開關(guān)蓋，將待提取物料和溶劑起放入第一提取罐中，直接按照工藝要求設(shè)置好提取溫度和 時(shí)間，直接采用煎煮的方式提取，提取完成后，打開第十四開關(guān)閥，收集藥液濃縮即得。適用 于常壓下煎煮法式提取。當(dāng)溶劑為不怕?lián)]發(fā)的水等物質(zhì)時(shí)適宜使用。提取方式二 單用第二提取罐煎煮法提取。關(guān)閉第一開關(guān)閥、第十開關(guān)閥和第十八 開關(guān)閥，打開第二提取罐開關(guān)蓋，將待提取物料和溶劑起放入第二提取罐中，直接按照工藝 要求設(shè)置好提取溫度，控制加熱時(shí)間，直接采用煎煮的方式提取，提取完成后，打開第十八 開關(guān)閥，收集藥液濃縮即得。此法和提取方式一相同，適用于常壓下煎煮法式提取，由于第 一提取罐和第二提取罐可制備為不同體積，故使用此法提取時(shí)可根據(jù)不同物料量選擇采用 第一提取罐或者第二提取罐或者同時(shí)采用。同時(shí)，當(dāng)采用第二提取罐時(shí)，提取完成后，還可 以直接打開第一開關(guān)閥，將藥液排放至第一開關(guān)閥內(nèi)濃縮。節(jié)約了提取時(shí)間，提高濃縮效 率。提取方式三單用第一提取罐、冷凝器、高位罐進(jìn)行回流式提取。操作時(shí)，關(guān)閉第 十四開關(guān)閥，打開開關(guān)蓋，將待提取物料和溶劑一起放入第一提取罐中，關(guān)閉開關(guān)蓋(或關(guān) 蓋后用泵泵入適量溶劑)。關(guān)閉第十一開關(guān)閥、第一開關(guān)閥、第三開關(guān)閥、第六開關(guān)閥、第七 開關(guān)閥、第八開關(guān)閥，打開第二開關(guān)閥，直接按照工藝要求設(shè)置好提取溫度和時(shí)間，令第一 提取罐內(nèi)蒸汽隨第二支管和第三支管進(jìn)入到冷凝器，經(jīng)冷凝器冷凝為液體后隨第四支管流 入到高位罐內(nèi)，待高位罐內(nèi)積蓄有一定數(shù)量液體后，打開第六開關(guān)閥、關(guān)閉第八開關(guān)閥，打 開第九開關(guān)閥和第十一開關(guān)閥，令高位罐內(nèi)液體在自重作用下隨第五支管流回到第一提取 罐內(nèi)。由于高位罐的作用，其內(nèi)液體隨自重下流，調(diào)節(jié)第六開關(guān)閥流量保持高位罐液面的 相對(duì)恒定，從而迫使循環(huán)通道內(nèi)氣體或液體流動(dòng)方向一致并形成循環(huán)。提取結(jié)束時(shí)打開第 十四開關(guān)閥，收集藥液濃縮即得。此提取方式適用于回流提取法，溶劑能循環(huán)使用。提取方式四使用第二提取罐、冷凝器、高位罐進(jìn)行回流式提取。操作時(shí)，關(guān)閉第 十八開關(guān)閥、第一開關(guān)閥、第二開關(guān)閥、第六開關(guān)閥、第七開關(guān)閥和第九開關(guān)閥，打開第三開 關(guān)閥，將待提取物料和溶劑一起放入第二提取罐中，關(guān)閉開關(guān)蓋(或關(guān)蓋后用泵泵入適量 溶劑)。直接按照工藝要求設(shè)置好提取溫度和時(shí)間，令第二提取罐內(nèi)蒸汽隨第八支管和第 三支管進(jìn)入到冷凝器內(nèi)，經(jīng)冷凝器冷凝為液體后隨第四支管流入到高位罐內(nèi)，待高位罐內(nèi) 積蓄有一定數(shù)量液體后，打開第六開關(guān)閥和第八開關(guān)閥。令高位罐內(nèi)液體在自重作用下隨 第五支管經(jīng)第七支管流回到第二提取罐內(nèi)。調(diào)節(jié)第六開關(guān)閥流量保持高位罐液面的相對(duì)恒 定，從而迫使循環(huán)通道內(nèi)氣體或液體流動(dòng)方向一致并形成循環(huán)。提取結(jié)束時(shí)打開第十八開關(guān)閥，收集藥液濃縮即得。此提取方式適用于回流提取法，溶劑能循環(huán)使用?？