廢棄農(nóng)作物秸稈制備吸附劑的方法及使用方法和再生方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用農(nóng)作物廢棄秸稈制備吸附劑的制備方法以及利用所述吸附劑處理污水的處理方法和對(duì)吸收污物后的所述吸附劑進(jìn)行處理的再生處理方法，屬于環(huán)保材料制備應(yīng)用【技術(shù)領(lǐng)域】。提供一種原料成本低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單的利用農(nóng)作物廢棄秸稈制備吸附劑的制備方法和利用所述吸附劑處理污水的方法以及對(duì)吸收污物后的所述吸附劑進(jìn)行處理的再生處理方法。所述的制備方法包括備料、粉化胚料和碳化處理幾個(gè)步驟；所述的處理方法包括PH值調(diào)制、吸附劑按比例投放和攪拌幾個(gè)步驟；所述的再生處理方法包括HCl溶液配制、飽和吸附劑的比例添加、攪拌、沖洗和烘干幾個(gè)步驟。
【專利說明】廢棄農(nóng)作物秸稈制備吸附劑的方法及使用方法和再生方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種吸附劑的制備方法，尤其是涉及一種利用農(nóng)作物廢棄秸桿制備吸附劑的制備方法，屬于環(huán)保材料制備應(yīng)用【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明還涉及到一種利用所述吸附劑處理污水的處理方法和對(duì)吸收污物后的所述吸附劑進(jìn)行處理的再生處理方法。

【背景技術(shù)】
[0002]活性炭是一種常見的吸附材料，由于其發(fā)達(dá)的孔徑結(jié)構(gòu)和吸附能力，以及簡(jiǎn)單的制作工藝，使其得到廣泛的使用，已涉及環(huán)境保護(hù)、工業(yè)生產(chǎn)和日產(chǎn)生活的各個(gè)方面。制作活性炭所使用的的材料容易獲取，種類多樣，按原料來源分，主要包括煤質(zhì)活性炭、木質(zhì)活性炭和果殼活性炭]。但是，以煤炭和木材為原材料來制作活性炭，對(duì)于煤炭和木材資源來說，是一種浪費(fèi)。
[0003]活性炭制作的原料多種，傳統(tǒng)活性炭制作來源是煤炭和木材。由于世界性的能源問題，煤炭作為一種不可再生資源，使用煤質(zhì)活性炭是不可取的。而森林的大量砍伐和使用導(dǎo)致植被減少，帶來了土地荒漠化，全球變暖等弊端。因此使用煤炭和砍伐林木制作活性炭是不可行的，既增加了活性炭的制作成本，也是對(duì)自然資源的一種浪費(fèi)。所以研宄、尋找用于制備活性炭的原料便是環(huán)?！炯夹g(shù)領(lǐng)域】急需解決的一項(xiàng)工作。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種原料成本低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單的利用農(nóng)作物廢棄秸桿制備吸附劑的制備方法。本發(fā)明還提供了一種利用所述吸附劑處理污水的方法和一種對(duì)吸收污物后的所述吸附劑進(jìn)行處理的再生處理方法。
[0005]為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種利用農(nóng)作物廢棄秸桿制備吸附劑的制備方法，包括以下步驟，
[0006]a、備料，選擇木質(zhì)化或纖維化的農(nóng)作物廢棄秸桿，去除雜質(zhì)后粉碎為I?2cm的顆粒，干燥備用；
[0007]b、粉化胚料，將步驟a制得的干燥顆粒料經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后，采用80?120目的篩網(wǎng)篩分制成粉化胚料備用；
