一種鋅合金管高效率噴漆裝置的制作方法

本發(fā)明涉及一種噴漆裝置，尤其涉及一種鋅合金管高效率噴漆裝置。

背景技術(shù)：

鋅合金是以鋅為基礎(chǔ)加入其他元素組成的合金。常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等低溫鋅合金。鋅合金熔點低，流動性好，易熔焊，釬焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便于回收和重熔，但蠕變強度低，易發(fā)生自然時效引起尺寸變化。熔融法制備，壓鑄或壓力加工成材。按制造工藝可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金。鋅合金的主要添加元素有鋁，銅和鎂等。鋅合金按加工工藝可分為形變與鑄造鋅合金兩類。鑄造鋅合金流動性和耐腐蝕性較好，適用于壓鑄儀表，汽車零件外殼等。

噴漆是通過噴槍借助于空氣壓力，分散成均勻而微細的霧滴，涂施于被涂物的表面的一種方法。

現(xiàn)有的鋅合金管噴漆裝置存在噴漆效率低的缺點，因此亟需研發(fā)一種噴漆效率高的鋅合金管高效率噴漆裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有的鋅合金管噴漆裝置噴漆效率低的缺點，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種噴漆效率高的鋅合金管高效率噴漆裝置。

（2）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種鋅合金管高效率噴漆裝置，包括有繞線輪、第二轉(zhuǎn)軸、螺母、電動推桿、軟管、噴頭、收集槽、電動吸盤、小皮帶輪、左軸承座、平皮帶、第一轉(zhuǎn)軸、伺服電機、大皮帶輪、左滑輪、絲桿、拉繩、右軸承座、右滑輪、支架、進漆斗、油漆箱、攪桿、移動板、彈簧、加強筋和抽漆泵，支架內(nèi)底部中間設(shè)有收集槽，支架內(nèi)左壁設(shè)有左軸承座和伺服電機，并且左軸承座設(shè)于伺服電機的上方，伺服電機右端連接有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)有小皮帶輪，第一轉(zhuǎn)軸右端設(shè)有電動吸盤，左軸承座上安裝有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)有大皮帶輪和繞線輪，并且大皮帶輪設(shè)于繞線輪的左側(cè)，大皮帶輪與小皮帶輪之間繞有平皮帶，支架內(nèi)頂部左側(cè)設(shè)有左滑輪，支架內(nèi)頂部右側(cè)連接有右軸承座和右滑輪，右軸承座設(shè)于右滑輪左側(cè)，右軸承座上安裝有絲桿，絲桿的左端與第二轉(zhuǎn)軸右端連接，絲桿上設(shè)有螺母，螺母與絲桿配合，螺母底端設(shè)有電動推桿，電動推桿底端連接有噴頭，支架右內(nèi)壁設(shè)有油漆箱，油漆箱底部與支架右內(nèi)壁下部之間連接有加強筋，油漆箱頂部設(shè)有進漆斗，油漆箱內(nèi)底部設(shè)有抽漆泵和彈簧，并且抽漆泵設(shè)于彈簧的左側(cè)，抽漆泵上設(shè)有軟管，軟管的末端與噴頭相連接，彈簧的頂部設(shè)有移動板，移動板左右兩側(cè)均設(shè)有攪桿，繞線輪上繞有拉繩，拉繩依次繞過左滑輪和右滑輪，拉繩穿過進漆斗，拉繩的末端與移動板的頂部相連接。

優(yōu)選地，移動板上開有小孔，小孔的截面形狀為圓形，小孔的個數(shù)為3個，小孔呈豎直排列，小孔的直徑與移動板的長度之比為1:1.3，小孔的成孔方式為機械鉆孔。

優(yōu)選地，還包括有連接桿和警示牌，螺母的頂端設(shè)有連接桿，連接桿的頂端設(shè)有警示牌，并且連接桿設(shè)于拉繩的后方，連接桿的形狀為圓柱體，警示牌的形狀為長方體，警示牌的材質(zhì)為不銹鋼。

優(yōu)選地，攪桿的俯視形狀為扇形，攪桿的材質(zhì)為不銹鋼，攪桿與移動板的連接方式為焊接，攪桿的長度與移動板的長度之比為1.5:1，攪桿的中心為實心，攪桿的顏色為灰黑色。

優(yōu)選地，收集槽與支架內(nèi)底部之間為非固定連接，收集槽的底部形狀為圓形，收集槽的側(cè)壁為弧面，且收集槽開口處直徑大于底部直徑，收集槽的材質(zhì)為Q235鋼。

優(yōu)選地，加強筋的材質(zhì)為Q235鋼，加強筋與油漆箱和支架右內(nèi)壁之間的連接方式均為焊接，加強筋為傾斜設(shè)置，且加強筋的傾斜角度為135°，加強筋的中心為實心。

