專(zhuān)利名稱(chēng)：自清洗旋流復(fù)合精密除沙器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種除沙器，特別涉及一種自清洗旋流復(fù)合精密除沙器，主要用于地下水路的過(guò)濾。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)液體旋流除沙器均為清除重于水的固體顆粒，而對(duì)于比重小于水的固體顆粒則與液體直接進(jìn)入系統(tǒng)，無(wú)法直接去除；同時(shí)當(dāng)旋轉(zhuǎn)的水流不穩(wěn)定和動(dòng)力供與停瞬間的水流紊亂時(shí)，固體顆粒也是無(wú)法去除的。以下舉例說(shuō)明現(xiàn)有技術(shù)中常用的兩種除沙過(guò)濾器
現(xiàn)有地下水除沙過(guò)濾器多為分體組合式，主要結(jié)構(gòu)參見(jiàn)圖2，其為現(xiàn)有的旋流除沙過(guò)濾器+濾網(wǎng)過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)示意圖，其主要包括旋流除沙過(guò)濾器201、聯(lián)接系統(tǒng)202以及濾網(wǎng)過(guò)濾器203，所述的旋流除沙過(guò)濾器201與濾網(wǎng)過(guò)濾器203通過(guò)聯(lián)接系統(tǒng)202進(jìn)行聯(lián)接。在旋流除沙過(guò)濾器201上設(shè)有旋流除沙器進(jìn)水口 204和旋流除沙器出水口 205，當(dāng)水流在一定壓力下從旋流除沙器進(jìn)水口 204以切向進(jìn)入旋流除沙過(guò)濾器201后，產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由于沙與水密度不同，在離心力、向心力、浮力和流體甩力的作用下，使密度低的水上升，密度大的沙子被分離沉降在集沙腔內(nèi)，處理后的水順出水導(dǎo)流管向上經(jīng)出水口進(jìn)入聯(lián)接系統(tǒng)202。聯(lián)接系統(tǒng)202 —般為倒U型結(jié)構(gòu)，用于連接旋流除沙過(guò)濾器201和濾網(wǎng)過(guò)濾器203，其主要作用為導(dǎo)流。在水流的壓力作用下，水經(jīng)導(dǎo)流管進(jìn)入濾網(wǎng)過(guò)濾器203，此時(shí)的水中仍含有顆粒較小的沙粒和比重較輕的物質(zhì)，因此，對(duì)于要求較高的水處理效果，濾網(wǎng)過(guò)濾器203是十分必要的。濾網(wǎng)過(guò)濾器203是根據(jù)過(guò)濾精度不同，將不同精度的網(wǎng)布固定在骨架上，水在通過(guò)網(wǎng)布時(shí)將大于濾網(wǎng)孔洞的物質(zhì)截留，既完成過(guò)濾任務(wù)。在正常工作狀態(tài)下，經(jīng)旋流除沙過(guò)濾器201處理后的水中殘存的沙粒和雜質(zhì)會(huì)被截留在濾網(wǎng)過(guò)濾器203進(jìn)水側(cè)，隨著雜質(zhì)截留的增加，濾網(wǎng)過(guò)濾器203會(huì)因過(guò)水孔洞的減少而降低過(guò)濾效率。當(dāng)孔洞完全堵塞時(shí)，濾網(wǎng)過(guò)濾器203既喪失了過(guò)濾能力，在水壓的作用下會(huì)將濾網(wǎng)壓破，造成損失。因此，濾網(wǎng)過(guò)濾器要經(jīng)常進(jìn)行清洗，以保證過(guò)濾效率和設(shè)備安全。圖2主要缺點(diǎn)是要對(duì)濾網(wǎng)的濾芯抽出進(jìn)行清洗，以保證其過(guò)濾能力，因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單不具備自清洗能力，在清洗時(shí)需要停止水泵工作，降低了工作效率，十分不方便?，F(xiàn)有的自吸式濾網(wǎng)過(guò)濾器主要結(jié)構(gòu)參見(jiàn)圖3。