梢愿鶕?jù)待提 取物料多少量選擇采用提取方式三或者提取方式四。同時(shí)，當(dāng)采用提取方式四時(shí)，提取結(jié)束后，可以直接打開第一開關(guān)閥將藥液放至第 一提取罐中進(jìn)行濃縮。藥液在第一提取罐中進(jìn)行濃縮時(shí)，開啟加熱裝置加熱，調(diào)整各開關(guān)閥 令加熱后揮發(fā)出的溶劑隨第二支管經(jīng)第三支管進(jìn)入到冷凝器冷凝為液體，再隨第四支管進(jìn) 入到高位罐內(nèi)，可由第六支管處流出進(jìn)行回收。提取方式五在上述提取方式四的基礎(chǔ)上，當(dāng)溶劑已經(jīng)達(dá)到提取飽和，而物料中有 效成分尚未完全提取出，需要多次提取時(shí)?？蓪⒌谝淮翁崛〉玫剿幰悍湃氲谝惶崛」迌?nèi)，藥 液在第一提取罐內(nèi)進(jìn)行濃縮，控制各開關(guān)閥，令揮發(fā)出的溶劑隨第二支管經(jīng)第三支管進(jìn)入 到冷凝器冷凝為液體，再隨第四支管進(jìn)入到高位罐內(nèi)收集后隨第五支管和第七支管流至第 二提取罐內(nèi)再次使用；這樣適用于溶劑數(shù)量有限時(shí)的多次提取。當(dāng)溶劑使用數(shù)量沒有限制 而需盡快縮短操作時(shí)間時(shí)，可以在第一提取罐濃縮的同時(shí)，加入新的溶劑到第二提取罐內(nèi)， 使第一提取罐內(nèi)的濃縮和第二提取罐內(nèi)的提取同時(shí)進(jìn)行，這樣，第一提取罐內(nèi)揮發(fā)出的溶 劑可冷凝后作為新鮮溶劑進(jìn)入第二提取罐，保證了第二提取罐內(nèi)一直處于一種高濃度差狀 態(tài)，加快了目標(biāo)物質(zhì)溶出的速度，縮短了提取時(shí)間。這樣，可以在第二提取罐中實(shí)現(xiàn)多次提 取，同時(shí)在第一提取罐內(nèi)直接濃縮，形成動(dòng)態(tài)提取過程，大大提高了生產(chǎn)效率。提取過程中， 多余的溶劑可在高位罐處通過打開第七開關(guān)閥，使其從第六支管流出回收即可。提取方式六基于上述提取方式三和提取方式四，亦可換溶劑為水，實(shí)施水蒸氣蒸 餾法。蒸餾液在高位罐中靜置富集。當(dāng)活性成分為輕油時(shí)，可調(diào)節(jié)第六開關(guān)閥的開合程度 將水放回于提取罐中繼續(xù)蒸餾，輕油保留于高位罐中。蒸餾完畢后調(diào)節(jié)第六開關(guān)閥的開合 程度將水完全放出后，關(guān)閉第六開關(guān)閥，打開第七開關(guān)閥收集輕油。當(dāng)活性成分為重油時(shí)， 關(guān)閉第六開關(guān)閥、第七開關(guān)閥，打開第五開關(guān)閥，使水溶液經(jīng)第十二支管流回提取罐中繼續(xù) 蒸餾，重油保留于高位罐中。提取完畢后，打開第七開關(guān)閥收集重油，在重油收集完畢時(shí)關(guān) 閉第七開關(guān)閥，打開第六開關(guān)閥，將水放回于提取罐中進(jìn)行后續(xù)處理。本提取方式為水蒸氣 蒸餾法，適用于物料中待提取成分為揮發(fā)油類成分。提取方式七使用第二提取罐和第一提取罐進(jìn)行滲濾法提取，使用時(shí)，關(guān)閉第十開 關(guān)閥、第十八開關(guān)閥，打開第一開關(guān)閥，將物料放入第二提取罐內(nèi)，使?jié)B漏溶劑從灌頂勻速 輸入，溶劑從物料中滲過帶走有效成分，并經(jīng)第二支管流入到第一提取罐中。同時(shí)可以開啟 第一提取罐進(jìn)行濃縮，濃縮時(shí)，關(guān)閉第一開關(guān)閥，并控制其他開關(guān)閥使?jié)B濾液經(jīng)第十支管、 第十三支管、第五支管流入到第一提取罐中，溶劑蒸汽從第二支管經(jīng)第三支管進(jìn)入冷凝器， 在冷凝器內(nèi)冷凝為液體后經(jīng)第四支管進(jìn)入高位罐，可從高位罐處下端第六支管處回收?；?