工作原理：當需要對鋅合金管進行噴漆處理時，首先將油漆箱內(nèi)裝入適量的油漆，然后啟動電動吸盤開始工作，使電動吸盤吸住待噴漆的鋅合金管，然后人工啟動伺服電機開始工作，伺服電機交替正反轉(zhuǎn)動，帶動電動吸盤和鋅合金管不斷轉(zhuǎn)動，帶動小皮帶輪轉(zhuǎn)動，從而帶動大皮帶輪轉(zhuǎn)動，帶動第二轉(zhuǎn)軸和繞線輪正反轉(zhuǎn)動，使得絲桿正反轉(zhuǎn)動，帶動螺母左右移動，同時啟動抽漆泵開始工作，抽漆泵將油漆抽至噴頭，噴頭將油漆噴至鋅合金管上，此時螺母帶動噴頭左右移動，可以使油漆噴得更為均勻。同時繞線輪正反轉(zhuǎn)動，使得拉繩不斷收放，帶動移動板和攪桿不斷上下攪動油漆，從而將油漆攪得更為均勻，避免影響噴漆的效果。并且在噴漆過程中掉落的油漆可以進入收集槽內(nèi)，進行回收利用，提高裝置的環(huán)保性能。當噴漆處理完成后，關(guān)閉伺服電機，然后關(guān)閉電動吸盤，人們即可取下噴漆處理完成的鋅合金管。

因為移動板上開有小孔，小孔的截面形狀為圓形，小孔的個數(shù)為3個，小孔呈豎直排列，小孔的直徑與移動板的長度之比為1:1.3，小孔的成孔方式為機械鉆孔，所以可以減輕移動板的質(zhì)量，使移動更為便捷，攪拌效果更好。

因為還包括有連接桿和警示牌，螺母的頂端設(shè)有連接桿，連接桿的頂端設(shè)有警示牌，并且連接桿設(shè)于拉繩的后方，連接桿的形狀為圓柱體，警示牌的形狀為長方體，警示牌的材質(zhì)為不銹鋼，所以當螺母左右移動時，帶動連接桿和警示牌左右移動，提示人們不要靠近，避免油漆噴灑至人們的衣物上。

（3）有益效果

本發(fā)明達到了噴漆效率高的效果，在噴漆過程中采用旋轉(zhuǎn)移動式噴漆方式，對鋅合金管進行全方位的噴漆處理，并且將多余的油漆材料收集起來，循環(huán)利用，很好地實現(xiàn)了高效環(huán)保的目的。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標記為：1-繞線輪，2-第二轉(zhuǎn)軸，3-螺母，4-電動推桿，5-軟管，6-噴頭，7-收集槽，8-電動吸盤，9-小皮帶輪，10-左軸承座，11-平皮帶，12-第一轉(zhuǎn)軸，13-伺服電機，14-大皮帶輪，15-左滑輪，16-絲桿，17-拉繩，18-右軸承座，19-右滑輪，20-支架，21-進漆斗，22-油漆箱，23-攪桿，24-移動板，25-彈簧，26-加強筋，27-抽漆泵，28-小孔，29-連接桿，30-警示牌。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例1

一種鋅合金管高效率噴漆裝置，如圖1-3所示，包括有繞線輪1、第二轉(zhuǎn)軸2、螺母3、電動推桿4、軟管5、噴頭6、收集槽7、電動吸盤8、小皮帶輪9、左軸承座10、平皮帶11、第一轉(zhuǎn)軸12、伺服電機13、大皮帶輪14、左滑輪15、絲桿16、拉繩17、右軸承座18、右滑輪19、支架20、進漆斗21、油漆箱22、攪桿23、移動板24、彈簧25、加強筋26和抽漆泵27，支架20內(nèi)底部中間設(shè)有收集槽7，支架20內(nèi)左壁設(shè)有左軸承座10和伺服電機13，并且左軸承座10設(shè)于伺服電機13的上方，伺服電機13右端連接有第一轉(zhuǎn)軸12，第一轉(zhuǎn)軸12上設(shè)有小皮帶輪9，第一轉(zhuǎn)軸12右端設(shè)有電動吸盤8，左軸承座10上安裝有第二轉(zhuǎn)軸2，第二轉(zhuǎn)軸2上設(shè)有大皮帶輪14和繞線輪1，并且大皮帶輪14設(shè)于繞線輪1的左側(cè)，大皮帶輪14與小皮帶輪9之間繞有平皮帶11，支架20內(nèi)頂部左側(cè)設(shè)有左滑輪15，支架20內(nèi)頂部右側(cè)連接有右軸承座18和右滑輪19，右軸承座18設(shè)于右滑輪19左側(cè)，右軸承座18上安裝有絲桿16，絲桿16的左端與第二轉(zhuǎn)軸2右端連接，絲桿16上設(shè)有螺母3，螺母3與絲桿16配合，螺母3底端設(shè)有電動推桿4，電動推桿4底端連接有噴頭6，支架20右內(nèi)壁設(shè)有油漆箱22，油漆箱22底部與支架20右內(nèi)壁下部之間連接有加強筋26，油漆箱22頂部設(shè)有進漆斗21，油漆箱22內(nèi)底部設(shè)有抽漆泵27和彈簧25，并且抽漆泵27設(shè)于彈簧25的左側(cè)，抽漆泵27上設(shè)有軟管5，軟管5的末端與噴頭6相連接，彈簧25的頂部設(shè)有移動板24，移動板24左右兩側(cè)均設(shè)有攪桿23，繞線輪1上繞有拉繩17，拉繩17依次繞過左滑輪15和右滑輪19，拉繩17穿過進漆斗21，拉繩17的末端與移動板24的頂部相連接。

