一、技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種蒸發(fā)裝置，尤其是一種用于熱敏性物料的蒸發(fā)方法、裝置及其應(yīng)用。
二、
背景技術(shù)：
在醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)生產(chǎn)廢水和有機(jī)溶液中存在熱敏性物料，為了把熱敏性物料呈固體狀態(tài)分離，需要對廢水和有機(jī)溶液中的液體進(jìn)行蒸發(fā)處理，因此用于熱敏性物料的蒸發(fā)方法、裝置及其應(yīng)用是一種重要的熱工裝置，在現(xiàn)有的用于熱敏性物料的蒸發(fā)方法、裝置及其應(yīng)用中，還都是采用降壓蒸發(fā)濃縮的方法，根據(jù)物料不同的特性，采用降膜蒸發(fā)器、升膜蒸發(fā)器、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器、板式蒸發(fā)器的蒸發(fā)元件，在采用現(xiàn)有的蒸發(fā)元件中，需要把物料進(jìn)行布膜，由于物料布膜不均勻，從而造成的物料結(jié)垢，對被濃縮物料的產(chǎn)生局部的過熱，影響了熱敏性物料的蒸發(fā)的效果。
基于現(xiàn)有的技術(shù)問題、技術(shù)特征和技術(shù)效果，做出本發(fā)明的申請技術(shù)方案。
三、
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的客體是一種用于熱敏性物料的蒸發(fā)方法，
本發(fā)明的客體是一種用于熱敏性物料的蒸發(fā)裝置，
本發(fā)明的客體是一種用于熱敏性物料的蒸發(fā)方法和裝置的應(yīng)用。
為了克服上述技術(shù)缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種用于熱敏性物料的蒸發(fā)方法、裝置及其應(yīng)用，因此防止造成的熱敏性物料結(jié)垢和對熱敏性物料的產(chǎn)生局部的過熱提高了熱敏性物料的蒸發(fā)的效果。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：一種用于熱敏性物料的蒸發(fā)裝置，包含有用于把熱敏性物料溶液的體積膨脹霧化的噴射嘴、設(shè)置為與噴射嘴連通并且設(shè)置有具有用于的霧化的熱敏性物料溶液形成膜狀體的換熱管的汽化器。
由于設(shè)計(jì)了噴射嘴和汽化器，通過噴射嘴把熱敏性物料溶液進(jìn)行霧化并且在汽化器的換熱管中進(jìn)行布膜，通過汽化器對霧化的熱敏性物料溶液進(jìn)行膜狀物蒸發(fā)，不再采用把物料先進(jìn)行布膜再降壓蒸發(fā)濃縮的方法，因此防止造成的熱敏性物料結(jié)垢和對熱敏性物料的產(chǎn)生局部的過熱提高了熱敏性物料的蒸發(fā)的效果。
本發(fā)明設(shè)計(jì)了，按照使熱敏性物料溶液霧化布膜和膜狀體蒸發(fā)的方式把噴射嘴與汽化器聯(lián)接。
本發(fā)明設(shè)計(jì)了，還包含有與噴射嘴連通并且用于增高輸入到噴射嘴的熱敏性物料溶液的預(yù)熱器。
本發(fā)明設(shè)計(jì)了，具有噴射嘴、汽化器和預(yù)熱器的霧化蒸發(fā)部件設(shè)置為按照串聯(lián)方式連接。
