專利名稱：膨脹制冷+碳纖維氧化尾氣回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
膨脹制冷+碳纖維氧化尾氣回收裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種用蒽醌法生產(chǎn)過氧化氫的過程中，氧化尾氣回收裝置，尤其是膨脹制冷+碳纖維氧化尾氣回收裝置。
背景技術(shù)：
[0002]目前，在用蒽醌法生產(chǎn)過氧化氫(H 202，又稱雙氧水)的過程中，氧化尾氣一般經(jīng)過冷卻器冷卻后直接放空，其工藝流程如圖I所示。采用此工藝流程，對芳烴的回收率低。 芳烴單耗在IOkg /噸左右，由于目前芳烴單價10000元/噸，不僅生產(chǎn)成本高，而且大量芳烴隨尾氣排放到空氣中，對空氣污染嚴重。發(fā)明內(nèi)容[0003]針對目前氧化尾氣回收裝置存在的不足，本實用新型提供一種膨脹制冷+碳纖維氧化尾氣回收裝置，其特點是在氧化尾氣經(jīng)過冷卻器冷卻后，再用膨脹制冷，經(jīng)過3個氣液分離器后，最后用碳纖維回收裝置進行芳烴回收。其工藝流程如圖2所示。[0004]本實用新型的有益效果是，采用膨脹制冷+碳纖維氧化尾氣回收裝置，對芳烴的回收率高，芳烴單耗在2. 5kg /噸左右，不僅降低了原料芳烴的消耗，降低了生產(chǎn)成本，而且減輕了對空氣的污染。如按芳烴單價10000元/噸的價格，過氧化氫年產(chǎn)5萬噸計算，一年便可節(jié)約生產(chǎn)成本3750000元。


[0005]圖I是改進前的氧化尾氣回收裝置的工藝流程圖。[0006]圖2是改進后的膨脹制冷+碳纖維氧化尾氣回收裝置工藝流程圖。
具體實施方式
[0007]在氧化尾氣經(jīng)過冷卻器冷卻后，再用膨脹制冷，經(jīng)過3個氣液分離器后，最后用碳纖維回收裝置進行芳烴回收。其工藝流程如圖2所示。權(quán)利要求1. 一種膨脹制冷+碳纖維氧化尾氣回收裝置，其特征是在氧化尾氣經(jīng)過冷卻器冷卻后，再用膨脹制冷，經(jīng)過3個氣液分離器后，最后用碳纖維回收裝置進行芳烴回收。
專利摘要一種膨脹制冷+碳纖維氧化尾氣回收裝置，其特點是在氧化尾氣經(jīng)過冷卻器冷卻后，再用膨脹制冷，經(jīng)過3個氣液分離器后，最后用碳纖維回收裝置進行芳烴回收。其工藝流程如圖2所示。采用膨脹制冷+碳纖維氧化尾氣回收裝置，對芳烴的回收率高，芳烴單耗在2.5kg∕噸左右，不僅降低了原料芳烴的消耗，降低了生產(chǎn)成本，而且減輕了尾氣排放中芳烴對空氣的污染。
文檔編號B01D50/00GK202803038SQ20122033195
公開日2013年3月20日 申請日期2012年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月10日
發(fā)明者楊博 申請人:潛江益和化學品有限公司