移動板24上開有小孔28，小孔28的截面形狀為圓形，小孔28的個數(shù)為3個，小孔28呈豎直排列，小孔28的直徑與移動板24的長度之比為1:1.3，小孔28的成孔方式為機械鉆孔。

還包括有連接桿29和警示牌30，螺母3的頂端設(shè)有連接桿29，連接桿29的頂端設(shè)有警示牌30，并且連接桿29設(shè)于拉繩17的后方，連接桿29的形狀為圓柱體，警示牌30的形狀為長方體，警示牌30的材質(zhì)為不銹鋼。

攪桿23的俯視形狀為扇形，攪桿23的材質(zhì)為不銹鋼，攪桿23與移動板24的連接方式為焊接，攪桿23的長度與移動板24的長度之比為1.5:1，攪桿23的中心為實心，攪桿23的顏色為灰黑色。

收集槽7與支架20內(nèi)底部之間為非固定連接，收集槽7的底部形狀為圓形，收集槽7的側(cè)壁為弧面，且收集槽7開口處直徑大于底部直徑，收集槽7的材質(zhì)為Q235鋼。

加強筋26的材質(zhì)為Q235鋼，加強筋26與油漆箱22和支架20右內(nèi)壁之間的連接方式均為焊接，加強筋26為傾斜設(shè)置，且加強筋26的傾斜角度為135°，加強筋26的中心為實心。

工作原理：當需要對鋅合金管進行噴漆處理時，首先將油漆箱22內(nèi)裝入適量的油漆，然后啟動電動吸盤8開始工作，使電動吸盤8吸住待噴漆的鋅合金管，然后人工啟動伺服電機13開始工作，伺服電機13交替正反轉(zhuǎn)動，帶動電動吸盤8和鋅合金管不斷轉(zhuǎn)動，帶動小皮帶輪9轉(zhuǎn)動，從而帶動大皮帶輪14轉(zhuǎn)動，帶動第二轉(zhuǎn)軸2和繞線輪1正反轉(zhuǎn)動，使得絲桿16正反轉(zhuǎn)動，帶動螺母3左右移動，同時啟動抽漆泵27開始工作，抽漆泵27將油漆抽至噴頭6，噴頭6將油漆噴至鋅合金管上，此時螺母3帶動噴頭6左右移動，可以使油漆噴得更為均勻。同時繞線輪1正反轉(zhuǎn)動，使得拉繩17不斷收放，帶動移動板24和攪桿23不斷上下攪動油漆，從而將油漆攪得更為均勻，避免影響噴漆的效果。并且在噴漆過程中掉落的油漆可以進入收集槽7內(nèi)，進行回收利用，提高裝置的環(huán)保性能。當噴漆處理完成后，關(guān)閉伺服電機13，然后關(guān)閉電動吸盤8，人們即可取下噴漆處理完成的鋅合金管。

因為移動板24上開有小孔28，小孔28的截面形狀為圓形，小孔28的個數(shù)為3個，小孔28呈豎直排列，小孔28的直徑與移動板24的長度之比為1:1.3，小孔28的成孔方式為機械鉆孔，所以可以減輕移動板24的質(zhì)量，使移動更為便捷，攪拌效果更好。

因為還包括有連接桿29和警示牌30，螺母3的頂端設(shè)有連接桿29，連接桿29的頂端設(shè)有警示牌30，并且連接桿29設(shè)于拉繩17的后方，連接桿29的形狀為圓柱體，警示牌30的形狀為長方體，警示牌30的材質(zhì)為不銹鋼，所以當螺母3左右移動時，帶動連接桿29和警示牌30左右移動，提示人們不要靠近，避免油漆噴灑至人們的衣物上。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。