本發(fā)明設(shè)計(jì)了，還包含有循環(huán)泵ⅰ、分離器ⅰ、流量計(jì)ⅰ、截止閥、循環(huán)泵ⅱ、分離器ⅱ和流量計(jì)ⅱ，
噴射嘴設(shè)置為包含有噴射嘴ⅰ和噴射嘴ⅱ，汽化器設(shè)置為包含有汽化器ⅰ和汽化器ⅱ，預(yù)熱器設(shè)置為包含有預(yù)熱器ⅰ和預(yù)熱器ⅱ，
預(yù)熱器ⅰ的熱交換輸入端口設(shè)置為通過截止閥與熱源蒸汽端口連通并且預(yù)熱器ⅰ的熱交換輸出端口設(shè)置為與汽化器ⅰ的熱交換端口連通，分離器ⅰ的上端端口設(shè)置為與預(yù)熱器ⅱ的熱交換輸入端口連通并且預(yù)熱器ⅱ的熱交換輸出端口設(shè)置為與汽化器ⅱ的熱交換端口連通，分離器ⅱ的上端端口設(shè)置為與閃蒸汽冷卻器連通，
循環(huán)泵ⅰ的輸出端口分別設(shè)置為與預(yù)熱器ⅰ的物料輸入端口和循環(huán)泵ⅱ的輸入端口連通并且預(yù)熱器ⅰ的物料輸出端口設(shè)置為與噴射嘴ⅰ的輸入端口連通，噴射嘴ⅰ的輸出端口設(shè)置為與汽化器ⅰ的上端物料端口連通并且汽化器ⅰ的中間蒸汽端口設(shè)置為與分離器ⅰ的下端輸入端口連通，汽化器ⅰ的下端物料端口、分離器ⅰ的下端輸出端口和待濃縮熱敏性物料溶液分別設(shè)置為與循環(huán)泵ⅰ的輸入端口連通并且在循環(huán)泵ⅰ的輸出端口與預(yù)熱器ⅰ的物料輸出端口之間設(shè)置有流量計(jì)ⅰ，
循環(huán)泵ⅱ的輸出端口設(shè)置為與預(yù)熱器ⅱ的物料輸入端口連通并且預(yù)熱器ⅱ的物料輸出端口設(shè)置為與噴射嘴ⅱ的輸入端口連通，噴射嘴ⅱ的輸出端口設(shè)置為與汽化器ⅱ的上端物料端口連通并且汽化器ⅱ的中間蒸汽端口設(shè)置為與分離器ⅱ的下端輸入端口連通，汽化器ⅱ的下端物料端口和分離器ⅱ的下端輸出端口分別設(shè)置為與循環(huán)泵ⅱ的輸入端口連通并且循環(huán)泵ⅱ的輸出端口設(shè)置為熱敏性物料的輸出端口，在循環(huán)泵ⅱ的輸出端口與預(yù)熱器ⅱ的物料輸出端口之間設(shè)置有流量計(jì)ⅱ。
本發(fā)明設(shè)計(jì)了，預(yù)熱器ⅰ和預(yù)熱器ⅱ分別設(shè)置為熱交換器。
本發(fā)明設(shè)計(jì)了，噴射嘴ⅰ和噴射嘴ⅱ分別設(shè)置為具有錐形孔的嘴狀體，噴射嘴ⅰ設(shè)置在汽化器ⅰ的上端端面部并且噴射嘴ⅱ設(shè)置在汽化器ⅱ的上端端面部。
本發(fā)明設(shè)計(jì)了，汽化器ⅰ和汽化器ⅱ分別設(shè)置為具有換熱管的熱交換器。
本發(fā)明設(shè)計(jì)了，分離器ⅰ和分離器ⅱ分別設(shè)置為用于液體和汽體的分離器。
本發(fā)明設(shè)計(jì)了，預(yù)熱器ⅰ與循環(huán)泵ⅰ和汽化器ⅰ設(shè)置為按照增高輸入溶液溫度的方式分布并且噴射嘴ⅰ和汽化器ⅰ設(shè)置為按照輸入溶液霧化的方式分布，預(yù)熱器ⅱ與循環(huán)泵ⅱ和汽化器ⅱ設(shè)置為按照增高輸入溶液溫度的方式分布并且噴射嘴ⅱ和汽化器ⅱ設(shè)置為按照輸入溶液霧化的方式分布，一個(gè)預(yù)熱器ⅰ、一個(gè)循環(huán)泵ⅰ、一個(gè)噴射嘴ⅰ、一個(gè)汽化器ⅰ、一個(gè)分離器ⅰ和一個(gè)流量計(jì)ⅰ設(shè)置為按照組成一組霧化蒸發(fā)部件并且一個(gè)預(yù)熱器ⅱ、一個(gè)循環(huán)泵ⅱ、一個(gè)噴射嘴ⅱ、一個(gè)汽化器ⅱ、一個(gè)分離器ⅱ和一個(gè)流量計(jì)ⅱ設(shè)置為按照組成一組霧化蒸發(fā)部件，多組霧化蒸發(fā)部件設(shè)置為按照串聯(lián)方式連接。