現(xiàn)有的自吸式濾網(wǎng)過(guò)濾器主要包括殼體301、濾網(wǎng)302、吸污嘴303、集污器、控制系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)裝置(電動(dòng)機(jī)或液壓系統(tǒng))，在殼體301上裝有進(jìn)水口 304、出水口 305和排污控制閥306。含有雜質(zhì)的水經(jīng)進(jìn)水口進(jìn)入自吸式濾網(wǎng)過(guò)濾器，經(jīng)粗過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入精細(xì)過(guò)濾，此時(shí)較大顆粒滯留在粗濾網(wǎng)外，含有較小雜質(zhì)的水進(jìn)行再過(guò)濾。根據(jù)濾網(wǎng)精度的不同，大于濾網(wǎng)孔洞的雜質(zhì)被截留，隨著截留物質(zhì)的增多，過(guò)濾效率降低，造成進(jìn)出水口端的壓力降變化，此時(shí)的控制系統(tǒng)按設(shè)定的程序給驅(qū)動(dòng)裝置工作信號(hào)，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)吸污嘴旋轉(zhuǎn)并做軸向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)打開(kāi)排污控制閥306，排污控制閥306的打開(kāi)使集污器壓力降低，水在壓力的作用下由吸污嘴303向集污器高速運(yùn)動(dòng)形成局部負(fù)壓，將滯留在濾網(wǎng)302的污物吸起，送到集污器。由于吸污嘴在作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)亦作軸向運(yùn)動(dòng)，吸污嘴303沿濾網(wǎng)壁快速將雜質(zhì)清除并排出，過(guò)濾器恢復(fù)正常工作。這種自吸式濾網(wǎng)過(guò)濾器雖然解決了濾網(wǎng)的清洗問(wèn)題，但是其主要缺點(diǎn)是造價(jià)高，粗過(guò)濾段儲(chǔ)污能力差，加之為了方便使用，必須加裝旁通管，加大了工程造價(jià)，很不經(jīng)濟(jì)。有鑒于此，為解決上述技術(shù)中的不足，本發(fā)明人基于相關(guān)領(lǐng)域的研發(fā)，并經(jīng)過(guò)不斷測(cè)試及改良，進(jìn)而有本發(fā)明的產(chǎn)生
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種自清洗旋流復(fù)合精密除沙器，其利用旋流除沙器的比重原理，將除沙后向上的水和旋流除沙器未能去除的固體顆粒直接被精度可控的濾網(wǎng)截留住，并當(dāng)濾網(wǎng)內(nèi)外產(chǎn)生壓差時(shí)，通過(guò)排污閥的開(kāi)啟與關(guān)閉來(lái)驅(qū)動(dòng)濾網(wǎng)內(nèi)腔中的吸污嘴旋轉(zhuǎn)，將濾網(wǎng)內(nèi)表面的細(xì)沙吸起排出，從而達(dá)到濾網(wǎng)的清洗。為達(dá)上述目的，本發(fā)明一種自清洗旋流復(fù)合精密除沙器，包括有由下向上依次連通的集沙腔、沉降腔、分離腔、精濾腔以及驅(qū)動(dòng)腔；所述的分離腔上設(shè)有原水進(jìn)水口 ；所述的精濾腔內(nèi)設(shè)有沿精濾腔的軸向環(huán)繞閉合的濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有吸污嘴，所述的濾網(wǎng)與精濾腔的側(cè)壁之間為濾網(wǎng)出水腔，所述精濾腔的側(cè)壁上設(shè)有凈水出水口 ；所述的驅(qū)動(dòng)腔內(nèi)設(shè)有吸污嘴驅(qū)動(dòng)器，所述的吸污嘴驅(qū)動(dòng)器與精濾腔內(nèi)的吸污嘴連接并驅(qū)動(dòng)所述吸污嘴進(jìn)行旋轉(zhuǎn)和軸向運(yùn)動(dòng)。