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一種氣液反應(yīng)器的制作方法

文檔序號(hào):11117599閱讀:622來源:國知局
一種氣液反應(yīng)器的制造方法與工藝

本發(fā)明涉及一種氣液反應(yīng)器。



背景技術(shù):

氣液反應(yīng)器被廣泛地應(yīng)用于石油、化工、輕工、醫(yī)藥和環(huán)境保護(hù)等生產(chǎn)過程中,屬于具有重要意義的化學(xué)反應(yīng)工程領(lǐng)域。常用的氣液反應(yīng)器主要有填充床反應(yīng)器、板式反應(yīng)器和鼓泡反應(yīng)器等,其中,鼓泡反應(yīng)器已在石油化工、有機(jī)化工和食品工業(yè)中獲得了廣泛的應(yīng)用。

對(duì)于大部分氣液反應(yīng)而言,傳質(zhì)速率是反應(yīng)器生產(chǎn)強(qiáng)度的關(guān)鍵問題,所以選擇一種傳質(zhì)效率高的氣液反應(yīng)器型式,是獲得反應(yīng)器的高生產(chǎn)強(qiáng)度和高經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明提供一種氣液反應(yīng)器,該反應(yīng)器大大強(qiáng)化氣液反應(yīng),提高了反應(yīng)效率。

為了解決上述問題,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是這樣的,一種氣液反應(yīng)器,包括外筒體、設(shè)置于外筒體中心的內(nèi)切割罩和設(shè)置于外筒體下方與外筒體底部相連通的集液斗,所述的外筒體上部為圓柱形,下部為直徑逐漸縮小的圓錐形,外筒體上部外壁切線方向設(shè)置有進(jìn)氣管,頂部設(shè)置進(jìn)液口;所述的內(nèi)切割罩上部為圓柱形,下部呈倒置的碗型,下部側(cè)壁上設(shè)置有豎條狀的細(xì)縫,該細(xì)縫環(huán)繞內(nèi)切割罩下部圓周側(cè)壁均布設(shè)置,內(nèi)切割罩頂部設(shè)置有出氣管,該出氣管的上端穿過外筒體的頂壁伸出外筒體外,所述的出氣管位于外筒體內(nèi)的部位上套設(shè)有直徑略小于外筒體上部內(nèi)徑的圓形分布板,該圓形分布板與外筒體上部之間的縫隙為液體流通通道,內(nèi)切割罩內(nèi)設(shè)置多層液體噴淋管,該噴淋管通過循環(huán)泵與集液斗相連通。

為了實(shí)現(xiàn)從內(nèi)切割罩內(nèi)出的氣體再循環(huán)進(jìn)入外筒體內(nèi),所述的出氣管通過連接管并入到進(jìn)氣管中。

為了更好地使液流沿著外筒體內(nèi)壁向下形成瀑布幕,優(yōu)選地,所述的圓形分布板的圓周豎直向下彎折形成豎直導(dǎo)流板。

優(yōu)選地,所述的圓形分布板與外筒體內(nèi)壁之間的縫隙為1-5mm。

優(yōu)選地,所述的細(xì)縫的寬度為0.1-0.5mm。

優(yōu)選地,所述的進(jìn)氣管位于圓形分布板的下方。

有益效果:液流自分布板作用后,沿著外筒體的內(nèi)壁向下形成瀑布幕,同時(shí),氣流由切線進(jìn)口進(jìn)入外筒體,沿外筒體的內(nèi)壁呈螺旋狀向下部運(yùn)動(dòng),在離心力的作用下與液流進(jìn)行強(qiáng)混合,強(qiáng)化了氣液反應(yīng),不斷反應(yīng)更新后的液流進(jìn)入集液斗;旋轉(zhuǎn)下降的氣流在到達(dá)圓錐體底部后.經(jīng)內(nèi)切割罩下部的豎條狀細(xì)縫作用后,氣流被切割成細(xì)微流,反轉(zhuǎn)沿著內(nèi)切割罩軸心向上運(yùn)動(dòng),形成上升的內(nèi)旋氣流,與噴淋管噴出的液流逆流接觸,使得集液斗內(nèi)的液體與氣流進(jìn)一步得到反應(yīng),該反應(yīng)器大大強(qiáng)化氣液反應(yīng),提高了反應(yīng)效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是進(jìn)氣管的俯視圖。

具體實(shí)施方式

為了加深對(duì)本發(fā)明的理解,下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述,該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明,并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。

參見圖1和圖2,一種氣液反應(yīng)器,包括外筒體1、設(shè)置于外筒體中心的內(nèi)切割罩2和設(shè)置于外筒體下方與外筒體底部相連通的集液斗3,所述的外筒體1上部為圓柱形,下部為直徑逐漸縮小的圓錐形,外筒體上部外壁切線方向設(shè)置有進(jìn)氣管4,頂部設(shè)置進(jìn)液口;所述的內(nèi)切割罩2上部為圓柱形,下部呈倒置的碗型,下部側(cè)壁上設(shè)置有豎條狀的細(xì)縫5,該細(xì)縫環(huán)繞內(nèi)切割罩2下部的圓周側(cè)壁均布設(shè)置,優(yōu)選地,所述的細(xì)縫的寬度為0.1-0.5mm,內(nèi)切割罩頂部設(shè)置有出氣管6,該出氣管6的上端穿過外筒體1的頂壁伸出外筒體外,所述的出氣管6通過連接管并入到進(jìn)氣管5中,所述的出氣管6位于外筒體內(nèi)的部位上套設(shè)有直徑略小于外筒體上部內(nèi)徑的圓形分布板7,該圓形分布板7與外筒體1上部內(nèi)部之間的縫隙為液體流通通道,優(yōu)選地,所述的圓形分布板7與外筒體內(nèi)壁之間的縫隙為1-5mm,為了使液流沿著外筒體內(nèi)壁向下形成瀑布幕,圓形分布板的圓周豎直向下彎折形成豎直導(dǎo)流板8,內(nèi)切割罩2內(nèi)設(shè)置多層液體噴淋管9,該噴淋管9通過循環(huán)泵與集液斗3相連通。

優(yōu)選地,所述的進(jìn)氣管5位于圓形分布板7的下方。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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