本發(fā)明設(shè)計(jì)了，一種用于熱敏性物料的蒸發(fā)方法，其步驟是：通過噴射方式，把熱敏性物料溶液的體積膨脹1.5-2.6倍，形成霧化熱敏性物料溶液顆粒，通過霧化熱敏性物料溶液顆粒的蠕動(dòng)，在直徑為20-38mm的換熱管中形成膜狀體。
本發(fā)明設(shè)計(jì)了，其步驟是：
一、通過預(yù)熱器ⅰ，把經(jīng)過噴射嘴ⅰ噴射的待濃縮熱敏性物料溶液與循環(huán)泵ⅰ輸入的初始的待濃縮熱敏性物料溶液的溫度增高5.0-10℃，通過噴射嘴ⅰ的噴射，使噴射嘴ⅰ輸出的待濃縮熱敏性物料溶液和噴射嘴ⅰ輸入的待濃縮熱敏性物料溶液的體積膨脹1.5-2.0倍，形成霧化的待濃縮熱敏性物料溶液，霧化的待濃縮熱敏性物料溶液通過汽化器ⅰ的直徑為32-38mm的換熱管中，保持汽化器ⅰ的換熱管真空度為-0.03至-0.09mpa，形成中間熱敏性物料粘稠溶液，
二、通過預(yù)熱器ⅱ，把經(jīng)過噴射嘴ⅱ噴射的中間熱敏性物料粘稠溶液與循環(huán)泵ⅰ輸入的中間熱敏性物料粘稠溶液的溫度增高5.0-10℃，通過噴射嘴ⅱ的噴射，使噴射嘴ⅱ輸出的中間熱敏性物料粘稠溶液和噴射嘴ⅰ輸入的中間熱敏性物料粘稠溶液的體積膨脹2.0-2.6倍，形成霧化的中間熱敏性物料粘稠溶液，霧化的中間熱敏性物料粘稠溶液通過汽化器ⅱ的直徑為20-28mm的換熱管中，保持汽化器ⅱ的換熱管真空度為-0.02至-0.04mpa，形成濃縮熱敏性物料。
本發(fā)明設(shè)計(jì)了，一種用于熱敏性物料的蒸發(fā)方法和裝置在處理制取海洋動(dòng)物蛋白產(chǎn)生污泥的應(yīng)用。
本發(fā)明設(shè)計(jì)了，一種用于熱敏性物料的蒸發(fā)方法和裝置在處理由噴射嘴按照孔徑流速150-200米/秒噴射制取海洋動(dòng)物蛋白產(chǎn)生污泥的應(yīng)用。
在本技術(shù)方案中，使熱敏性物料溶液霧化布膜和膜狀體蒸發(fā)的噴射嘴和汽化器聯(lián)接為重要技術(shù)特征，在用于熱敏性物料的蒸發(fā)方法、裝置及其應(yīng)用的技術(shù)領(lǐng)域中，具有新穎性、創(chuàng)造性和實(shí)用性，在本技術(shù)方案中的術(shù)語都是可以用本技術(shù)領(lǐng)域中的專利文獻(xiàn)進(jìn)行解釋和理解。
四、附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明的示意圖。
五、具體實(shí)施方式
根據(jù)審查指南，對本發(fā)明所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語應(yīng)當(dāng)理解為不配出一個(gè)或多個(gè)其它元件或其組合的存在或添加。
在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為一般表述的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
此外，下面所描述的本發(fā)明不同實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
