本實用新型涉及鍋爐煙氣處理技術領域，具體涉及一種選擇性酸性氣體控制技術。

背景技術：

選擇性催化還原(SCR)技術是指在催化劑的作用下，還原劑NH₃優(yōu)先選擇性的與煙氣中的NO_X反應，將煙氣中的NO_X還原為氮氣和水。其反應器設置于鍋爐省煤器出口與空氣預熱器入口之間,其有效反應溫度范圍約在320℃-400℃之間,最普遍使用的化學反應劑(還原劑)為氨。

鍋爐焚燒產生煙氣中含有二氧化硫，部分在高溫下轉化為三氧化硫,選擇性催化還原脫氮技術(SCR)中，經過脫硝反應器而未反應的NH₃和SO₃在空氣預熱器較冷的部分上反應生成硫酸銨和硫酸氫氨，對于燃煤鍋爐，SO₃的濃度經常大于氨的濃度，這時主要形成硫酸氫氨(ABS)。

ABS在一定的溫度區(qū)間呈現(xiàn)很強的液態(tài)，會捕捉煙氣中的飛灰，附在空氣預熱器的葉片上，從而造成空氣預熱器的阻力增加和堵塞；

NH₃+SO₃+H2O＝(NH₄)HSO₄(ABS)

現(xiàn)有的預熱器結垢預防措施，主要有控制NH₃逃逸，提高排煙溫度，換熱元件改造，上述措施只能在一定程度上減少結垢，且能耗增加。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是現(xiàn)有的SCR系統(tǒng)中空氣預熱器結垢的技術問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：選擇性酸性氣體控制系統(tǒng)，包括脫硝反應器，脫硝反應器還連接氨水噴注裝置，脫硝反應器還設有煙氣出口，煙氣出口連通空氣預熱器，還包括一個堿性溶液噴霧裝置，堿性溶液噴霧裝置在脫硝反應器或者空氣預熱器的煙氣入口處對煙氣進行噴霧。

進一步，所述堿性溶液噴霧裝置包括噸袋卸料機、溶液配制罐、溶液儲存罐、壓縮空氣儲罐和噴槍，所述溶液配制罐經過管道連接噸袋卸料機和水箱進行配置碳酸鈉溶液，再通過管道連通溶液儲存罐，噴槍連通溶液儲存罐和壓縮空氣儲罐，噴槍設置在脫硝反應器的煙氣入口處或者空氣預熱器的入口處。

進一步的，所述噴槍設有雙流體噴嘴。

進一步的，空氣預熱器的煙氣出口連接靜電除塵器，靜電除塵器再連接脫硫系統(tǒng)。

從上述技術方案可以看出本實用新型具有以下優(yōu)點：通過控制SO₃的濃度可以減少空氣預熱器的結構現(xiàn)象，當SO₃的濃度小于5ppm時，幾乎可以避免結垢，且進一步的，可以降低排煙溫度，節(jié)省煤耗；降低風機阻力，節(jié)省廠用電耗；使SO₃的脫除效率達到98％，消除藍色煙羽；SCR系統(tǒng)可在更低負荷與溫度下運行，在各種鍋爐運行條件均能確保NO_X脫除效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的工序流程圖；

圖2為本實用新型中堿性溶液噴霧裝置的工序流程圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細說明。

如圖1所示，本實用新型的選擇性酸性氣體控制系統(tǒng)，包括脫硝反應器，脫硝反應器還連接氨水噴注裝置，脫硝反應器還設有煙氣出口，煙氣出口連通空氣預熱器，空氣預熱器的煙氣出口連接靜電除塵器，靜電除塵器再連接脫硫系統(tǒng)。還包括一個堿性溶液噴霧裝置，堿性溶液噴霧裝置在脫硝反應器或者空氣預熱器的煙氣入口處對煙氣進行噴霧，堿性溶液為碳酸鈉溶液。碳酸鈉粉末經噸袋卸料機拆袋輸送到溶液配制罐中與定量的水配制成10％～15％濃度的溶液后輸送到溶液儲存罐中，儲存罐中的溶液經堿液輸送泵輸送到噴槍與來自廠用氣源的壓縮空氣經雙流體噴嘴噴入SCR進/出口煙道去除煙氣中的SO₃。

如圖2所示，堿性溶液噴霧裝置包括噸袋卸料機、溶液配制罐、溶液儲存罐、壓縮空氣儲罐和噴槍，所述溶液配制罐經過管道連接噸袋卸料機和水箱進行配置碳酸鈉溶液，再通過管道連通溶液儲存罐，噴槍連通溶液儲存罐和壓縮空氣儲罐，噴槍設置在脫硝反應器的煙氣入口處或者空氣預熱器的入口處，噴槍設有雙流體噴嘴。

脫硝反應器和脫硫系統(tǒng)對煙氣中的含硫和含氮物質進行處理，空氣預熱器充分利用煙氣余熱，通過控制SO₃的在空氣預熱器中的濃度可以減少空氣預熱器的結構現(xiàn)象，當SO₃的濃度小于5ppm時，幾乎可以避免結垢，

Na₂CO₃+2SO₂+H₂O＝2NaHSO₃+CO₂

Na₂CO₃+SO₂＝Na₂SO₃+CO₂

Na₂CO₃+SO₃＝Na₂SO₃+SO₂

且進一步的，可以降低排煙溫度，節(jié)省煤耗；降低風機阻力，節(jié)省廠用電耗；使SO₃的脫除效率達到98％，消除藍色煙羽；SCR系統(tǒng)可在更低負荷與溫度下運行，在各種鍋爐運行條件均能確保NO_X脫除效率。