本發(fā)明涉及粉碎技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種粉料的粉碎方法及裝置。

背景技術(shù)：

在陶瓷領(lǐng)域中，生產(chǎn)陶瓷時常需要采用陶瓷粉料，陶瓷粉料在最初制作后會存在大小不一的粉料，而其中大顆粒的粉料規(guī)格不合格，然后在制造過程中需要對陶瓷粉料進行粉碎使粗細粉料更加均勻，此時便需要粉料粉碎機對粉料進行粉碎；但是現(xiàn)有的粉碎機基本是直接采用輥將大小不一的粉料一起粉碎，如此容易造成細粉料進行二次粉碎，會使細粉料變更細，降低了粉料的流動性，從而降低了陶瓷的成品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于一種結(jié)構(gòu)簡單、粉碎合理的粉料的粉碎方法及裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的方案為：一種粉料的粉碎方法，在粉碎裝置粉碎過程中，粉料從所述進料裝置進入所述滾筒，滾筒旋轉(zhuǎn)使粗、細粉料上下分層，其中粗粉料位于上層，細粉料位于下層，此時滾筒內(nèi)的破碎針長度恰好與上層的粗粉料接觸而又不接觸下層的細粉料，通過旋轉(zhuǎn)的破碎針僅對上層粗粉料進行粉碎，粉碎后的粉料從所述出料裝置流出。

本發(fā)明還提供粉料的粉碎裝置，包括沿送料方向傾斜向下設(shè)置的滾筒、粉碎主軸和帶動粉碎主軸旋轉(zhuǎn)破碎電機，所述滾筒包括筒體、設(shè)置于筒體兩端的進料裝置和出料裝以及帶動筒體旋轉(zhuǎn)的滾動電機，所述粉碎主軸延伸至筒體內(nèi)并且與筒體軸向平行，同時粉碎主軸與上設(shè)置有若干條破碎針用于粉碎粉料，所述破碎針均勻間隔環(huán)繞分布于所述粉碎主軸上，且當(dāng)破碎針旋轉(zhuǎn)至筒體內(nèi)的粉料時破碎針長度恰好與上層的粗粉料接觸而又不接觸下層的細粉料。

進一步地，粉碎裝置還包括滾動電機，所述筒體與滾動電機的輸出軸之間連接有傳動皮帶。

進一步地，所述進料裝置包括進料管，所述進料管進口方向朝上，該進料管向滾筒內(nèi)部方向折彎；所述出料裝置包括出料斗與出料筒，所述出料筒相對所述筒體旋轉(zhuǎn)，且該出料筒下側(cè)連通所述出料斗，而出料斗的出口朝下，當(dāng)粉料粉碎后進入所述出料筒，并從所述出料斗向下流出所述滾筒。

進一步地，所述滾筒兩端通過軸承連接軸承座，使?jié)L筒于所述軸承座內(nèi)旋轉(zhuǎn)。

本方案的有益效果為：本方案中，當(dāng)滾筒旋轉(zhuǎn)時可使粗粉料與細粉料上下分層，粗粉料位于上層，細粉料位于下層，而由于破碎針的長度恰好與上層的粗粉料接觸而又不接觸下層的細粉料，因此在破碎針旋轉(zhuǎn)時只能對粗粉料進行加工，并不能對細粉料加工，如此使粉碎后的粗粉料與細粉料的粗細程度更加均勻，細粉料沒有進行二次粉碎，保證了細粉料的規(guī)格，提高了陶瓷成品的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的正視圖。

圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖。

圖3為本發(fā)明的俯視圖。

圖4為本發(fā)明的粉料分層圖。

其中，1為滾筒，11為筒體，12為進料裝置，13為出料裝置，14為滾動電機，2為破碎電機，21為粉碎主軸，211為破碎針。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明：