一種用于熱敏性物料的蒸發(fā)裝置，圖1為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，結(jié)合附圖具體說明本實(shí)施例，包含有預(yù)熱器ⅰ11、循環(huán)泵ⅰ12、噴射嘴ⅰ13、汽化器ⅰ14、分離器ⅰ15、流量計(jì)ⅰ16、截止閥17、預(yù)熱器ⅱ21、循環(huán)泵ⅱ22、噴射嘴ⅱ23、汽化器ⅱ24、分離器ⅱ25和流量計(jì)ⅱ26，
預(yù)熱器ⅰ11的熱交換輸入端口設(shè)置為通過截止閥17與熱源蒸汽端口連通并且預(yù)熱器ⅰ11的熱交換輸出端口設(shè)置為與汽化器ⅰ14的熱交換端口連通，分離器ⅰ15的上端端口設(shè)置為與預(yù)熱器ⅱ21的熱交換輸入端口連通并且預(yù)熱器ⅱ21的熱交換輸出端口設(shè)置為與汽化器ⅱ24的熱交換端口連通，分離器ⅱ25的上端端口設(shè)置為與閃蒸汽冷卻器連通，
循環(huán)泵ⅰ12的輸出端口分別設(shè)置為與預(yù)熱器ⅰ11的物料輸入端口和循環(huán)泵ⅱ22的輸入端口連通并且預(yù)熱器ⅰ11的物料輸出端口設(shè)置為與噴射嘴ⅰ13的輸入端口連通，噴射嘴ⅰ13的輸出端口設(shè)置為與汽化器ⅰ14的上端物料端口連通并且汽化器ⅰ14的中間蒸汽端口設(shè)置為與分離器ⅰ15的下端輸入端口連通，汽化器ⅰ14的下端物料端口、分離器ⅰ15的下端輸出端口和待濃縮熱敏性物料溶液分別設(shè)置為與循環(huán)泵ⅰ12的輸入端口連通并且在循環(huán)泵ⅰ12的輸出端口與預(yù)熱器ⅰ11的物料輸出端口之間設(shè)置有流量計(jì)ⅰ16，
循環(huán)泵ⅱ22的輸出端口設(shè)置為與預(yù)熱器ⅱ21的物料輸入端口連通并且預(yù)熱器ⅱ21的物料輸出端口設(shè)置為與噴射嘴ⅱ23的輸入端口連通，噴射嘴ⅱ23的輸出端口設(shè)置為與汽化器ⅱ24的上端物料端口連通并且汽化器ⅱ24的中間蒸汽端口設(shè)置為與分離器ⅱ25的下端輸入端口連通，汽化器ⅱ24的下端物料端口和分離器ⅱ25的下端輸出端口分別設(shè)置為與循環(huán)泵ⅱ22的輸入端口連通并且循環(huán)泵ⅱ22的輸出端口設(shè)置為熱敏性物料的輸出端口，在循環(huán)泵ⅱ22的輸出端口與預(yù)熱器ⅱ21的物料輸出端口之間設(shè)置有流量計(jì)ⅱ26。
在本實(shí)施例中，預(yù)熱器ⅰ11和預(yù)熱器ⅱ21分別設(shè)置為熱交換器。
通過預(yù)熱器ⅰ11和預(yù)熱器ⅱ21，對經(jīng)過噴射嘴ⅰ13和噴射嘴ⅱ23噴射的待濃縮熱敏性物料溶液進(jìn)行增溫處理。
在本實(shí)施例中，噴射嘴ⅰ13和噴射嘴ⅱ23分別設(shè)置為具有錐形孔的嘴狀體，噴射嘴ⅰ13設(shè)置在汽化器ⅰ14的上端端面部并且噴射嘴ⅱ23設(shè)置在汽化器ⅱ24的上端端面部。
通過噴射嘴ⅰ13和噴射嘴ⅱ23，當(dāng)高速的過熱液體經(jīng)過噴射嘴ⅰ13和噴射嘴ⅱ23時(shí),由于壓力突然下降，過熱液體氣化體積急劇膨脹和霧化。
在本實(shí)施例中，汽化器ⅰ14和汽化器ⅱ24分別設(shè)置為具有換熱管的熱交換器。
由于與分離器ⅰ15和分離器ⅱ25下部連接，在壓差的作用下往下部流動(dòng)，蒸汽中的液沫夾帶量較少，保證了加熱表面均勻濕潤，由于溫差不大，汽化不是在加熱管的內(nèi)表面，而是在強(qiáng)烈擾動(dòng)的膜表面，汽化器ⅰ14和汽化器ⅱ24不宜結(jié)垢，持續(xù)供熱，并保持霧化的物料均勻分布。
