本發(fā)明創(chuàng)造屬于供熱節(jié)能設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種齒輥式碎煤機(jī)。

背景技術(shù)：

工業(yè)鍋爐是重要的供熱節(jié)能動(dòng)力設(shè)備，目前，我國(guó)大部分工業(yè)鍋爐仍然以煤炭為主要燃料，煤炭作為一種傳統(tǒng)的燃料，在使用前要經(jīng)過(guò)粉碎過(guò)程以提高利用率。以往大多數(shù)鍋爐用戶使用的碎煤機(jī)都是錘式碎煤機(jī)，它是一種傳統(tǒng)的碎煤設(shè)備，但其因其本身的結(jié)構(gòu)原理在使用中顯現(xiàn)出一些問(wèn)題，主要是粉碎工程中粘堵嚴(yán)重,需要及時(shí)處理，使粉碎顆粒不夠均勻性，在使用過(guò)程中不能同時(shí)燃盡而浪費(fèi)能源。

有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種齒輥式碎煤機(jī)，以增加燃煤粉碎顆粒的均勻性，提高煤炭燃燒效率，節(jié)約能源。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種齒輥式碎煤機(jī)，包括入料輸送帶，位于入料輸送帶下方的碎煤箱，位于碎煤箱下方的出料輸動(dòng)帶以及電機(jī)，所述碎煤箱包括位于左側(cè)的主碎煤箱與位于右側(cè)輔碎煤箱，所述主碎煤箱內(nèi)平行設(shè)有上層雙齒輥組與下層雙齒輥組，所述輔碎煤箱內(nèi)平行設(shè)有輔雙齒輥組，所述上層雙齒輥組上方設(shè)有第一入料口，下層雙齒輥組下方設(shè)有第一出料口，所述輔雙齒輥組上方設(shè)有第二入料口，下方設(shè)有第二出料口。

進(jìn)一步的，所述入料輸送帶為帶有篩孔的篩網(wǎng)輸送帶，所述入料輸送帶所帶篩孔的直徑為5-10mm，所述入料輸送帶傾斜設(shè)置，偏離水平方向的角度為20-45度。

進(jìn)一步的，所述主碎煤箱與輔碎煤箱相互連通或者相互獨(dú)立，中間具有開(kāi)關(guān)門，所述主碎煤箱與輔碎煤箱底面平齊，輔碎煤箱的高度小于主碎煤箱的高度；所述雙齒輥組由兩個(gè)相向旋轉(zhuǎn)的單齒輥組成；所述第二入料口為漏斗型結(jié)構(gòu)，其開(kāi)口寬度≥入料輸送帶的水平投影長(zhǎng)度的三分之二。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)造所述的一種齒輥式碎煤機(jī)具有以下優(yōu)勢(shì)：

本發(fā)明所述的一種齒輥式碎煤機(jī)具有篩網(wǎng)輸送帶以及三組雙齒輥結(jié)構(gòu)，能夠同時(shí)對(duì)不同型號(hào)的燃煤進(jìn)行粉碎，得到均勻的燃煤顆粒，可以增加燃煤粉碎顆粒的均勻性，兩組齒輥同時(shí)出煤可以提高碎煤箱的工作效率，節(jié)約能源，節(jié)省成本。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的進(jìn)一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例所述的一種齒輥式碎煤機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1-入料輸送帶，2-第一入料口，3-第二入料口，4-碎煤箱，5-上層雙齒輥組，6-下層雙齒輥組，7-輔雙齒輥組，8-第一出料口，9-第二出料口,10-出料輸送帶。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明創(chuàng)造。

一種齒輥式碎煤機(jī)，如圖1所示，包括入料輸送帶1，位于入料輸送帶1下方的碎煤箱4，位于碎煤箱4下方的出料輸動(dòng)帶10以及電機(jī)，所述碎煤箱4包括位于左側(cè)的主碎煤箱與位于右側(cè)的輔碎煤箱，所述主碎煤箱內(nèi)平行設(shè)有上層雙齒輥組5與下層雙齒輥組6，所述輔碎煤箱內(nèi)平行設(shè)有輔雙齒輥組7，所述上層雙齒輥組5上方設(shè)有第一入料口2，下層雙齒輥組6下方設(shè)有第一出料口8，所述輔雙齒輥組7上方設(shè)有第二入料口3，下方設(shè)有第二出料口9。

所述入料輸送帶1為帶有篩孔的篩網(wǎng)輸送帶，所述入料輸送帶1所帶篩孔的直徑為5-10mm，所述入料輸送帶1傾斜設(shè)置，偏離水平方向的角度為20-45度；所述主碎煤箱與輔碎煤箱相互連通或者相互獨(dú)立，中間具有開(kāi)關(guān)門；所述主碎煤箱與輔碎煤箱底面平齊，輔碎煤箱的高度小于主碎煤箱的高度。

所述雙齒輥組由兩個(gè)相向旋轉(zhuǎn)的單齒輥組成；所述第二入料口(3)為漏斗型結(jié)構(gòu)，其開(kāi)口寬度≥入料輸送帶1的水平投影長(zhǎng)度的三分之二。

本發(fā)明所述的一種齒輥式碎煤機(jī)的具體工作過(guò)程為：

燃煤通過(guò)入料輸送帶1輸送到碎煤箱4，大尺寸的燃煤被輸送到第一入料口2落入主碎煤箱，通過(guò)上層雙齒輥組5進(jìn)行第一次粉碎作用，碎渣再通過(guò)下層雙齒輥組6進(jìn)行第二次粉碎作用，經(jīng)過(guò)第一出料口8，粉碎的燃煤落入出料輸送帶10，儲(chǔ)存?zhèn)溆?；小尺寸的燃煤在輸送過(guò)程中由入料輸送帶1的篩孔掉入第二入料口3，通過(guò)輔雙齒輥組7的粉碎作用，經(jīng)過(guò)第二出料口9，粉碎的燃煤落入出料輸送帶10，儲(chǔ)存?zhèn)溆?。碎煤機(jī)能同時(shí)對(duì)不同型號(hào)的燃煤進(jìn)行粉碎，得到均勻的燃煤顆粒，節(jié)約了時(shí)間與成本。

以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。