參見附圖1至附圖3所示結(jié)構(gòu)示意圖，一種粉料的粉碎方法及裝置，其中，粉碎裝置包括沿送料方向傾斜向下設(shè)置的滾筒1、與滾筒1設(shè)于同一傾斜平面的破碎電機2、與滾筒1設(shè)于同一豎直平面的滾動電機14，優(yōu)選地，本實施例裝置包括一支撐架，破碎電機2設(shè)于滾筒1的一側(cè)且連接支撐架上側(cè)，并且連接帶動粉碎主軸21，粉碎主軸21上設(shè)置有若干條破碎針211用于粉碎粉料，破碎針211均勻間隔環(huán)繞分布于粉碎主軸21上，且破碎針211長度恰好與上層的粗粉料接觸而又不接觸下層的細粉料，通過旋轉(zhuǎn)的破碎針211僅對上層粗粉料進行粉碎，沒有對系粉料進行粉碎，防止細粉料進行二次粉碎使粉料粉碎后粗細不均勻（參見附圖4）。

滾筒1包括筒體11、進料裝置12、出料裝置13與帶動筒體11旋轉(zhuǎn)的滾動電機14，其中，進料裝置12與出料裝置13設(shè)于筒體11兩端，優(yōu)選地，為了方便粉料的送進與送出、粉料粉碎更徹底，進料裝置12設(shè)于滾筒1的傾斜方向最上側(cè)，進料裝置12包括進料管，進料管的進口設(shè)于滾筒1表面且進口朝上，進料管豎直方向設(shè)置并向筒體11內(nèi)部方向折彎，出料裝置13設(shè)于滾筒1的傾斜方向最下側(cè)，出料裝置13包括出料筒與出料斗，出料筒相對筒體11旋轉(zhuǎn)，出料筒下側(cè)連通出料斗，而出料斗的出口朝下，同時滾筒1由于一定傾斜度使粉料粉碎后更容易進入出料筒內(nèi)，再向下流到出料斗中，并從出料斗向下流出滾筒1；粉碎主軸21設(shè)置于滾筒1內(nèi)且粉碎主軸21與滾筒1的軸向方向平行。

滾筒1連接于支撐架上側(cè)，滾動電機14連接于支撐架下側(cè)；滾筒1表面上設(shè)有傳動皮帶，滾動電機14的輸出軸連接一皮帶輪并通過該皮帶輪連接傳動皮帶使?jié)L動電機14可帶動筒體11旋轉(zhuǎn)，而滾筒1的兩端通過軸承連接軸承座使?jié)L筒1可于軸承座內(nèi)旋轉(zhuǎn)，優(yōu)選地，為了使?jié)L筒1旋轉(zhuǎn)更方便，于支撐架與筒體11之間設(shè)有滾輪裝置；支撐架底部設(shè)有防震墊使本實施例裝置工作時減緩裝置的振動。

本實施例裝置的粉碎方法為：當(dāng)粉碎裝置進行粉料的粉碎時，粉料從進料裝置12的進料管的進口流入，經(jīng)進料管流進滾筒1的筒體11內(nèi)，此時筒體11與粉碎主軸21會旋轉(zhuǎn)，而筒體11旋轉(zhuǎn)時會使粗粉料與細粉料上下分層，粗粉料位于上層（也是粉碎主軸21的上側(cè)），細粉料位于下層（也是粉碎主軸21的下側(cè)），而此時粉碎主軸21上的破碎針211長度恰好與上層的粗粉料接觸而又不接觸下層的細粉料，通過旋轉(zhuǎn)的破碎針211僅對上層組粉料進行粉碎，同時由于破碎針211無法接觸下層的細粉料，則無法對細粉料進行粉碎，粉碎后的粉料進入出料裝置13的出料筒，經(jīng)出料筒進入出料斗，并通過出料斗向下流出滾筒1。

以上所述之實施例僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案作出更多可能的變動和潤飾，或修改均為本發(fā)明的等效實施例。故凡未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明之思路所作的等同等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。