在本實(shí)施例中，分離器ⅰ15和分離器ⅱ25分別設(shè)置為用于液體和汽體的分離器。
通過分離器ⅰ15和分離器ⅱ25，對汽化器ⅰ14和汽化器ⅱ24產(chǎn)生壓力作用差，使過熱液體的膜體進(jìn)行蠕動(dòng)運(yùn)動(dòng)。
在本實(shí)施例中，預(yù)熱器ⅰ11與循環(huán)泵ⅰ12和汽化器ⅰ14設(shè)置為按照增高輸入溶液溫度的方式分布并且噴射嘴ⅰ13和汽化器ⅰ14設(shè)置為按照輸入溶液霧化的方式分布，預(yù)熱器ⅱ21與循環(huán)泵ⅱ22和汽化器ⅱ24設(shè)置為按照增高輸入溶液溫度的方式分布并且噴射嘴ⅱ23和汽化器ⅱ24設(shè)置為按照輸入溶液霧化的方式分布，一個(gè)預(yù)熱器ⅰ11、一個(gè)循環(huán)泵ⅰ12、一個(gè)噴射嘴ⅰ13、一個(gè)汽化器ⅰ14、一個(gè)分離器ⅰ15和一個(gè)流量計(jì)ⅰ16設(shè)置為按照組成一組霧化蒸發(fā)部件并且一個(gè)預(yù)熱器ⅱ21、一個(gè)循環(huán)泵ⅱ22、一個(gè)噴射嘴ⅱ23、一個(gè)汽化器ⅱ24、一個(gè)分離器ⅱ25和一個(gè)流量計(jì)ⅱ26設(shè)置為按照組成一組霧化蒸發(fā)部件，多組霧化蒸發(fā)部件設(shè)置為按照串聯(lián)方式連接。
一種用于熱敏性物料的蒸發(fā)方法，下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)一步描述，以下實(shí)施例旨在說明本發(fā)明而不是對本發(fā)明的進(jìn)一步限定。第一個(gè)實(shí)施例，其步驟是：
一、通過預(yù)熱器ⅰ11，把經(jīng)過噴射嘴ⅰ13噴射的待濃縮熱敏性物料溶液與循環(huán)泵ⅰ12輸入的初始的待濃縮熱敏性物料溶液的溫度增高5℃，通過噴射嘴ⅰ13的噴射，使噴射嘴ⅰ13輸出的待濃縮熱敏性物料溶液和噴射嘴ⅰ13輸入的待濃縮熱敏性物料溶液的體積膨脹1.5倍，形成霧化的待濃縮熱敏性物料溶液，霧化的待濃縮熱敏性物料溶液通過汽化器ⅰ14的直徑為32mm的換熱管中，保持汽化器ⅰ14的換熱管真空度為-0.03mpa，形成中間熱敏性物料粘稠溶液，
二、通過預(yù)熱器ⅱ21，把經(jīng)過噴射嘴ⅱ23噴射的中間熱敏性物料粘稠溶液與循環(huán)泵ⅰ12輸入的中間熱敏性物料粘稠溶液的溫度增高5℃，通過噴射嘴ⅱ23的噴射，使噴射嘴ⅱ23輸出的中間熱敏性物料粘稠溶液和噴射嘴ⅰ13輸入的中間熱敏性物料粘稠溶液的體積膨脹2.0倍，形成霧化的中間熱敏性物料粘稠溶液，霧化的中間熱敏性物料粘稠溶液通過汽化器ⅱ24的直徑為20mm的換熱管中，保持汽化器ⅱ24的換熱管真空度為-0.02mpa，形成濃縮熱敏性物料。
當(dāng)噴射嘴ⅰ13和循環(huán)泵ⅱ22輸出的壓力為0.3-0.5mpa時(shí)，噴出的熱敏性物料溶液的體積膨脹為1.5-2.6倍。
第二個(gè)實(shí)施例，其步驟是：
一、通過預(yù)熱器ⅰ11，把經(jīng)過噴射嘴ⅰ13噴射的待濃縮熱敏性物料溶液與循環(huán)泵ⅰ12輸入的初始的待濃縮熱敏性物料溶液的溫度增高10℃，通過噴射嘴ⅰ13的噴射，使噴射嘴ⅰ13輸出的待濃縮熱敏性物料溶液和噴射嘴ⅰ13輸入的待濃縮熱敏性物料溶液的體積膨脹2.0倍，形成霧化的待濃縮熱敏性物料溶液，霧化的待濃縮熱敏性物料溶液通過汽化器ⅰ14的直徑為38mm的換熱管中，保持汽化器ⅰ14的換熱管真空度為-0.09mpa，形成中間熱敏性物料粘稠溶液，
