本發(fā)明涉及固液分離過濾器領(lǐng)域，尤其涉及復(fù)合濾筒壓濾器。

背景技術(shù)：

隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，城市河道疏浚工作日趨繁重，同時水廠及大量用水企業(yè)或與水關(guān)聯(lián)使用所產(chǎn)生的需固液分離處理的混合物數(shù)量越來越多，如成分復(fù)雜的工業(yè)污泥、生活污泥、野外施工時須處理的淤泥、泥漿，以及河道疏浚泥漿、建筑泥漿等，其數(shù)量極大；這些淤泥及泥漿含水率高且所含固體物的成分、物理特性、幾何形狀非常復(fù)雜。因過濾器性能限制，目前，現(xiàn)有的固液分離處理的設(shè)備存在脫水指標(biāo)低、效率低、能耗高、維護(hù)難等方面的諸多不足，特別是待分離處理物的脫水處理前提條件要求特別苛刻。

如申請?zhí)枮镃N201520934976.6的中國專利公開了一種污泥濃縮脫水處理設(shè)備，其包括輸送機(jī)、污泥濃縮脫水機(jī)、除臭裝置、混合器、污泥泵、沖洗泵、水箱、配藥箱、加藥泵和干粉機(jī)，污泥濃縮脫水機(jī)的進(jìn)料口通過進(jìn)料管道連接混合器，混合器的第一進(jìn)料端連接污泥泵的出料端，污泥濃縮脫水機(jī)的出料口處設(shè)有輸送機(jī)；混合器的第二進(jìn)料端通過加藥管道連接加藥泵的出料端，加藥泵的進(jìn)料端連接配藥箱，配藥箱上設(shè)有干粉機(jī)；污泥濃縮脫水機(jī)的進(jìn)水口通過進(jìn)水管道連接沖洗泵。

但是當(dāng)污泥中含有幾何尺寸大于10mm的固體顆粒等雜質(zhì)時，上述的污泥濃縮脫水處理設(shè)備需要先將大顆粒的固體雜質(zhì)去除后才進(jìn)行進(jìn)一步脫水，否則造成污泥無法壓實，導(dǎo)致脫水效率直線下降，甚至?xí)p壞設(shè)備。而增加去除大顆粒固體的工藝，整套設(shè)備的難度將增大，更不利于節(jié)能及設(shè)備自動化運行。

因此，需要研發(fā)一種脫液指標(biāo)高、效率高、低耗、便捷使用，特別是對待處理物中固體顆粒幾何尺寸等特性沒有嚴(yán)格要求，即用途廣泛的固液分離處理的新型壓濾器。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種復(fù)合濾筒壓濾器。本發(fā)明的復(fù)合濾筒壓濾器在過濾時，對于能通過泵送的處理物中固體顆粒的幾何尺寸等物理特性沒有要求；施加正壓，內(nèi)濾、外濾同步進(jìn)行，固液分離指標(biāo)及效率遠(yuǎn)優(yōu)于現(xiàn)有過濾器。

本發(fā)明的具體技術(shù)方案為：一種復(fù)合濾筒壓濾器，包括前封板、內(nèi)濾固定板、兩端開口的復(fù)合濾筒、兩端開口的復(fù)套濾筒、過濾芯管、后封板；所述前封板密封安裝于復(fù)合濾筒的一端開口上，所述內(nèi)濾固定板安裝于復(fù)合濾筒的另一端開口上，所述后封板設(shè)于所述內(nèi)濾固定板上且后封板與復(fù)合濾筒的另一端開口密封連接；所述復(fù)套濾筒設(shè)于所述復(fù)合濾筒內(nèi)且復(fù)套濾筒的一端與內(nèi)濾固定板連接，所述過濾芯管設(shè)于復(fù)套濾筒內(nèi)且過濾芯管的一端與內(nèi)濾固定板連接；所述復(fù)合濾筒、復(fù)套濾筒和過濾芯管的筒壁或管壁上分別設(shè)有過濾孔。

