專利名稱：一種頂錘的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于超硬材料合成輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種頂錘。
背景技術(shù)：
在超硬材料合成領(lǐng)域，以金剛石為例，其合成原理為六面頂壓機的六只頂錘在 液壓系統(tǒng)作用下同時前進，依靠相鄰頂錘之間的斜面相接形成帶有十二道楔形密封邊的密 封腔體，繼續(xù)加壓使頂錘擠壓葉臘石合成塊，同時輔以合適的功率(以保證適合的溫度條 件)，壓力和溫度達到一定數(shù)值實現(xiàn)石墨轉(zhuǎn)化為金剛石。在整個合成過程中一個最重要、最關(guān)鍵的因素是在十二道楔形密封邊的密封作 用下形成密封腔體(即合成腔體)，將1350°C -1500°C度的高溫能量密封在合成腔體內(nèi)。上 述密封腔體是靠頂錘的斜面相接觸形成的，斜面的摩擦系數(shù)過小，密封效果差，卸壓時易造 成放氣炮事故。目前，隨著合成腔體的不斷擴大，合成用的葉臘石塊也越來越大。在合成過程中， 葉臘石相變和結(jié)晶水析出的硫化氫和水蒸氣等雜質(zhì)氣體也越來越多，在停熱、卸壓時放氣 炮的幾率大大增加，由于頂錘價格昂貴，經(jīng)濟損失很嚴重。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是針對上述不足，提供一種摩擦系數(shù)大、密封效果好、安全可靠 的頂錘。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是一種頂錘，頂錘上部斜面上電鍍有鍍層。所述鍍層從頂錘的頂面起沿斜面向下延伸，延伸長度a為10_20mm。所述鍍層的材料粒度為0. 3微米。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是1、在頂錘之間形成密封邊的斜面上電鍍有一金屬鍍層，增加頂錘的摩擦系數(shù)，增 大頂錘斜面間的相互作用，密封效果好，能有效密封和保持合成腔體內(nèi)的高溫高壓能量，確 保合成轉(zhuǎn)化過程的順利進行。2、鍍層是由鎢粉和鈷粉混合電鍍而成的合金層，鎢粉和鈷粉的粒度為0. 3微米， 經(jīng)久耐磨，其熔點高，耐高溫，使用壽命長，成本低廉。3、頂錘上增設(shè)鍍層，使摩擦力大大加強，能保證安全卸壓，降低放氣炮幾率，安全可靠。
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視圖。
具體實施方式
如圖1、圖2所示的頂錘，在頂錘1的上部斜面2上電鍍有一層鍍層3，該鍍層3從頂錘1的頂面4起沿斜面3向下延伸，其延伸長度a為10-20mm。所述鍍層3由高熔點的鎢 粉和鈷粉混合電鍍而成，鎢粉和鈷粉的粒度為0. 3微米，以保證足夠的摩擦系數(shù)。在頂錘1上增設(shè)鍍層3，使斜面2間的摩擦力大大增加，能保證合成過程中安全卸 壓，降低放氣炮幾率，安全可靠。在本實施方式中，鍍層3的延伸長度a為14mm。
權(quán)利要求一種頂錘，其特征在于頂錘上部斜面上電鍍有鍍層。
2.如權(quán)利要求1所述的頂錘，其特征在于所述鍍層從頂錘的頂面起沿斜面向下延伸， 延伸長度a為10-20mm。
3.如權(quán)利要求1或2所述的頂錘，其特征在于所述鍍層的材料粒度為0.3微米。
專利摘要本實用新型公開了一種頂錘，頂錘上部斜面上電鍍有鍍層。在頂錘之間形成密封邊的斜面上電鍍有一金屬鍍層，增加頂錘的摩擦系數(shù)，增大頂錘斜面間的相互作用，密封效果好，能有效密封和保持合成腔體內(nèi)的高溫高壓能量，確保合成轉(zhuǎn)化過程的順利進行。鍍層是由鎢粉和鈷粉混合電鍍而成的合金層，鎢粉和鈷粉的粒度為0.3微米，經(jīng)久耐磨，其熔點高，耐高溫，使用壽命長，成本低廉。頂錘上增設(shè)鍍層，使摩擦力大大加強，能保證安全卸壓，降低放氣炮幾率，安全可靠。
文檔編號B01J3/06GK201692794SQ20102004123
公開日2011年1月5日 申請日期2010年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月18日
發(fā)明者彭獻偉, 林玉, 王振海, 申兆清 申請人:鄭州人造金剛石及制品工程技術(shù)研究中心有限公司