者使溶劑直接從第五支管經(jīng)第七支管直接再次排至第二提取罐上方，對(duì)第二提取罐中物料 實(shí)現(xiàn)循環(huán)滲漏，不斷使物料中有效成分被提取至第一提取罐內(nèi)。滲漉法相當(dāng)于無數(shù)次浸漬， 溶劑自上而下不斷形成濃度差，提取率高，缺點(diǎn)是溶劑消耗量大。此提取方式可使得滲漏、 濃縮同步進(jìn)行，縮短了提取時(shí)間，又使?jié)B漉溶劑得以循環(huán)使用降低了溶劑需求量，降低了提 取成本。提取方式八使用第一提取罐和第二提取罐進(jìn)行逆流式提取，使用時(shí)，打開第一開 關(guān)閥、第三開關(guān)閥，關(guān)閉第二開關(guān)閥、第六開關(guān)閥、第七開關(guān)閥、第八開關(guān)閥、第九開關(guān)閥、第 十開關(guān)閥、第十一開關(guān)閥、第十四開關(guān)閥、第十八開關(guān)閥，將物料置入第二提取罐中，將溶劑置入第一提取罐中，開啟第一提取罐加熱，令溶劑蒸汽從第一提取罐經(jīng)第二支管進(jìn)入到第 二提取罐底部并從下方向上穿透物料，溶劑蒸汽進(jìn)而隨第八支管經(jīng)第三支管進(jìn)入冷凝器內(nèi) 冷凝，冷凝后溶劑經(jīng)第四支管進(jìn)入高位罐，待高位罐有一定量溶劑時(shí)，或者直接從高位罐上 方加入一定量溶劑，打開第六開關(guān)閥、第八開關(guān)閥，令高位罐液體隨第五支管經(jīng)第七支管流 回第二提取罐，調(diào)節(jié)第六開關(guān)閥流量控制高位罐內(nèi)液面處于一定高度，使得溶劑氣、液體能 保證循環(huán)?；亓鞯囊后w溶劑從第二提取罐物料上方向下流動(dòng)，從上到下浸提物料，最后液 體溶劑經(jīng)第二支管回流至第一提取罐，如此形成一個(gè)動(dòng)態(tài)循環(huán)可將物料有效成分不斷浸出 并帶至第一提取罐中；實(shí)施時(shí)第二支管內(nèi)徑可做得稍大些使其內(nèi)的氣流和液流可相對(duì)地同 時(shí)通過。本提取方式為氣液固三相萃取法，其中溶劑氣液兩相逆流進(jìn)入第二提取罐，液體溶 劑自上而下對(duì)物料進(jìn)行浸提，溶劑蒸汽自下而上對(duì)物料進(jìn)行加溫和攪拌，并對(duì)液體溶劑有 曳力作用，兩者共同影響液相的停留時(shí)間分布。在保持物料和溶劑高濃度差的同時(shí)增加了 溶劑和物料的接觸時(shí)間，增加了物料中有效成分的浸出效果。通過調(diào)節(jié)溫度和相關(guān)閥門的 開合程度，使溶劑蒸氣的流速增大至可阻攔液體向下流動(dòng)，形成液泛，此時(shí)可實(shí)現(xiàn)液泛提取 法。此時(shí)冷凝下來的液體、不斷上蒸的氣體與藥材完全混合，整個(gè)體系處于湍流狀態(tài)，加強(qiáng) 了溶劑對(duì)物料的浸潤并促進(jìn)兩相的更新，能明顯提高提取效率。同時(shí)在提取過程中可在第 十支管處打開第十八開關(guān)閥取樣檢測(cè)，動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)提取過程中有效成分的轉(zhuǎn)移情況。提取結(jié) 束后，可繼續(xù)在第一提取罐中進(jìn)行濃縮并在高位罐中經(jīng)第六支管回收溶劑。提取方式九在上述各提取方式中，還可以根據(jù)具體情況外接真空泵等減壓裝置， 實(shí)現(xiàn)減壓提取、減壓濃縮等方法，減低溶劑的沸點(diǎn)，加快溶劑的回收，降低能耗，保護(hù)提取物 中的熱不穩(wěn)定成分。提取方式十在上述各提取方式中，還可以根據(jù)具體情況外接蠕動(dòng)泵等加壓裝置， 實(shí)現(xiàn)高壓提取、超高壓提取等方法，利用高壓狀態(tài)對(duì)溶劑的浸潤的影響和泄壓時(shí)對(duì)原料細(xì) 胞破壁的影響來實(shí)現(xiàn)快速、高效、低能耗、低雜質(zhì)含量的提取。作為優(yōu)化，所述的第二提取罐內(nèi)腔中下部位置還設(shè)置有篩孔板。