依據(jù)脫液產(chǎn)量需要，即可單組筒作業(yè)，又可以多組筒組合作業(yè)。

作為優(yōu)選，所述復(fù)合濾筒包括第一連接法蘭、復(fù)合濾筒外孔板、第二連接法蘭、復(fù)合濾筒排液骨架板、復(fù)合濾筒過濾層和復(fù)合濾筒內(nèi)孔板；所述復(fù)合濾筒過濾層套設(shè)于所述復(fù)合濾筒內(nèi)孔板的外壁上，所述排液骨架板套設(shè)于復(fù)合濾筒過濾層的外壁上，所述復(fù)合濾筒外孔板套設(shè)于排液骨架板的外壁上，所述第一連接法蘭和第二連接法蘭分別固定于所述復(fù)合濾筒外孔板的兩端開口處；所述復(fù)合濾筒外孔板、復(fù)合濾筒排液骨架板和復(fù)合濾筒內(nèi)孔板上設(shè)有過濾孔。

如此設(shè)計，能夠阻擋固體物質(zhì)，防止其被排出；便于過濾層的清潔與更換。 特別說明的是內(nèi)濾固定板可與其連接的第一連接法蘭或第二法蘭做成一個部件以適用于不同工況。

作為優(yōu)選，所述復(fù)套濾筒包括雙層的復(fù)套濾筒內(nèi)外孔板、復(fù)套濾筒過濾層、復(fù)套濾筒排液骨架板和復(fù)套濾筒固定座；所述復(fù)套濾筒過濾層套設(shè)于所述復(fù)套濾筒排液骨架板的外壁上，所述復(fù)套濾筒內(nèi)外孔板套設(shè)于復(fù)套濾筒過濾層的外壁上，所述復(fù)套濾筒固定座固定于復(fù)套濾筒內(nèi)外孔板、復(fù)套濾筒過濾層、復(fù)套濾筒排液骨架板套設(shè)后的一端；所述復(fù)套濾筒內(nèi)外孔板、復(fù)套濾筒排液骨架板上設(shè)有過濾孔。

作為優(yōu)選，所述復(fù)套濾筒排液骨架板上沿軸向設(shè)有排液內(nèi)槽。

作為優(yōu)選，所述復(fù)套濾筒的數(shù)量為一個或多個，每個復(fù)套濾筒的直徑不同，復(fù)套濾筒套之間按直徑大小依次套設(shè)，且相鄰兩個復(fù)套濾筒之間留有空隙。

作為優(yōu)選，所述過濾芯管包括過濾芯管外孔板、過濾芯管過濾層、過濾芯管內(nèi)孔板和過濾芯管固定座；所述過濾芯管過濾層套設(shè)于所述過濾芯管內(nèi)孔板的外壁上，所述過濾芯管外孔板套設(shè)于所述過濾芯管過濾層的外壁上，所述過濾芯管固定座固定于過濾芯管外孔板、過濾芯管過濾層、過濾芯管內(nèi)孔板套設(shè)后的一端；所述過濾芯管外孔板、過濾芯管內(nèi)孔板上設(shè)有過濾孔。

如此設(shè)計，能夠阻擋固體物質(zhì)，防止其被排出；便于過濾層的清潔與更換。

作為優(yōu)選，所述復(fù)合濾筒過濾層或復(fù)套濾筒過濾層或過濾芯管過濾層為濾網(wǎng)、濾布或濾膜。

復(fù)合濾筒壓濾器的過濾面積與筒的直徑成正相關(guān)，并且隨安裝復(fù)套濾筒數(shù)量增加而增大，過濾速率成比例提升。作為優(yōu)選，在所述復(fù)合濾筒內(nèi)/外孔板上或在所述復(fù)套濾筒內(nèi)外孔板上或所述過濾芯管內(nèi)/外孔板上所述過濾孔的總面積占筒壁總面積比例的可由待濾物的特性進(jìn)行設(shè)定；且所述過濾孔的孔徑不小于3mm。

需要綜合分析，嚴(yán)格對過濾孔的總面積以及單個過濾孔的孔徑進(jìn)行設(shè)定。在上述條件下，既能保證過濾效率，又能確保復(fù)合濾筒和復(fù)套濾筒及過濾芯管的機(jī)械強(qiáng)度，使其能夠在高壓下工作。

