本實用新型屬于化工領(lǐng)域，具體涉及一種脫硫漿液回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和布置的改進。

背景技術(shù)：

脫硫煙氣脫硫--除去煙氣中的硫及化合物的過程，主要指煙氣中的 SO、SO₂。以達到環(huán)境要求。燃燒后脫硫，又稱煙氣脫硫(Flue gas desulfurization，簡稱FGD)，在FGD技術(shù)中，按脫硫劑的種類劃分，可分為以下五種方法：以CaCO₃(石灰石)為基礎(chǔ)的鈣法，以MgO為基礎(chǔ)的鎂法，以Na₂SO₃為基礎(chǔ)的鈉法，以NH₃為基礎(chǔ)的氨法，以有機堿為基礎(chǔ)的有機堿法。其中鈣法即為石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝。

石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝經(jīng)過歐美等國家?guī)资甑纳a(chǎn)實踐和不斷完善，各項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)基本成熟，是目前世界上應(yīng)用最廣的脫硫技術(shù)，市場占有率達80％以上。它的具備以下優(yōu)點：脫硫效率高，鈣的利用率可高達90％以上；單機煙氣處理量大，可與大型鍋爐單元匹配；對煤種的適應(yīng)性好，煙氣脫硫的過程在鍋爐尾部煙氣以后，脫硫工作獨立，不會干擾鍋爐的燃燒，不會對鍋爐機組的熱效率、利用率產(chǎn)生任何影響；石灰石作為脫硫吸收劑其來源廣泛且價格低廉，便于就地取材等優(yōu)點。

石灰石-石膏濕法煙氣脫硫設(shè)備一般包括煙氣系統(tǒng)，該煙氣系統(tǒng)包括煙道；SO₂吸收系統(tǒng)，該SO₂吸收系統(tǒng)包括吸收塔和除霧器；吸收劑制備系統(tǒng)，該吸收劑制備系統(tǒng)包括漿液池和漿液泵；對整個石灰石-石膏濕法煙氣脫硫設(shè)備提供工藝水的工藝水系統(tǒng)；所述的SO₂吸收系統(tǒng)分別與煙氣系統(tǒng)、吸收劑制備系統(tǒng)和工藝水系統(tǒng)連接；吸收劑制備系統(tǒng)包括漿液池，該漿液池內(nèi)設(shè)置攪拌器；吸收劑制備系統(tǒng)還包括漿液泵，所述漿液泵通過管路分別與漿液池和SO₂吸收系統(tǒng)連接。

目前，石灰石-石膏濕法煙氣脫硫設(shè)備中的沉淀池必須要對沉淀池中板結(jié)物進行清理，并且要使用到專用設(shè)備，耗費大量的人力物力和時間，給脫硫設(shè)備使用者帶來了諸多麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種防止脫硫系統(tǒng)的沉淀池發(fā)生板結(jié)現(xiàn)象的脫硫漿液回收系統(tǒng)。

為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種脫硫漿液回收系統(tǒng)，包括沉淀池和石膏漿液排出泵，該脫硫漿液回收系統(tǒng)還包括漿液池，所述漿液池與沉淀池之間設(shè)置有隔墻，所述漿液池的輸入端與所述沉淀池的輸出端連接，所述的沉淀池與所述的漿液池的連接部分位于所述隔墻的上方；攪拌裝置，所述的攪拌裝置包括固定部、可轉(zhuǎn)動的攪拌部和使固定部與攪拌部傳動連接的轉(zhuǎn)軸，所述固定部設(shè)置于所述沉淀池上方，所述攪拌部位于所述沉淀池內(nèi)；石膏漿液排出泵，所述的沉淀池的下部設(shè)置有漿液排出口，所述漿液排出口與所述石膏漿液排出泵連接。

優(yōu)選的：所述的攪拌部為沿豎直方向放置的螺旋結(jié)構(gòu)。

螺旋結(jié)構(gòu)的攪拌部能更大范圍的使沉淀池中的漿液流動。

優(yōu)選的：所述的沉淀池內(nèi)設(shè)置有漏斗狀礦渣砼壁，所述的漿液排出口與所述的礦渣砼壁下端連通；所述的攪拌部的外輪廓與所述的礦渣砼壁內(nèi)壁輪廓適配。

優(yōu)選的：所述攪拌部的螺旋結(jié)構(gòu)是由沿轉(zhuǎn)軸均勻分散布置的支撐桿，以及支撐桿外端連接的兩個螺旋狀布置的條板構(gòu)成，兩條板沿轉(zhuǎn)軸對稱。當(dāng)攪拌部如此設(shè)置時，攪拌效果較好。