[0008]C、碳化處理，將步驟b制得的粉化胚料置于坩鍋中，在厭氧條件中加熱至450°C，并保溫至少40min取出，空冷至室溫，這樣便完成了一次利用農(nóng)作物廢棄秸桿制備吸附劑的制備工作。
[0009]進(jìn)一步的是，步驟a中，去除雜質(zhì)后的農(nóng)作物秸桿只留秸桿桿莖，并采用烘干機(jī)在105°C的條件下干燥所述的顆粒。
[0010]進(jìn)一步的是，步驟c中，加熱所述坩鍋的加熱設(shè)備為電阻爐，將所述坩鍋從室溫加熱至450°C的時(shí)間在13?17min之間。
[0011]進(jìn)一步的是，步驟c中，通過向所述的坩鍋中充入氮?dú)庑纬蓞捬跫訜釛l件。
[0012]上述方案的優(yōu)選方式是，步驟b中，篩分所述粉化胚料的篩網(wǎng)的目數(shù)為100目。
[0013]用所述的吸附劑處理含鉻污水的處理方法，包括以下步驟，
[0014]先通過向需要處理的含鉻污水中加入酸性調(diào)質(zhì)制，將需要處理的所述含鉻污水的PH值調(diào)整為不超過2，鉻鹽污物濃度在95?105mg/L之間；然后，按每I升含鉻鹽污水中投入0.38?0.42g所述吸附劑的比例，向所述的含鉻鹽污水中添加所述的吸附劑攪拌即可初步清除所述含鉻污水中80%的鉻鹽污染物質(zhì)。
[0015]進(jìn)一步的是，調(diào)整后的所述含鉻鹽污水的PH值在0.6?1.2之間。
[0016]進(jìn)一步的是，向所述含鉻污水中投入的所述吸附劑的量比為每I升含鉻鹽污水中投入0.4g的吸附劑。
[0017]用于處理吸收飽和的所述吸附劑的再生處理方法，所述的再生處理方法包括以下步驟，先制備摩爾濃度為0.lmol/L的HCl溶液，然后按每I升HCl溶液中加入0.4g需要再生處理的吸收飽和的吸附劑，并在常溫下攪拌不低于2.5小時(shí)，然后過濾、沖洗并烘干即得再生的吸附劑。
[0018]進(jìn)一步的是，在對(duì)過濾后的吸附劑進(jìn)行沖洗時(shí)，直到被沖洗的吸附劑的酸堿度達(dá)到中性為止。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:通過選用木質(zhì)化或纖維化的農(nóng)作物廢棄秸桿去除雜質(zhì)后，再碎化成I?2cm的顆粒并干燥后作為制備所述吸附劑的原材料，然后再經(jīng)過粉化并篩分并截取篩下料放入坩鍋中，在厭氧條件中加熱至450°C，并保溫至少40min取出，空冷至室溫完成利用農(nóng)作物廢棄秸桿制備吸附劑的制備工作。這樣，在制備所述的吸附劑時(shí)，由于采用的是木質(zhì)化或纖維化的農(nóng)作物廢棄秸桿作為原料，而不需要采用不可再生的煤碳型資源或者破壞生態(tài)環(huán)境的森林資資源，從而不僅明顯降低了生產(chǎn)成本，而且由于農(nóng)作物廢棄秸桿可循環(huán)再生，還能有效的保證原材料的取之不盡，用之不竭；而在制備的過程中，由于僅需通過對(duì)原材料的碎化、篩分、干燥和厭氧條件下的碳化以及空冷至室溫的過程中即可完成制備工作，從而使制備的工藝過程變得十分簡(jiǎn)捷、快速，達(dá)到滿足實(shí)際生產(chǎn)需要的目的。
[0020]在采用所述的吸附劑處理含鉻污水時(shí)，先通過向需要處理的含鉻污水中加入酸性調(diào)質(zhì)制，將需要處理的所述含鉻污水的PH值調(diào)整為不超過2，鉻鹽污物濃度在95?105mg/L之間；然后，按每I升含鉻鹽污水中投入0.38?0.42g所述吸附劑的比例，向所述的含鉻鹽污水中添加所述的吸附劑攪拌即可初步清除所述含鉻污水中80%的鉻鹽污染物質(zhì)。處理工序少，過程簡(jiǎn)單，處理的效果優(yōu)良。