所述的自清洗旋流復(fù)合精密除沙器，其中，所述驅(qū)動(dòng)腔的外側(cè)設(shè)有用于排污的自清洗及排污控制閥。所述的自清洗旋流復(fù)合精密除沙器，其中，所述的原水進(jìn)水口上設(shè)有原水進(jìn)水壓力表。所述的自清洗旋流復(fù)合精密除沙器，其中，所述濾網(wǎng)的內(nèi)腔設(shè)有濾網(wǎng)進(jìn)水壓力表。所述的自清洗旋流復(fù)合精密除沙器，其中，所述的凈水出水口上設(shè)有凈水出水壓力表。所述的自清洗旋流復(fù)合精密除沙器，其中，所述的集沙腔的兩側(cè)底部分別設(shè)有泄水口和清沙口。所述的自清洗旋流復(fù)合精密除沙器，其中，所述的集沙腔的底部設(shè)有用于支撐集沙腔的支架。所述的自清洗旋流復(fù)合精密除沙器，其中，所述的吸污嘴驅(qū)動(dòng)器能夠手動(dòng)或自動(dòng)控制。所述的自清洗旋流復(fù)合精密除沙器，其中，所述的吸污嘴驅(qū)動(dòng)器的出水端為兩個(gè)，出水端的出水方向與吸污嘴驅(qū)動(dòng)器的中心軸垂直，兩個(gè)出水端呈水平布置，兩個(gè)出水端的出水方向相反。所述的自清洗旋流復(fù)合精密除沙器，其中，所述的集沙腔、沉降腔、分離腔、精濾腔以及驅(qū)動(dòng)腔的材質(zhì)是金屬、塑料或尼龍。本發(fā)明的有益效果是將背景技術(shù)中的兩種過(guò)濾器有機(jī)結(jié)合并進(jìn)行了優(yōu)化，旋流除沙器與濾網(wǎng)過(guò)濾器的直接結(jié)合，最大限度地清除了地下水路中的沙粒，減輕了濾網(wǎng)過(guò)濾器的負(fù)擔(dān)；減少了兩種過(guò)濾器間由于聯(lián)接部分所造成的水頭損失；且由于五個(gè)腔的直線聯(lián)接，將系統(tǒng)壓力逐漸傳遞并相互制約，降低了材質(zhì)的等級(jí)要求、縮小了設(shè)備的物理體積，從而減少了制作成本，提高了系統(tǒng)壓力，簡(jiǎn)化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，方便了使用管理；由于系統(tǒng)中的濾網(wǎng)增加了自清洗功能，使系統(tǒng)可邊運(yùn)行，邊清洗，且過(guò)濾精度可根據(jù)需求設(shè)置。


圖I是本發(fā)明的自清洗旋流復(fù)合精密除沙器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有的旋流除沙過(guò)濾器+濾網(wǎng)過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是現(xiàn)有的自吸式濾網(wǎng)過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明101-旋流除沙過(guò)濾器；102_原水進(jìn)水口 ；103_原水進(jìn)水壓力表；104-旋流除沙過(guò)濾器出水腔；104’ -濾網(wǎng)進(jìn)水腔；105_旋流除沙過(guò)濾器出水及濾網(wǎng)進(jìn)水壓力表；106_濾網(wǎng)；107_顆粒和雜質(zhì)；108-吸污嘴；109-自清洗及排污控制閥；110_吸污嘴驅(qū)動(dòng)器；111-濾網(wǎng)出水腔；112_凈水出水壓力表；113-凈水出水口 ；114-泄水口 ；115_支
架；116-固體顆粒；117_清沙口 ；201-旋流除沙過(guò)濾器；202_聯(lián)接系統(tǒng)；203_濾網(wǎng)過(guò)濾器；204_旋流除沙器進(jìn)水口 ；205_旋流除沙器出水口 ；301_殼體；302_濾網(wǎng)；303_吸污嘴；304-進(jìn)水口 ；305_出水口 ；306_排污控制閥；A_集沙腔；B_沉降腔；C_分離腔；D_精濾腔；E-驅(qū)動(dòng)腔。