優(yōu)選的：所述的固定部包括機架，所述機架設(shè)置于所述的沉淀池上方；電機，所述電機設(shè)置于所述機架上方并與所述轉(zhuǎn)軸連接。

將機架與電機設(shè)置為一體，方便使用者對攪拌裝置的運輸與拆裝。

優(yōu)選的：所述的沉淀池還包括上蓋，所述上蓋設(shè)置有通孔，所述上蓋與所述固定部通過法蘭連接，所述的轉(zhuǎn)軸貫穿于所述的通孔。

優(yōu)選的：所述的機架包括設(shè)置有凹槽的槽架，所述的槽架與所述的通孔適配。

優(yōu)選的：所述的沉淀池頂面周沿設(shè)置有安裝預(yù)埋件，所述上蓋的下面設(shè)置有與所述安裝預(yù)埋件適配的安裝部。

本實用新型具有以下有益效果：通過使用本實用新型所述的一種脫硫漿液回收系統(tǒng)，能有效防止脫硫設(shè)備的沉淀池發(fā)生板結(jié)現(xiàn)象，從根本上降低了沉淀池的清理維護成本，提高了沉淀池的使用效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的示意圖；

圖2為本實用新型的俯視示意圖。

具體實施方式

如圖1和2所示的，一種脫硫漿液回收系統(tǒng)，包括沉淀池1和石膏漿液排出泵2，其特征在于：該脫硫漿液回收系統(tǒng)還包括漿液池3，所述漿液池3與沉淀池1之間設(shè)置有隔墻4，所述漿液池3的輸入端與所述沉淀池1的輸出端連接，所述的沉淀池1與所述的漿液池3的連接部分位于所述隔墻4的上方；攪拌裝置，所述的攪拌裝置包括固定部502、可轉(zhuǎn)動的攪拌部501和使固定部502與攪拌部501傳動連接的轉(zhuǎn)軸503，所述固定部502設(shè)置于所述沉淀池1上方，所述攪拌部501位于所述沉淀池1內(nèi)；石膏漿液排出泵2，所述的沉淀池1的下部設(shè)置有漿液排出口103，所述漿液排出口103與所述石膏漿液排出泵2連接。

所述的攪拌部501轉(zhuǎn)速為a，其中5r/m≤a≤10r/m。申請人為了證實該7-8r/min的轉(zhuǎn)速為最佳，做了如下對照試驗。對沉淀池1與攪拌裝置的運行情況24小時后作出如下實驗記錄：(內(nèi)板結(jié)情況嚴(yán)重度以觀測沉淀池壁板結(jié)厚度為依據(jù)，沉淀池內(nèi)沉淀效果以對石膏漿液排出泵排出漿液情況和沉淀池內(nèi)沉淀物與清液混合程度的觀測為依據(jù))

如果轉(zhuǎn)速a過低不利于板結(jié)防止效果，轉(zhuǎn)速a過高，沉淀效果變差。具體是，當(dāng)轉(zhuǎn)速大于10r/m，沉淀池1的沉淀效果變差，當(dāng)轉(zhuǎn)速小于5r/m 時，便會發(fā)生板結(jié)，甚至導(dǎo)致攪拌裝置的負(fù)荷變大從而損壞裝置，使之無法正常運作。(所述的漿液池3也應(yīng)當(dāng)設(shè)置有用于攪拌的設(shè)備，此為一般常規(guī)設(shè)置，圖中未畫出。)

螺旋結(jié)構(gòu)的攪拌部501能更大范圍的使沉淀池中的漿液流動。所述的攪拌部501為沿豎直方向放置的螺旋結(jié)構(gòu)。所述的沉淀池內(nèi)設(shè)置有漏斗狀礦渣砼壁6，所述的漿液排出口103與所述的礦渣砼壁6下端連通；所述的攪拌部501的外輪廓與所述的礦渣砼壁6內(nèi)壁輪廓適配。

所述攪拌部501的螺旋結(jié)構(gòu)是由沿轉(zhuǎn)軸503均勻分散布置的支撐桿，以及支撐桿外端連接的兩個螺旋狀布置的條板構(gòu)成，兩條板沿轉(zhuǎn)軸503 對稱。均勻分散即為若干支撐桿貫穿于轉(zhuǎn)軸503，支撐桿兩端與所述的條板連接，支撐桿也會因條板的螺旋狀布置而在轉(zhuǎn)軸503豎直方向上呈交錯排列。申請人發(fā)現(xiàn)，當(dāng)攪拌部501如此設(shè)置時，攪拌效果較好。所述的固定部502包括機架，所述機架設(shè)置于所述的沉淀池1上方；電機，所述電機設(shè)置于所述機架上方并與所述轉(zhuǎn)軸503連接。將機架與電機設(shè)置為一體，方便使用者對攪拌裝置的運輸與拆裝。

所述的沉淀池1還包括上蓋101，所述上蓋101設(shè)置有通孔1011，所述上蓋101與所述固定部502通過法蘭連接，所述的轉(zhuǎn)軸503貫穿于所述的通孔1011。所述的機架包括設(shè)置有凹槽的槽架5021a，所述的槽架5021a與所述的通孔1011適配。所述的沉淀池1頂面周沿設(shè)置有安裝預(yù)埋件102，所述上蓋101的下面設(shè)置有與所述安裝預(yù)埋件102適配的安裝部101a。

通過使用本實施例所述的一種脫硫漿液回收系統(tǒng)，能有效防止脫硫設(shè)備的沉淀池發(fā)生板結(jié)現(xiàn)象，從根本上降低了沉淀池的清理維護成本，提高了沉淀池的使用效率。