[0021]在對(duì)吸收飽和的所述吸附劑進(jìn)行再生處理時(shí)，先制備摩爾濃度為0.lmol/L的HCl溶液，然后按每I升HCl溶液中加入0.4g需要再生處理的吸收飽和的吸附劑，并在常溫下攪拌不低于2.5小時(shí)，然后過濾、沖洗并烘干即得再生的吸附劑。通過上述簡(jiǎn)單處理，即可恢復(fù)吸附劑的吸附功能，達(dá)到再次使用的目的，從而解決了當(dāng)資源不充足，吸附劑制作數(shù)量不足時(shí)的應(yīng)急需求，從而為采用農(nóng)作物廢棄秸桿作為原料制備吸附劑的生產(chǎn)方法得到廣泛應(yīng)用提供了保證。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明對(duì)煙桿炭化制作的活性炭原樣采用遼儀-101BI型激光顆粒分布測(cè)量?jī)x進(jìn)行顆粒粒徑分布測(cè)量的測(cè)量結(jié)果圖；
[0023]圖2為本發(fā)明對(duì)煙桿炭化制作的活性炭原樣采用SEM電子鏡放大300倍和1000倍的原樣圖(300倍為左圖，1000倍為右圖)；
[0024]圖3為本發(fā)明對(duì)煙桿活性炭進(jìn)行紅外傅立葉分析的結(jié)果圖；
[0025]圖4為本發(fā)明采用所述的吸附劑處理含鉻污水中pH和活性炭投加量對(duì)六價(jià)鉻去除影響的統(tǒng)計(jì)圖；
[0026]圖5為本發(fā)明以六價(jià)鉻為指標(biāo)的不同再生藥劑比較；
[0027]圖6為本發(fā)明以總格為指標(biāo)不同再生藥劑比較。

【具體實(shí)施方式】
[0028]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中，需要大量消耗不可再生的煤碳資源或造成環(huán)境破壞的森林資料制備污水處理吸附劑的困境，本發(fā)明提供的一種原料成本低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單的利用農(nóng)作物廢棄秸桿制備吸附劑的制備方法；同時(shí)，本發(fā)明還提供了一種利用所述吸附劑處理污水的方法和一種對(duì)吸收污物后的所述吸附劑進(jìn)行處理的再生處理方法。所述的制備方法包括以下步驟，
[0029]a、備料，選擇木質(zhì)化或纖維化的農(nóng)作物廢棄秸桿，去除雜質(zhì)后粉碎為I?2cm的顆粒，干燥備用；
[0030]b、粉化胚料，將步驟a制得的干燥顆粒料經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后，采用80?120目的篩網(wǎng)篩分制成粉化胚料備用；
[0031]C、碳化處理，將步驟b制得的粉化胚料置于坩鍋中，在厭氧條件中加熱至450°C，并保溫至少40min取出，空冷至室溫，這樣便完成了一次利用農(nóng)作物廢棄秸桿制備吸附劑的制備工作。通過選用木質(zhì)化或纖維化的農(nóng)作物廢棄秸桿去除雜質(zhì)后，再碎化成I?2cm的顆粒并干燥后作為制備所述吸附劑的原材料，然后再經(jīng)過粉化并篩分并截取篩下料放入坩鍋中，在厭氧條件中加熱至450°C，并保溫至少40min取出，空冷至室溫完成利用農(nóng)作物廢棄秸桿制備吸附劑的制備工作。這樣，在制備所述的吸附劑時(shí)，由于采用的是木質(zhì)化或纖維化的農(nóng)作物廢棄秸桿作為原料，而不需要采用不可再生的煤碳型資源或者破壞生態(tài)環(huán)境的森林資資源，從而不僅明顯降低了生產(chǎn)成本，而且由于農(nóng)作物廢棄秸桿可循環(huán)再生，還能有效的保證原材料的取之不盡，用之不竭；而在制備的過程中，由于僅需通過對(duì)原材料的碎化、篩分、干燥和厭氧條件下的碳化以及空冷至室溫的過程中即可完成制備工作，從而使制備的工藝過程變得十分簡(jiǎn)捷、快速，達(dá)到滿足實(shí)際生產(chǎn)需要的目的。上述實(shí)施方式中使用的原材料還包括稻殼、椰殼、核桃殼、竹子等農(nóng)作物廢棄物等。只是當(dāng)使用如稻殼等本身為較小的顆粒物時(shí)，可以省去碎化工序，直接進(jìn)入干燥工序。
