1.一種石墨烯復(fù)合八面體氧化亞銅材料的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟：
步驟一、將一水醋酸銅和氧化石墨烯超聲分散于水中，在室溫下攪拌20～30分鐘；
步驟二、在室溫和攪拌下，向步驟一得到的溶液中加入0.5～2mol/L的氫氧化鈉溶液；
步驟三、向步驟二得到的懸濁液中加入500～800μL水合肼溶液；隨后保持在室溫下攪拌40分鐘，然后進(jìn)行離心、洗滌、干燥，即得到所述石墨烯復(fù)合八面體氧化亞銅材料。
2.如權(quán)利要求1所述的石墨烯復(fù)合八面體氧化亞銅材料的制備方法，其中步驟一中所述一水醋酸銅的濃度為5～7mg/mL。
3.如權(quán)利要求1所述的石墨烯復(fù)合八面體氧化亞銅材料的制備方法，其中步驟一中所述氧化石墨烯是通過改進(jìn)的Hummers方法制得的，其濃度為0.3～0.7mg/mL。
4.如權(quán)利要求1所述的石墨烯復(fù)合八面體氧化亞銅材料的制備方法，其中步驟一中所述超聲的功率為400～600W，時(shí)間為5～10分鐘。
5.如權(quán)利要求1所述的石墨烯復(fù)合八面體氧化亞銅材料的制備方法，其中步驟二中加入的所述氫氧化鈉溶液與所述步驟一得到的溶液的體積比為1:3～1:7，且所述氫氧化鈉溶液的加入是緩慢逐滴滴加。
6.如權(quán)利要求1所述的石墨烯復(fù)合八面體氧化亞銅材料的制備方法，其中步驟三中所述水合肼溶液的濃度為20％，且所述水合肼溶液的加入是快速全部加入。
7.如權(quán)利要求1所述的石墨烯復(fù)合八面體氧化亞銅材料的制備方法，其中步驟三中所述離心的轉(zhuǎn)速為5000～8000轉(zhuǎn)/分鐘，每次3～5分鐘；所述洗滌為使用超純水和乙醇交替洗滌3～5次；所述干燥為30～50℃下真空干燥6～8小時(shí)。
8.如權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述制備方法得到的石墨烯復(fù)合八面體氧化亞銅材料作為光催化劑的應(yīng)用。
9.如權(quán)利要求8所述的石墨烯復(fù)合八面體氧化亞銅材料作為光催化劑的應(yīng)用，其中所述光催化劑用于降解有機(jī)染料。
10.如權(quán)利要求9所述的石墨烯復(fù)合八面體氧化亞銅材料作為光催化劑的應(yīng)用，其中所述有機(jī)染料為甲基橙。