具體實(shí)施例方式有關(guān)本發(fā)明為達(dá)到上述的使用目的與功效及所采用的技術(shù)手段，現(xiàn)舉出較佳可行的實(shí)施例，并配合附圖所示，詳述如下如圖I所示，是本發(fā)明的自清洗旋流復(fù)合精密除沙器發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明是將自吸式濾網(wǎng)過(guò)濾器和旋流除沙過(guò)濾器復(fù)合一體化，所述的自清洗旋流復(fù)合精密除沙器，主要包括有集沙腔A、包含有沉降腔B和分離腔C的旋流除沙過(guò)濾器101、精濾腔D以及驅(qū)動(dòng)腔E，其中，集沙腔A、沉降腔B、分離腔C、精濾腔D以及驅(qū)動(dòng)腔E由下向上依次連通。所述的集沙腔A的兩側(cè)底部分別設(shè)有泄水口 114和清沙口 117，所述的集沙腔A的底部設(shè)有支架115，用于支撐集沙腔A。集沙腔A內(nèi)用于收集沉降下來(lái)的固體顆粒116。所述的分離腔C上設(shè)有原水進(jìn)水口 102，所述的原水進(jìn)水口 102上設(shè)有原水進(jìn)水壓力表103。所述的精濾腔D內(nèi)設(shè)有沿精濾腔D的軸向環(huán)繞閉合的濾網(wǎng)106，所述的濾網(wǎng)106的內(nèi)腔為旋流除沙過(guò)濾器出水腔104，同時(shí)也是濾網(wǎng)進(jìn)水腔104’，而所述的濾網(wǎng)106與精濾腔D的側(cè)壁之間為濾網(wǎng)出水腔111。所述的旋流除沙過(guò)濾器出水腔104 (即濾網(wǎng)進(jìn)水腔104’)內(nèi)設(shè)有吸污嘴108，且所述的旋流除沙過(guò)濾器出水腔104 (即濾網(wǎng)進(jìn)水腔104’)設(shè)有旋流除沙過(guò)濾器出水及濾網(wǎng)進(jìn)水壓力表105。所述精濾腔D的側(cè)壁上設(shè)有凈水出水口 113，所述的凈水出水口 113上設(shè)有凈水出水壓力表112。所述的驅(qū)動(dòng)腔E內(nèi)設(shè)有吸污嘴驅(qū)動(dòng)器110，所述的吸污嘴驅(qū)動(dòng)器110與精濾腔D內(nèi)的吸污嘴108連接并驅(qū)動(dòng)所述吸污嘴108進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。所述驅(qū)動(dòng)腔E的外側(cè)還設(shè)有自清洗及排污控制閥109，用于控制和排污。當(dāng)含有雜質(zhì)的壓力水經(jīng)原水進(jìn)水口 102以切向進(jìn)入分離腔C后，產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由于沙、水密度不同，在離心力、向心力的作用下，使密度低的水上升，沿導(dǎo)流管進(jìn)入濾網(wǎng)106的內(nèi)腔，進(jìn)行精密過(guò)濾。90%以上比重大于水的固體顆粒116被分離沿錐形沉降腔B沉降在集沙腔A內(nèi)，經(jīng)精密過(guò)濾的水由濾網(wǎng)出水腔111的凈水出水口 113流出。在持續(xù)的過(guò)濾工作中，極小部分尚未分離掉的顆粒和雜質(zhì)107，會(huì)被截留在精濾腔D的濾網(wǎng)106的內(nèi)壁并逐漸增多，隨著雜質(zhì)堆積的增加過(guò)濾面積減少，過(guò)濾效率降低，凈水出水口 113的出凈水急劇下降，壓力降低，此時(shí)應(yīng)對(duì)精濾腔D進(jìn)行清洗(其壓差變化可由旋流除沙過(guò)濾器出水及濾網(wǎng)進(jìn)水壓力表105和凈水出水壓力表112讀出)。精濾腔D的清洗時(shí)間和頻率，根據(jù)濾網(wǎng)106精度、水質(zhì)的不同而變化，精濾腔D的清洗可以是手動(dòng)、電動(dòng)和自動(dòng)控制的。精濾腔D的清洗是吸污嘴驅(qū)動(dòng)器110按工作指令，帶動(dòng)吸污嘴108旋轉(zhuǎn)并做軸向運(yùn)動(dòng)，形成不間斷的螺旋式工作形態(tài)，吸污嘴驅(qū)動(dòng)器110同時(shí)打開(kāi)自清洗及排污控制閥109。