[0032]在制備完成的吸附劑后，可以利用所述的吸附劑對(duì)含鉻污水進(jìn)行處理，所述的處理方法包括以下步驟，先通過向需要處理的含鉻污水中加入酸性調(diào)質(zhì)制，將需要處理的所述含鉻污水的PH值調(diào)整為不超過2，鉻鹽污物濃度在95?105mg/L之間；然后，按每I升含鉻鹽污水中投入0.38?0.42g所述吸附劑的比例，向所述的含鉻鹽污水中添加所述的吸附劑并攪拌，即可初步清除所述含鉻污水中80%的鉻鹽污染物質(zhì)。按照上述的處理方法處理所述的含鉻污水不僅工序少，過程簡(jiǎn)單，而且根據(jù)對(duì)處理后的污水的含鉻量的檢測(cè)可知，處理的效果也十分優(yōu)良。
[0033]為了最大化的節(jié)約資料，減少對(duì)利用農(nóng)作物秸桿制備的吸附劑數(shù)量的不足，本申請(qǐng)還提供了一種用于處理吸收飽和的所述吸附劑的再生處理方法，所述的再生處理方法包括以下步驟，先制備摩爾濃度為0.lmol/L的HCl溶液，然后按每I升HCl溶液中加入0.4g需要再生處理的吸收飽和的吸附劑，并在常溫下攪拌不低于2.5小時(shí)，然后過濾、沖洗并烘干即得再生的吸附劑。這樣，通過上述簡(jiǎn)單處理，即可恢復(fù)吸附劑的吸附功能，達(dá)到再次使用的目的，從而解決了當(dāng)資源不充足，吸附劑制作數(shù)量不足免時(shí)的應(yīng)急需求，從而為采用農(nóng)作物廢棄秸桿作為原料制備吸附劑的生產(chǎn)方法得到廣泛應(yīng)用提供了保證。
[0034]上述實(shí)施方式中，為了提高制備吸附劑的效果，簡(jiǎn)化制作程序，同時(shí)，又保證制備的吸附劑的質(zhì)量，步驟a中，去除雜質(zhì)后的農(nóng)作物秸桿只留秸桿桿莖，并采用烘干機(jī)在105°C的條件下干燥所述的顆粒；步驟c中，加熱所述坩鍋的加熱設(shè)備為電阻爐，將所述坩鍋從室溫加熱至450°C的時(shí)間在13?17min之間，并通過向所述的坩鍋中充入氮?dú)庑纬蓞捬跫訜釛l件；而在步驟b中，篩分所述粉化胚料的篩網(wǎng)的目數(shù)為100目。
[0035]同時(shí)，為了提高用所述的吸附劑處理含鉻污水的處理效果，要保證調(diào)整后的所述含鉻鹽污水的PH值在0.6?1.2之間；向所述含鉻污水中投入的所述吸附劑的量比盡量保證在每I升含鉻鹽污水中投入0.4g的吸附劑。并且，在對(duì)過濾后的吸附劑進(jìn)行沖洗時(shí)，直到被沖洗的吸附劑的酸堿度達(dá)到中性為止。
[0036]利用廢棄煙桿制備吸附劑的實(shí)施例:
[0037]1、煙桿吸附劑制備方法
[0038]煙桿去除雜質(zhì)后用切碎機(jī)切碎至I?2cm，在105°C下烘干。用粉碎機(jī)粉碎后過100目篩；然后將煙桿粉末移至坩禍中，在充氮?dú)飧艚^空氣的條件下，在電阻爐中升溫15min至450°C并保持45min后取出。冷卻至室溫，即得粉狀煙桿吸附劑成品。
[0039]2、煙桿吸附劑的表征
[0040](I)顆粒分布測(cè)量
[0041]如圖1所示，為對(duì)煙桿炭化制作的活性炭原樣采用遼儀-101BI型激光顆粒分布測(cè)量?jī)x進(jìn)行顆粒粒徑分布測(cè)量的結(jié)果圖。從而圖可知，所制得的活性炭大小不均，顆粒直徑主要集中在10-60 μm間。
[0042](2) SEM掃描電鏡圖