作為優(yōu)選，依據(jù)脫液工藝需要，可以加裝注入壓縮空氣裝置以改善干固層的排液通道，繼而實現(xiàn)快速脫液。依據(jù)脫液技術(shù)需要，可以加裝電滲裝置，來進(jìn)一步保證固液的快速分離。依據(jù)脫液標(biāo)準(zhǔn)需要，其內(nèi)部可以加裝振動裝置，進(jìn)一步提高脫液效率。

作為優(yōu)選，所述內(nèi)濾固定板的圓周面上設(shè)有排液槽和補漿孔，所述第一連接法蘭或第二連接法蘭上設(shè)有排液口；內(nèi)濾固定板、第一連接法蘭或第二連接法蘭、復(fù)套濾筒安裝后，所述排液內(nèi)槽、排液口和排液槽相通并構(gòu)成一個排液通道。

所述內(nèi)濾固定板上設(shè)具有壓力傳遞作用的補漿孔，復(fù)合濾筒壓濾器單組筒使用時，后封板將內(nèi)濾固定板上的補漿孔封閉；復(fù)合濾筒壓濾器多組筒組合串聯(lián)使用時，壓力通過內(nèi)濾固定板上的補漿孔向后傳遞，以提高脫液率；所述內(nèi)濾固定板上亦設(shè)有導(dǎo)流槽使復(fù)套濾筒、過濾芯管的液體快速排出；內(nèi)濾固定板可獨立在復(fù)合濾筒壓濾器上使用，也可以在復(fù)合濾筒壓濾器與其它設(shè)備配套使用時作為關(guān)聯(lián)件使用。

作為優(yōu)選，所述內(nèi)濾固定板或前封板或后封板上設(shè)有含水率傳感器、壓力傳感器中的一種或兩種。

安裝于封板上的壓力傳感器及含水率傳感器能夠?qū)簭?qiáng)參數(shù)、含水率參數(shù)實時傳送至控制器及顯示器，繼而實現(xiàn)自動控制及方便監(jiān)控。

作為優(yōu)選，以上所述排液骨架板可由具有一定機(jī)械強(qiáng)度的金屬或非金屬材料制成，且由多塊或多片組合構(gòu)成圓筒支撐結(jié)構(gòu)，排液骨架板上均布排液孔。

本發(fā)明的工作方式：將待分離物在壓強(qiáng)作用下連續(xù)注入復(fù)合濾筒壓慮器內(nèi)部，待分離物質(zhì)中的固體不斷填充復(fù)合濾筒壓濾器內(nèi)部空間，筒內(nèi)的液體在壓強(qiáng)作用下被壓出復(fù)合濾筒壓濾器，即實現(xiàn)固液的快速分離。

與現(xiàn)有技術(shù)對比，本發(fā)明的有益效果是：復(fù)套濾筒、過濾芯管安裝在復(fù)合濾筒內(nèi)部，能夠使過濾面積極大化，且內(nèi)濾、外濾同步進(jìn)行；縮短了液體排出濾筒時流經(jīng)路徑，大幅度提高了脫液效率。并且采用壓注填充式進(jìn)行固液分離，對處理物中固體顆粒的幾何尺寸等物理特性沒有嚴(yán)格要求。采用正壓過濾時，過濾速率與壓強(qiáng)成正相關(guān)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例1的復(fù)合濾筒壓濾器的裝配立體軸測視圖；