自清洗及排污控制閥109的打開(kāi)使驅(qū)動(dòng)腔E的壓力降低，水在壓力的作用下由吸污嘴108向驅(qū)動(dòng)腔E高速運(yùn)動(dòng)形成局部負(fù)壓，將滯留在濾網(wǎng)106的污物吸起，經(jīng)導(dǎo)流管自吸污嘴驅(qū)動(dòng)器110到驅(qū)動(dòng)腔E，吸污嘴驅(qū)動(dòng)器110的出水端一般為兩個(gè)，出水方向與吸污嘴驅(qū)動(dòng)器110的中心軸垂直，兩個(gè)出水端呈水平布置，出水方向相反，其出水的反作用力既為吸污嘴108軸向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力。由于吸污嘴108在作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)亦作軸向運(yùn)動(dòng)，吸污嘴108沿濾網(wǎng)壁快 速將雜質(zhì)清除并排出，從而達(dá)到濾網(wǎng)106的清洗，過(guò)濾器恢復(fù)正常工作。本發(fā)明的五個(gè)腔(集沙腔A、沉降腔B、分離腔C、精濾腔D以及驅(qū)動(dòng)腔E)的材質(zhì)可以是金屬，也可以是塑料和尼龍。集沙腔A、沉降腔B、分離腔C可去除水中90%以上的固體顆粒，處理后的凈水通過(guò)導(dǎo)流管直接進(jìn)入精濾腔D可進(jìn)行精過(guò)濾，當(dāng)濾網(wǎng)106內(nèi)外產(chǎn)生壓降后可通過(guò)排污閥的控制，驅(qū)動(dòng)所述的驅(qū)動(dòng)腔E進(jìn)行自動(dòng)清洗，無(wú)需將濾網(wǎng)106取出。綜上所述，本發(fā)明將背景技術(shù)中的兩種過(guò)濾器有機(jī)結(jié)合并進(jìn)行了優(yōu)化，旋流除沙器與濾網(wǎng)過(guò)濾器的直接結(jié)合，最大限度地清除了地下水路中的沙粒，減輕了濾網(wǎng)過(guò)濾器的負(fù)擔(dān)；減少了兩種過(guò)濾器間由于聯(lián)接部分所造成的水頭損失；且由于五個(gè)腔的直線聯(lián)接，將系統(tǒng)壓力逐漸傳遞并相互制約，降低了材質(zhì)的等級(jí)要求、縮小了設(shè)備的物理體積，從而減少了制作成本，提高了系統(tǒng)壓力，簡(jiǎn)化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，方便了使用管理；由于系統(tǒng)中的濾網(wǎng)增加了自清洗功能，使系統(tǒng)可邊運(yùn)行，邊清洗，且過(guò)濾精度可根據(jù)需求設(shè)置。以上說(shuō)明對(duì)本發(fā)明而言只是說(shuō)明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種自清洗旋流復(fù)合精密除沙器，其特征在于，包括有由下向上依次連通的集沙腔、沉降腔、分離腔、精濾腔以及驅(qū)動(dòng)腔；所述的分離腔上設(shè)有原水進(jìn)水口 ；所述的精濾腔內(nèi)設(shè)有沿精濾腔的軸向環(huán)繞閉合的濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有吸污嘴，所述的濾網(wǎng)與精濾腔的側(cè)壁之間為濾網(wǎng)出水腔，所述精濾腔的側(cè)壁上設(shè)有凈水出水口 ；所述的驅(qū)動(dòng)腔內(nèi)設(shè)有吸污嘴驅(qū)動(dòng)器，所述的吸污嘴驅(qū)動(dòng)器與精濾腔內(nèi)的吸污嘴連接并驅(qū)動(dòng)所述吸污嘴進(jìn)行旋轉(zhuǎn)和軸向運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自清洗旋流復(fù)合精密除沙器，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)腔的外側(cè)設(shè)有用于排污的自清洗及排污控制閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自清洗旋流復(fù)合精密除沙器，其特征在于，所述的原水進(jìn)水口上設(shè)有原水進(jìn)水壓力表。