二、通過預(yù)熱器ⅱ21，把經(jīng)過噴射嘴ⅱ23噴射的中間熱敏性物料粘稠溶液與循環(huán)泵ⅰ12輸入的中間熱敏性物料粘稠溶液的溫度增高10℃，通過噴射嘴ⅱ23的噴射，使噴射嘴ⅱ23輸出的中間熱敏性物料粘稠溶液和噴射嘴ⅰ13輸入的中間熱敏性物料粘稠溶液的體積膨脹2.6倍，形成霧化的中間熱敏性物料粘稠溶液，霧化的中間熱敏性物料粘稠溶液通過汽化器ⅱ24的直徑為28mm的換熱管中，保持汽化器ⅱ24的換熱管真空度為-0.04mpa，形成濃縮熱敏性物料。
第三個(gè)實(shí)施例，其步驟是：
一、通過預(yù)熱器ⅰ11，把經(jīng)過噴射嘴ⅰ13噴射的待濃縮熱敏性物料溶液與循環(huán)泵ⅰ12輸入的初始的待濃縮熱敏性物料溶液的溫度增高5-10℃，通過噴射嘴ⅰ13的噴射，使噴射嘴ⅰ13輸出的待濃縮熱敏性物料溶液和噴射嘴ⅰ13輸入的待濃縮熱敏性物料溶液的體積膨脹1.5-2倍，形成霧化的待濃縮熱敏性物料溶液，霧化的待濃縮熱敏性物料溶液通過汽化器ⅰ14的直徑為32-38mm的換熱管中，保持汽化器ⅰ14的換熱管真空度為-0.03至-0.09mpa，形成中間熱敏性物料粘稠溶液，
二、通過預(yù)熱器ⅱ21，把經(jīng)過噴射嘴ⅱ23噴射的中間熱敏性物料粘稠溶液與循環(huán)泵ⅰ12輸入的中間熱敏性物料粘稠溶液的溫度增高5-10℃，通過噴射嘴ⅱ23的噴射，使噴射嘴ⅱ23輸出的中間熱敏性物料粘稠溶液和噴射嘴ⅰ13輸入的中間熱敏性物料粘稠溶液的體積膨脹2-2.6倍，形成霧化的中間熱敏性物料粘稠溶液，霧化的中間熱敏性物料粘稠溶液通過汽化器ⅱ24的直徑為20-28mm的換熱管中，保持汽化器ⅱ24的換熱管真空度為-0.02至-0.04mpa，形成濃縮熱敏性物料。
第四個(gè)實(shí)施例，其步驟是：
一、通過預(yù)熱器ⅰ11，把經(jīng)過噴射嘴ⅰ13噴射的待濃縮熱敏性物料溶液與循環(huán)泵ⅰ12輸入的初始的待濃縮熱敏性物料溶液的溫度增高7.5℃，通過噴射嘴ⅰ13的噴射，使噴射嘴ⅰ13輸出的待濃縮熱敏性物料溶液和噴射嘴ⅰ13輸入的待濃縮熱敏性物料溶液的體積膨脹1.7倍，形成霧化的待濃縮熱敏性物料溶液，霧化的待濃縮熱敏性物料溶液通過汽化器ⅰ14的直徑為34mm的換熱管中，保持汽化器ⅰ14的換熱管真空度為-0.06mpa，形成中間熱敏性物料粘稠溶液，
二、通過預(yù)熱器ⅱ21，把經(jīng)過噴射嘴ⅱ23噴射的中間熱敏性物料粘稠溶液與循環(huán)泵ⅰ12輸入的中間熱敏性物料粘稠溶液的溫度增高7.5℃，通過噴射嘴ⅱ23的噴射，使噴射嘴ⅱ23輸出的中間熱敏性物料粘稠溶液和噴射嘴ⅰ13輸入的中間熱敏性物料粘稠溶液的體積膨脹2.3倍，形成霧化的中間熱敏性物料粘稠溶液，霧化的中間熱敏性物料粘稠溶液通過汽化器ⅱ24的直徑為24mm的換熱管中，保持汽化器ⅱ24的換熱管真空度為-0.03mpa，形成濃縮熱敏性物料。
一種用于熱敏性物料的蒸發(fā)方法和裝置在處理制取海洋動(dòng)物蛋白產(chǎn)生污泥的應(yīng)用。
第一個(gè)實(shí)施例，一種用于熱敏性物料的蒸發(fā)方法和裝置在處理由噴射嘴按照孔徑流速150米/秒噴射制取海洋動(dòng)物蛋白產(chǎn)生污泥的應(yīng)用。
第二個(gè)實(shí)施例，一種用于熱敏性物料的蒸發(fā)方法和裝置在處理由噴射嘴按照孔徑流速200米/秒噴射制取海洋動(dòng)物蛋白產(chǎn)生污泥的應(yīng)用。