圖2為本發(fā)明的復(fù)合濾筒與內(nèi)濾固定板的一種裝配立體軸測視圖；

圖3為本發(fā)明的復(fù)合濾筒的一種裝配立體軸測視圖；

圖4為本發(fā)明的復(fù)合濾筒筒壁的一種局部剖視圖；

圖5為本發(fā)明的復(fù)套濾筒的一種裝配立體軸測視圖；

圖6為本發(fā)明的復(fù)套濾筒內(nèi)外孔板板壁的局部剖視圖圖；

圖7為本發(fā)明的復(fù)套濾筒排液骨架板的立體軸測視圖；

圖8為本發(fā)明的復(fù)套濾筒筒壁的一種局部剖視圖；

圖9為本發(fā)明的過濾芯管的一種裝配立體軸測視圖；

圖10為本發(fā)明的過濾芯管筒壁的一種局部剖視圖。

附圖標(biāo)記為：前封板1、內(nèi)濾固定板2、復(fù)合濾筒3、復(fù)套濾筒4、過濾芯管5、后封板6、含水率傳感器7、壓力傳感器8、排液內(nèi)槽9、第一連接法蘭10、復(fù)合濾筒外孔板11、第二連接法蘭12、復(fù)合濾筒排液骨架板13、復(fù)合濾筒過濾層14、復(fù)合濾筒內(nèi)孔板15、過濾芯管外孔板16、過濾芯管過濾層17、過濾芯管內(nèi)孔板18、過濾芯管固定座19、復(fù)套濾筒內(nèi)外孔板20、復(fù)套濾筒過濾層21、復(fù)套濾筒排液骨架板22、復(fù)套濾筒固定座23、排液槽24、補漿孔25、排液口26。

具體實施方式

如圖1所示，一種復(fù)合濾筒壓濾器，包括前封板1、內(nèi)濾固定板2、兩端開口的復(fù)合濾筒3、兩端開口的復(fù)套濾筒4、過濾芯管5、后封板6。

如圖1、圖2所示，所述前封板密封安裝于復(fù)合濾筒的一端開口上，所述內(nèi)濾固定板安裝于復(fù)合濾筒的另一端開口上，所述后封板設(shè)于所述內(nèi)濾固定板上且后封板與復(fù)合濾筒的另一端開口密封連接；所述復(fù)套濾筒設(shè)于所述復(fù)合濾筒內(nèi)且復(fù)套濾筒的一端與內(nèi)濾固定板連接，所述過濾芯管設(shè)于復(fù)套濾筒內(nèi)且過濾芯管的一端與內(nèi)濾固定板連接；所述復(fù)合濾筒、復(fù)套濾筒和過濾芯管的筒壁或管壁上分別設(shè)有過濾孔。

如圖3、圖4所示，所述復(fù)合濾筒包括第一連接法蘭10、復(fù)合濾筒外孔板11、第二連接法蘭12、復(fù)合濾筒排液骨架板13、復(fù)合濾筒過濾層14和復(fù)合濾筒內(nèi)孔板15；所述復(fù)合濾筒過濾層套設(shè)于所述復(fù)合濾筒內(nèi)孔板的外壁上，所述復(fù)合濾筒排液骨架板套設(shè)于復(fù)合濾筒過濾層的外壁上，所述復(fù)合濾筒外孔板套設(shè)于復(fù)合濾筒排液骨架板的外壁上，所述第一連接法蘭和第二連接法蘭分別固定于所述復(fù)合濾筒外孔板的兩端開口處；所述復(fù)合濾筒外孔板、復(fù)合濾筒排液骨架板和復(fù)合濾筒內(nèi)孔板上設(shè)有過濾孔。

如圖5、圖6、圖8所示，所述復(fù)套濾筒包括雙層的復(fù)套濾筒內(nèi)外孔板20、復(fù)套濾筒過濾層21、復(fù)套濾筒排液骨架板22和復(fù)套濾筒固定座23；所述復(fù)套濾筒過濾層套設(shè)于所述復(fù)套濾筒排液骨架板的外壁上，所述復(fù)套濾筒內(nèi)外孔板套設(shè)于復(fù)套濾筒過濾層的外壁上，所述復(fù)套濾筒固定座固定于復(fù)套濾筒內(nèi)外孔板、復(fù)套濾筒過濾層、復(fù)套濾筒排液骨架板套設(shè)后的一端；所述復(fù)套濾筒內(nèi)外孔板、復(fù)套濾筒排液骨架板上設(shè)有過濾孔。

如圖7所示，所述復(fù)套濾筒排液骨架板上沿軸向設(shè)有排液內(nèi)槽9。

本發(fā)明中所述復(fù)套濾筒的數(shù)量為一個或多個，每個復(fù)套濾筒的直徑不同，復(fù)套濾筒套之間按直徑大小依次套設(shè)，且相鄰兩個復(fù)套濾筒之間留有空隙。

如圖9、圖10所示，所述過濾芯管包括過濾芯管外孔板16、過濾芯管過濾層17、過濾芯管內(nèi)孔板18和過濾芯管固定座19；所述過濾芯管過濾層套設(shè)于所述過濾芯管內(nèi)孔板的外壁上，所述過濾芯管外孔板套設(shè)于所述過濾芯管過濾層的外壁上，所述過濾芯管固定座固定于過濾芯管外孔板、過濾芯管過濾層、過濾芯管內(nèi)孔板套設(shè)后的一端；所述過濾芯管外孔板、過濾芯管內(nèi)孔板上設(shè)有過濾孔。