[0043]如圖2所示，掃描電鏡電壓為5.0kV，圖中左電鏡圖放大倍數(shù)為300倍，右電鏡圖放大倍數(shù)為1000倍，放大級(jí)別微米級(jí)別，掃描電鏡圖中比例尺是10 μ m。激光粒度分析儀所得結(jié)果中顯示出樣品炭樣分布在0.5到149微米之間，并且分布不均勻，在掃描電鏡圖中也可看出活性炭大小不一，是典型的不規(guī)則活性炭。從樣品掃描電鏡圖中選擇出大顆粒和小顆粒圖各一張，圖中煙桿基活性炭具有一定的空間結(jié)構(gòu)和孔隙結(jié)構(gòu)。左圖中炭樣呈層裝結(jié)構(gòu)，孔徑較大，圖中估測(cè)大孔孔徑范圍從10 μπι到20 μm，內(nèi)壁上也存在小孔。右圖中，小顆粒炭呈片裝結(jié)構(gòu)，炭上小孔分布豐富。
[0044](3)官能團(tuán)分析
[0045]如圖3所示，傅立葉紅外波譜圖是以透過率為縱坐標(biāo)，波數(shù)為橫坐標(biāo)，圖中標(biāo)出了吸收峰的波數(shù)。以下是對(duì)圖3吸附前煙桿活性炭傅立葉紅外波譜圖的解析。
[0046]3398cm-l的尖銳的吸收峰是_C_H的伸縮振動(dòng)吸收峰，700-600cm_l間有較寬的吸收峰是-C-H的彎曲振動(dòng)吸收峰，證明有-C = C-存在。
[0047]1600cm-l的吸收峰是_C = C-的共軛伸縮振動(dòng)吸收峰，在781cm_l的吸收峰是-C-H的彎曲振動(dòng)吸收峰，證明有-C = C-存在。
[0048]2954cm-l和2867cm_l同時(shí)存在-C-H的對(duì)稱和不對(duì)稱伸縮振動(dòng)吸收峰，1432cm_l有-C-H的彎曲伸縮振動(dòng)吸收峰，證明有烷烴存在。
[0049]1315cm-l存在-O-H的彎曲振動(dòng)吸收峰，1119cm-1有仲醇-C-O伸縮振動(dòng)吸收峰，說明-O-H存在，有羥基(-0H)存在。
[0050]3.煙桿吸附劑去除水中六價(jià)鉻的效果
[0051 ] 如圖4示出不同的顏色代表不同的去除率區(qū)間，由圖4可以看出，在相同的活性炭投加量下，PH = I的六價(jià)鉻去除率始終高于pH = I的條件下，隨著活性炭投加量的增加，六價(jià)鉻的去除率隨之上升，從圖4還可以看出，0.4g是在實(shí)驗(yàn)設(shè)定重鉻酸鉀濃度為100mg/L的飽和投加量，此時(shí)六價(jià)鉻單位活性炭的吸附量為14.29mg/g。
[0052]4.煙桿活性炭的再生
[0053]分別選擇HN03、HC1、1/2H2S04和NaOH做為溶劑，溶劑摩爾濃度為0.lmol/L,溫度為室溫即約等于20°C，加入吸附后活性炭0.4g，使用90-3型雙向定時(shí)恒溫磁力攪拌器攪拌3h，攪拌完后使用抽濾過濾，用蒸餾水將再生活性炭沖洗，直至濾液pH為中性，放入干燥箱中在105°C溫度下烘2h后保存。
[0054]再生后活性炭用于處理六價(jià)鉻溶液的條件:投加量為0.3g，恒溫水浴振蕩器溫度為25°C，轉(zhuǎn)速150rad/min，振蕩lh，處理六價(jià)鉻濃度為50mg/L，pH = I的重鉻酸鉀溶液。
[0055]從圖5和圖6可以看出，不同的再生藥劑對(duì)于處理之后的煙桿活性炭有不同的再生能力。就酸性溶液而言，硝酸、硫酸和鹽酸的再生率依次上升。整體來說，酸性溶液的再生能力低于堿性溶液的再生能力，說明堿性溶液具有較好的再生能力，對(duì)于總格的去除能力甚至有所提升。經(jīng)過NaOH再生之后的活性炭的吸附能力上升，再生率能達(dá)到91.45% (以六價(jià)絡(luò)計(jì)算)和112.66% (以總絡(luò)計(jì)算)，
[0056]再生4次之后，再生煙桿活性炭六價(jià)鉻和總鉻的去除率未有太大變化，說明活性炭具有較好的循環(huán)利用性能，對(duì)于鉻的平均回收率為6.76%。