這樣，在使用第二 提取罐進(jìn)行提取時(shí)，物料可以放在篩孔板之上，防止物料堵塞罐體下端與第二支管連接的 出口。作為進(jìn)一步優(yōu)化，所述的第二提取罐內(nèi)腔中上部還水平設(shè)置有一可拆卸式的隔 板，所述隔板上均勻分布有若干通孔。所述可拆卸式是指隔板與第二提取罐內(nèi)腔之間為可 拆卸式連接，例如直接在罐體內(nèi)腔設(shè)置一圈凸臺(tái)，令隔板需要使用時(shí)擱置在凸臺(tái)上，或者設(shè) 置一夾持件，需要使用隔板時(shí)，使隔板被夾持固定住。這樣設(shè)置后，各提取方式中，當(dāng)使用第 二提取罐進(jìn)行提取并伴隨有溶劑回流時(shí)，可在物料裝好后再將隔板裝上，這樣，經(jīng)第七支管 回流的溶劑經(jīng)隔板可均勻地往下流至物料，使各位置物料均得到充分的浸提。同時(shí)，在提取 方式七中，也可以在物料裝好后將隔板裝上。這樣在提取的過程中，從第七支管回流的溶劑 經(jīng)隔板后可均勻地往下流至物料，保證提取均勻性，縮短提取時(shí)間、提高提取效率。在其余 提取方式中，只需將隔板取下即可使其不影響操作。作為上述隔板結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步優(yōu)化，所述隔板中部分通孔處向上設(shè)置有短管作為過 氣管，其余通孔處向下設(shè)置有短管作為過流管，過氣管與過流管均勻分布。這樣，在提取方 式八中，第二提取罐內(nèi)上升的氣流可從過氣管通過，下流的液體可從過流管中通過。在做本 優(yōu)化改進(jìn)之前，申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)，即使設(shè)置了隔板，物料提取效果仍然達(dá)不到想象中的程度，提取效果仍然很不均勻。申請(qǐng)人進(jìn)一步研究分析發(fā)現(xiàn)，即使設(shè)置了隔板，大量液體仍然會(huì)從隔 板上與第七支管接口處相鄰一側(cè)的通孔流入到下方，而多數(shù)氣體在此側(cè)被液體擋住只能從 另一側(cè)往上，故氣液分布不均勻，造成藥物提取的不均勻進(jìn)而影響了整體提取效果。申請(qǐng)人 曾想過減小通孔直徑令液體可以均布到達(dá)整個(gè)隔板上表，但是這樣又造成通孔直徑過小使 得下方氣體被液體擋住而無法透出通孔。最終申請(qǐng)人創(chuàng)造性地設(shè)置了過流管和過氣管，令 氣液兩相在固體物料層中分布均勻，加強(qiáng)傳質(zhì)效率同時(shí)也讓氣液分過，互不干涉。這樣改進(jìn) 后，過流管直徑可設(shè)置得較小，保證從第七支管流出的液體均布于隔板上表后再往下流，下 方氣體從過氣管通過隔板可避免被液體擋住造成難以通過。同時(shí)液體在隔板上表流動(dòng)時(shí)也 可因被向上的過氣管分流而變得更加均勻。從而最大程度地保證了液體下流的均勻性。進(jìn) 而充分保證了提取效果。同時(shí)可以進(jìn)一步地在隔板的邊緣加裝一圈密封擋板，防止壁流效 應(yīng)。作為另一優(yōu)化，還設(shè)置有第十二支管，所述第十二支管一端連接于高位罐中上側(cè)， 另一端連接于第六開關(guān)閥和第七支管之間的第五支管上；所述第十二支管上設(shè)置有第五開 關(guān)閥。這是因?yàn)?，在提取方式三、四、五、八等方式中，需要調(diào)節(jié)高位罐液面高度保持在一定 位置，從而依靠高位罐內(nèi)液體自重，保證整個(gè)汽、液循環(huán)按照規(guī)定的方向正常進(jìn)行。而使高 位罐液面高度保持的一定水平是靠調(diào)節(jié)第六開關(guān)閥的流量來保證的。但是由于提取過程 中，不同階段溶劑蒸發(fā)量有所不同。故有可能造成高位罐內(nèi)液面逐漸增高進(jìn)而溢出，或者液 面逐漸降低至零進(jìn)而影響循環(huán)。