其中，所述復(fù)合濾筒過濾層或復(fù)套濾筒過濾層或過濾芯管過濾層為濾網(wǎng)、濾布或濾膜。

在所述復(fù)合濾筒內(nèi)/外孔板上或在所述復(fù)套濾筒內(nèi)外孔板上或所述過濾芯管內(nèi)/外孔板上所述過濾孔的總面積占筒壁總面積比例的可由待濾物的特性進(jìn)行設(shè)定；且所述過濾孔的孔徑不小于3mm。

作為配選，所述復(fù)套濾筒內(nèi)設(shè)有壓縮空氣裝置、電滲裝置、振動裝置中的一種或幾種；所述內(nèi)濾固定板或前封板或后封板上設(shè)有含水率傳感器7、壓力傳感器8中的一種或兩種。

此外，如圖2、圖7所示，所述內(nèi)濾固定板的圓周面上設(shè)有排液槽24和補漿孔25，所述第一連接法蘭或第二連接法蘭上設(shè)有排液口26；內(nèi)濾固定板、第一連接法蘭或第二連接法蘭、復(fù)套濾筒安裝后，所述排液內(nèi)槽、排液口和排液槽相通并構(gòu)成一個排液通道。

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

實施例1

本實施例的復(fù)套濾筒數(shù)量為2個，過濾芯管一個，所述濾筒過濾層為濾網(wǎng)。在所述復(fù)合濾筒、復(fù)套濾筒上所述過濾孔的總面積占所述濾筒筒壁總面積的50%；且所述過濾孔孔徑為3mm。且本實施例設(shè)有壓力傳感器和含水率傳感器。

實施例2

本實施例與實施例1的不同之處在于：本實施例的復(fù)套濾筒數(shù)量為1個，過濾芯管一個，所述濾筒過濾層為濾布。在所述外復(fù)合濾管、復(fù)套濾筒上所述過濾孔的總面積占所述濾筒筒壁總面積的40%；且所述過濾孔孔徑為4mm。且本實施例不設(shè)有壓力傳感器和含水率傳感器。

實施例3

本實施例與實施例1的不同之處在于：所述復(fù)套濾筒過濾層為濾膜。在所述復(fù)套濾筒內(nèi)外孔板上所述過濾孔的總面積占所述復(fù)套濾筒內(nèi)外孔板外壁總面積的55%；且所述過濾孔孔徑為5mm。在所述復(fù)合濾筒上所述過濾孔的總面積占所述濾筒筒壁總面積的50%；且所述過濾孔孔徑為3mm。且本實施例的壓力傳感器和含水率傳感器安裝于后封板上。

實施例4

在實施例1的基礎(chǔ)上，本實施例上選配有壓縮空氣裝置。

實施例5

在實施例1的基礎(chǔ)上，本實施例上選配有電滲裝置。

實施例6

在實施例1的基礎(chǔ)上，本實施例上選配有振動裝置。

對于不同的淤泥、泥漿樣本，根據(jù)其理化特性的不同，在固液分離過程中會選用不同參數(shù)的復(fù)合濾筒、濾管，及不同參數(shù)、數(shù)量的復(fù)套濾筒，所有變化的值不限于以上6種實施例。

對于不同的淤泥、泥漿樣本，根據(jù)其理化特性的不同，在固液分離過程中分別選用濾網(wǎng)、濾布、濾膜，或組合選用。隨著過濾技術(shù)的改進(jìn)，過濾層選用不限于濾網(wǎng)、濾布、濾膜。

對于同一含固率的混合物，現(xiàn)有技術(shù)中的脫液設(shè)備只能達(dá)到30-60%的含固率相比，本發(fā)明的復(fù)合濾筒壓濾器能夠達(dá)到70%以上的含固率，脫液效果明顯。

本發(fā)明中所用原料、設(shè)備，若無特別說明，均為本領(lǐng)域的常用原料、設(shè)備；本發(fā)明中所用方法，若無特別說明，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效變換，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。