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自清洗旋流復(fù)合精密除沙器，其特征在于，所述濾網(wǎng)的內(nèi)腔設(shè)有濾網(wǎng)進(jìn)水壓力表。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自清洗旋流復(fù)合精密除沙器，其特征在于，所述的凈水出水口上設(shè)有凈水出水壓力表。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自清洗旋流復(fù)合精密除沙器，其特征在于，所述的集沙腔的兩側(cè)底部分別設(shè)有泄水口和清沙口。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自清洗旋流復(fù)合精密除沙器，其特征在于，所述的集沙腔的底部設(shè)有用于支撐集沙腔的支架。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自清洗旋流復(fù)合精密除沙器，其特征在于，所述的吸污嘴驅(qū)動(dòng)器能夠手動(dòng)或自動(dòng)控制。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自清洗旋流復(fù)合精密除沙器，其特征在于，所述的吸污嘴驅(qū)動(dòng)器的出水端為兩個(gè)，出水端的出水方向與吸污嘴驅(qū)動(dòng)器的中心軸垂直，兩個(gè)出水端呈水平布置，兩個(gè)出水端的出水方向相反。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自清洗旋流復(fù)合精密除沙器，其特征在于，所述的集沙腔、沉降腔、分離腔、精濾腔以及驅(qū)動(dòng)腔的材質(zhì)是金屬、塑料或尼龍。
全文摘要
本發(fā)明一種自清洗旋流復(fù)合精密除沙器，包括有由下向上依次連通的集沙腔、沉降腔、分離腔、精濾腔以及驅(qū)動(dòng)腔；分離腔設(shè)有原水進(jìn)水口；精濾腔內(nèi)設(shè)有沿精濾腔的軸向環(huán)繞閉合的濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有吸污嘴，濾網(wǎng)與精濾腔的側(cè)壁之間為濾網(wǎng)出水腔，精濾腔的側(cè)壁上設(shè)有凈水出水口；驅(qū)動(dòng)腔內(nèi)設(shè)有吸污嘴驅(qū)動(dòng)器，吸污嘴驅(qū)動(dòng)器與精濾腔內(nèi)的吸污嘴連接并驅(qū)動(dòng)所述吸污嘴進(jìn)行旋轉(zhuǎn)和軸向運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明利用旋流除沙器的比重原理，將除沙后向上的水和旋流除沙器未能去除的固體顆粒直接被精度可控的濾網(wǎng)截留住，并當(dāng)濾網(wǎng)內(nèi)外產(chǎn)生壓差時(shí)，通過(guò)排污閥的開(kāi)啟與關(guān)閉來(lái)驅(qū)動(dòng)濾網(wǎng)內(nèi)腔中的吸污嘴旋轉(zhuǎn)，將濾網(wǎng)內(nèi)表面的細(xì)沙吸起排出，從而達(dá)到濾網(wǎng)的清洗。
文檔編號(hào)B01D36/04GK102861479SQ20121035942
公開(kāi)日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月24日
發(fā)明者鄒云, 王軍朝, 閻鳳桐, 尚昕, 趙志文, 孫聞 申請(qǐng)人:鄒云