故申請(qǐng)人創(chuàng)造性地增設(shè)了第十二支管，這樣改進(jìn)后，可以在 上述控制過程中將第六開關(guān)閥流量控制得盡量小，而高位罐中液面上漲至第十二支管處后 會(huì)從第十二支管溢出至下方第五支管中。故可以保證了高位罐的液面能夠得到精確的控 制。保證了循環(huán)的正常進(jìn)行。當(dāng)不需要使用第十二支管時(shí)，只需關(guān)閉第五開關(guān)閥即可。作為再一優(yōu)化，還設(shè)置有第十三支管，所述第十三支管一端連接于第十一開關(guān)閥 和第九開關(guān)閥之間的第五支管上，另一端連接在第十支管上的第十八開關(guān)閥和第二支管之 間；所述第十三支管上設(shè)置有第十開關(guān)閥。這樣，在提取方式四和五中，可以關(guān)閉第八開 關(guān)閥，打開第九開關(guān)閥和第十開關(guān)閥，另高位罐回流的液體在自重作用下改經(jīng)第五支管、第 十三支管和第二支管回到第二提取罐內(nèi)，并從第二提取罐下方網(wǎng)上沖出，對(duì)第二提取罐內(nèi) 物料起到攪拌作用，進(jìn)一步增強(qiáng)提取效果。綜上所述，相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明只采用了一套設(shè)備，少量的幾個(gè)罐體，即可通過 不同支管和開關(guān)閥之間的切換，實(shí)現(xiàn)多種提取方式的施行，比起現(xiàn)有技術(shù)中一種提取方式 需單獨(dú)采用一套設(shè)備而言，大大降低了設(shè)備成本；同時(shí)還便于各種提取手段的相互結(jié)合和 調(diào)整，實(shí)現(xiàn)了提取方式的靈活多樣可調(diào)性，大大提高了藥物浸出效果的同時(shí)加快了提取速 率和效率。另外，本發(fā)明優(yōu)化部分的附加結(jié)構(gòu)，也可以解決實(shí)際操作時(shí)的各種難題，使提取 效果更加高效。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施實(shí)例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
具體實(shí)施時(shí)，如圖1所示，一種組合式提取設(shè)備，包括一個(gè)設(shè)置于下方位置的第一 提取罐1、一個(gè)設(shè)置于第一提取罐1上方的第二提取罐2、一個(gè)設(shè)置于第二提取罐2上方的 高位罐4和一個(gè)設(shè)置于高位罐4上方的冷凝器5 ；所述第一提取罐1上端一側(cè)設(shè)置有第二支 管G2與所述第二提取罐2底部連通；第二支管G2中向上設(shè)置有第三支管G3與冷凝器5的 一端連通，冷凝器5另一端通過第四支管G4與高位罐4上端連通；高位罐4上端還開有加 液口 6，高位罐4下端設(shè)置有第五支管G5與第一提取罐1另一端連通；第五支管G5上端與 高位罐4相鄰處設(shè)置有與大氣相通的第六支管G6，第六支管G6下方的第五支管G5上設(shè)置 有與第二提取罐2上端一側(cè)相通的第七支管G7 ；第二提取罐2上端另一側(cè)設(shè)置有與第三支 管G3相通的第八支管G8 ；所述第二提取罐2下端還設(shè)置有與大氣相通的第十支管G10 ；所 述第一提取罐1下端還設(shè)置有與大氣相通的第十一支管G11 ；所述第二支管G2上第三支管 G3接頭處與第二提取罐2之間設(shè)置有第一開關(guān)閥F1 ；所述第三支管G3上第二支管G2接頭 處和第八支管G8接頭處之間設(shè)置有第二開關(guān)閥F2 ；所述第八支管G8上設(shè)置有第三開關(guān)閥 F3 ；所述第六支管G6上設(shè)置有第七開關(guān)閥F7 ；所述第七支管F7上設(shè)置有第八開關(guān)閥F8 ；所 述第五支管G5上位于第六支管G6和第七支管G7之間設(shè)置有第六開關(guān)閥F6，第五支管G5 上位于第七支管G7相鄰處下方設(shè)置有第九開關(guān)閥F9，與第一提取罐1相鄰處的第五支管 G5上設(shè)置有第十一開關(guān)閥F11 ；所述第十一支管G11上還設(shè)置有第十四開關(guān)閥F14 ；所述第 十支管G10上還設(shè)置有第十八開關(guān)閥F18。