【權(quán)利要求】
1.一種利用農(nóng)作物廢棄秸桿制備吸附劑的制備方法，其特征在于:包括以下步驟， a、備料，選擇木質(zhì)化或纖維化的農(nóng)作物廢棄秸桿，去除雜質(zhì)后碎化為I?2cm的顆粒，干燥備用； b、粉化胚料，將步驟a制得的干燥顆粒料經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后，采用80?120目的篩網(wǎng)篩分制成粉化胚料備用； c、碳化處理，將步驟b制得的粉化胚料置于坩鍋中，在厭氧條件中加熱至450°C，并保溫至少40min取出，空冷至室溫，這樣便完成了一次利用農(nóng)作物廢棄秸桿制備吸附劑的制備工作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用農(nóng)作物廢棄秸桿制備吸附劑的制備方法，其特征在于:步驟a中，去除雜質(zhì)后的農(nóng)作物秸桿只留秸桿桿莖，并采用烘干機(jī)在105°C的條件下干燥所述的顆粒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用農(nóng)作物廢棄秸桿制備吸附劑的制備方法，其特征在于:步驟c中，加熱所述坩鍋的加熱設(shè)備為電阻爐，將所述坩鍋從室溫加熱至450°C的時(shí)間在13?17min之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用農(nóng)作物廢棄秸桿制備吸附劑的制備方法，其特征在于:步驟c中，通過向所述的坩鍋中充入氮?dú)庑纬蓞捬跫訜釛l件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項(xiàng)所述的利用農(nóng)作物廢棄秸桿制備吸附劑的制備方法，其特征在于:步驟b中，篩分所述粉化胚料的篩網(wǎng)的目數(shù)為100目。
6.用權(quán)利求I制備的吸附劑處理含鉻污水的處理方法，其特征在于:包括以下步驟， 先通過向需要處理的含鉻污水中加入酸性調(diào)質(zhì)制，將需要處理的所述含鉻污水的PH值調(diào)整為不超過2，鉻鹽污物濃度在95?105mg/L之間；然后，按每I升含鉻鹽污水中投入0.38?0.42g所述吸附劑的比例，向所述的含鉻鹽污水中添加所述的吸附劑并攪拌，即可初步清除所述含鉻污水中80%的鉻鹽污染物質(zhì)。
7.根據(jù)權(quán)利求6所述的處理方法，其特征在于:調(diào)整后的所述含鉻鹽污水的PH值在0.6?1.2之間。
8.根據(jù)權(quán)利求6所述的處理方法，其特征在于:向所述含鉻污水中投入的所述吸附劑的量比為每I升含鉻鹽污水中投入0.4g的吸附劑。
9.用于處理權(quán)利要求6吸收飽和的吸附劑的再生處理方法，其特征在于:所述的再生處理方法包括以下步驟，先制備摩爾濃度為0.lmol/L的HCl溶液，然后按每I升HCl溶液中加入0.4g需要再生處理的吸收飽和的吸附劑，并在常溫下攪拌不低于2.5小時(shí)，然后過濾、沖洗并烘干即得再生的吸附劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的再生處理方法，其特征在于:在對(duì)過濾后的吸附劑進(jìn)行沖洗時(shí)，直到被沖洗的吸附劑的酸堿度達(dá)到中性為止。
【文檔編號(hào)】B01J20/24GK104475046SQ201410831014
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月26日
【發(fā)明者】陳金發(fā), 錢波, 李向婷, 姚小波, 李靜 申請(qǐng)人:西昌學(xué)院