第三個(gè)實(shí)施例，一種用于熱敏性物料的蒸發(fā)方法和裝置在處理由噴射嘴按照孔徑流速175米/秒噴射制取海洋動(dòng)物蛋白產(chǎn)生污泥的應(yīng)用。
第四個(gè)實(shí)施例，一種用于熱敏性物料的蒸發(fā)方法和裝置在處理由噴射嘴按照孔徑流速150-200米/秒噴射制取海洋動(dòng)物蛋白產(chǎn)生污泥的應(yīng)用。
通過噴射嘴和汽化器的換熱管，當(dāng)噴射嘴噴出的霧化熱敏性物料，在通過汽化器的換熱管形成膜狀體，換熱管產(chǎn)生的熱量對熱敏性物料的膜狀體進(jìn)行蒸發(fā)濃縮為本發(fā)明的技術(shù)要點(diǎn)。
本發(fā)明具有下特點(diǎn)：
1、由于設(shè)計(jì)了噴射嘴和汽化器，通過噴射嘴把熱敏性物料溶液進(jìn)行霧化并且在汽化器的換熱管中進(jìn)行布膜，通過汽化器對霧化的熱敏性物料溶液進(jìn)行膜狀物蒸發(fā)，不再采用把物料先進(jìn)行布膜再降壓蒸發(fā)濃縮的方法，因此防止造成的熱敏性物料結(jié)垢和對熱敏性物料的產(chǎn)生局部的過熱提高了熱敏性物料的蒸發(fā)的效果。
2、由于設(shè)計(jì)了分離器ⅰ15和分離器ⅱ25，實(shí)現(xiàn)了對汽化器ⅰ14和汽化器ⅱ24的余熱再利用。
3、由于設(shè)計(jì)了流量計(jì)ⅰ16和流量計(jì)ⅱ26，保證了熱敏性物料溶液的流向，提高了循環(huán)泵ⅰ12和循環(huán)泵ⅱ22的泵出效率。
4、由于設(shè)計(jì)了對結(jié)構(gòu)形狀進(jìn)行了數(shù)值范圍的限定，使數(shù)值范圍為本發(fā)明的技術(shù)方案中的技術(shù)特征，不是通過公式計(jì)算或通過有限次試驗(yàn)得出的技術(shù)特征，試驗(yàn)表明該數(shù)值范圍的技術(shù)特征取得了很好的技術(shù)效果。
5、由于設(shè)計(jì)了本發(fā)明的技術(shù)特征，在技術(shù)特征的單獨(dú)和相互之間的集合的作用，通過試驗(yàn)表明，本發(fā)明的各項(xiàng)性能指標(biāo)為現(xiàn)有的各項(xiàng)性能指標(biāo)的至少為1.7倍，通過評(píng)估具有很好的市場價(jià)值。
還有其它的與使熱敏性物料溶液霧化布膜和膜狀體蒸發(fā)的噴射嘴和汽化器聯(lián)接的技術(shù)特征都是本發(fā)明的實(shí)施例之一，并且以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為滿足專利法、專利實(shí)施細(xì)則和審查指南的要求，不再對上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合的實(shí)施例都進(jìn)行描述。
上述實(shí)施例只是本發(fā)明所提供的用于熱敏性物料的蒸發(fā)方法、裝置及其應(yīng)用的一種實(shí)現(xiàn)形式，根據(jù)本發(fā)明所提供的方案的其他變形，增加或者減少其中的成份或步驟，或者將本發(fā)明用于其他的與本發(fā)明接近的技術(shù)領(lǐng)域，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。