實(shí)施時(shí)，所述的第二提取罐2內(nèi)腔中下部位置還 設(shè)置有篩孔板8。同時(shí)，所述的第二提取罐2內(nèi)腔中上部還水平設(shè)置有一可拆卸式隔板9， 所述隔板9上均勻分布有若干通孔，其中所述隔板9中部分通孔處向上設(shè)置有短管作為過 氣管10，其余通孔處向下設(shè)置有短管作為過流管11，過氣管10與過流管11均勻分布。另 外，實(shí)施時(shí)，還設(shè)置有第十二支管G12，所述第十二支管G12 —端連接于高位罐4上端側(cè)面， 另一端連接于第六開關(guān)閥F6和第七支管G7之間的第五支管G5上；所述第十二支管G12上 設(shè)置有第五開關(guān)閥F5。同時(shí)，還設(shè)置有第十三支管G13，所述第十三支管G13—端連接于第 十一開關(guān)閥F11和第九開關(guān)閥F9之間的第五支管G5上，另一端連接在第十支管G10上的 第十八開關(guān)閥F18和第二支管G2之間；所述第十三支管G13上設(shè)置有第十開關(guān)閥F10。具體實(shí)施時(shí)，所述的第一提取罐和第二提取罐結(jié)構(gòu)均為包括一個(gè)罐體，罐體中內(nèi) 腔周側(cè)和/或底部設(shè)置有加熱裝置，加熱裝置可以根據(jù)具體情況采用電加熱或者蒸汽加熱 等方式，設(shè)置有加熱控制系統(tǒng)可以設(shè)置和控制加熱的溫度和時(shí)間等參數(shù)，罐體上端設(shè)置有 一個(gè)開關(guān)蓋作為投料口，還可以設(shè)置液位計(jì)或者觀察窗以便于操作者隨時(shí)掌控提取情況。 所述冷凝器結(jié)構(gòu)為包括一個(gè)殼體，殼體內(nèi)部設(shè)置有冷卻介質(zhì)通道和流體通道，待冷凝氣體 從冷凝器一端進(jìn)入到流體通道，從流體通道內(nèi)經(jīng)過時(shí)與冷卻介質(zhì)通道中的冷卻介質(zhì)發(fā)生熱 交換，冷凝為液體后從冷凝器另一端流出。所述高位罐為一帶內(nèi)腔的罐體即可。各開關(guān)閥 采用球閥開關(guān)閥，采用卡接結(jié)構(gòu)的可拆卸式連接使其安裝在各支管上，這樣便于開關(guān)閥的 拆卸更換。另外，實(shí)施時(shí)所述各罐體和支管優(yōu)選采用不易與提取物或溶劑產(chǎn)生反應(yīng)的不銹 鋼材料制得。本具體實(shí)施方式
屬于對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步的清楚說明而不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍 的限定，具體實(shí)施時(shí)，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以作出種種等同替換，比如將第十一支管替換為 一出液口，將高位罐替換為其余形狀的容置體，將第五支管和第三支管與第一提取罐相鄰 一端接頭位置互換；等等變換應(yīng)視為仍屬于本發(fā)明保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種組合式提取設(shè)備，包括一個(gè)設(shè)置于下方位置的第一提取罐、一個(gè)設(shè)置于第一提取罐上方的第二提取罐、一個(gè)設(shè)置于第二提取罐上方的高位罐和一個(gè)設(shè)置于高位罐上方的冷凝器；所述第一提取罐上端一側(cè)設(shè)置有第二支管與所述第二提取罐底部連通；第二支管中向上設(shè)置有第三支管與冷凝器的一端連通，冷凝器另一端通過第四支管與高位罐上端連通；高位罐上端還開有加液口，高位罐下端設(shè)置有第五支管與第一提取罐上端另一側(cè)連通；第五支管上端與高位罐相鄰處設(shè)置有與大氣相通的第六支管，第六支管下方的第五支管上設(shè)置有與第二提取罐上端一側(cè)相通的第七支管；第二提取罐上端另一側(cè)設(shè)置有與第三支管相通的第八支管；所述第二提取罐下端還設(shè)置有與大氣相通的第十支管；所述第一提取罐下端還設(shè)置有與大氣相通的第十一支管；所述第二支管上第三支管接頭處與第二提取罐之間設(shè)置有第一開關(guān)閥；所述第三支管上第二支管接頭處和第八支管接頭處之間設(shè)置有第二開關(guān)閥；所述第八支管上設(shè)置有第三開關(guān)閥；所述第六支管上設(shè)置有第七開關(guān)閥；所述第七支管上設(shè)置有第八開關(guān)閥；所述第五支管上位于第六支管和第七支管之間設(shè)置有第六開關(guān)閥，第五支管上位于第七支管相鄰處下方設(shè)置有第九開關(guān)閥，與第一提取罐相鄰處的第五支管上設(shè)置有第十一開關(guān)閥；所述第十一支管上還設(shè)置有第十四開關(guān)閥；所述第十支管上還設(shè)置有第十八開關(guān)閥。
2.如權(quán)利要求1所述的組合式提取設(shè)備，其特征在于，所述的第二提取罐內(nèi)腔中下部 位置還設(shè)置有篩孔板。
3.如權(quán)利要求1或2所述的組合式提取設(shè)備，其特征在于，所述的第二提取罐內(nèi)腔中上 部還水平設(shè)置有一可拆卸式隔板，所述隔板上均勻分布有若干通孔。
4.如權(quán)利要求3所述的組合式提取設(shè)備，其特征在于，所述隔板中部分通孔處向上設(shè) 置有短管作為過氣管，其余通孔處向下設(shè)置有短管作為過流管，過氣管與過流管均勻分布。
5.如權(quán)利要求1所述的組合式提取設(shè)備，其特征在于，還設(shè)置有第十二支管，所述第 十二支管一端連接于高位罐上，另一端連接于第六開關(guān)閥和第七支管之間的第五支管上； 所述第十二支管上設(shè)置有第五開關(guān)閥。
6.如權(quán)利要求1所述的組合式提取設(shè)備，其特征在于，還設(shè)置有第十三支管，所述第 十三支管一端連接于第十一開關(guān)閥和第九開關(guān)閥之間的第五支管上，另一端連接在第十支 管上的第十八開關(guān)閥和第二支管之間；所述第十三支管上設(shè)置有第十開關(guān)閥。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種組合式提取設(shè)備，包括一個(gè)設(shè)置于下方位置的第一提取罐、一個(gè)設(shè)置于第一提取罐上方的第二提取罐、一個(gè)設(shè)置于第二提取罐上方的高位罐和一個(gè)設(shè)置于高位罐上方的冷凝器、以及若干連接于四者之間的支管和開關(guān)閥；本發(fā)明只采用了一套設(shè)備，少量的幾個(gè)罐體，即可通過不同支管和開關(guān)閥之間的切換，實(shí)現(xiàn)多種提取方式的施行，比起現(xiàn)有技術(shù)中一種提取方式需單獨(dú)采用一套設(shè)備而言，本發(fā)明提高了設(shè)備的適用性，增加在生產(chǎn)中的利用率，降低了企業(yè)的投入成本。同時(shí)，由于各種提取手段的相互結(jié)合和協(xié)同操作，大大提高了生產(chǎn)效率。另外，本發(fā)明優(yōu)化部分的附加結(jié)構(gòu)，也可以解決實(shí)際操作時(shí)的相應(yīng)難題，使提取更加高效。
文檔編號(hào)B01D11/02GK101862548SQ20101018376
公開日2010年10月20日 申請(qǐng)日期2010年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月26日
發(fā)明者何興國, 劉瑋琦, 季金茍, 徐溢, 郝石磊 申請(qǐng)人:重慶大學(xué)