本實(shí)用新型涉及一種適用于固體料的攪拌裝置，尤其涉及一種可以攪動黏性較大物料以及可以使得固體料在反應(yīng)釜內(nèi)按預(yù)想位置分布的攪拌裝置。

背景技術(shù)：

樟腦磺酸銨經(jīng)離子交換樹脂處理后，得到樟腦磺酸水溶液，減壓濃縮至有較多固體料析出，因此時(shí)攪拌裝置的攪拌阻力較大，電機(jī)無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致停止攪拌，這時(shí)需要減壓抽除殘余水分，抽真空5-8h至釜內(nèi)固體料開裂，抽真空畢，加入冰醋酸，70-80℃保溫5-8h至固體料完全溶解，溶解畢，攪拌降溫，離心出料。

現(xiàn)有錨式攪拌一旦減壓濃縮至較多固體料析出，因攪拌阻力增大，在電機(jī)保護(hù)裝置的作用下，攪拌自動停止。攪拌停止的狀態(tài)下，減壓濃縮出水速度急劇下降，另外，在攪拌停止的狀態(tài)下，加入冰醋酸和醋酐后固體料溶解速度也較慢。樟腦磺酸水溶液從濃縮到出料工序時(shí)間較長，浪費(fèi)蒸汽也影響產(chǎn)能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種適用于固體料的攪拌裝置，可以在樟腦磺酸水溶液減壓濃縮全程不停止攪拌，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種適用于固體料的攪拌裝置，安裝在反應(yīng)釜內(nèi)，其特征在于包括中心軸，所述中心軸的下部設(shè)置由錨腳和外拉筋構(gòu)成的攪拌外框架，所述的攪拌外框架內(nèi)位于外拉筋的下部又設(shè)置了一個(gè)上拉筋和一個(gè)下拉筋，各個(gè)拉筋的一端與錨腳連接，另一端與中心軸連接，所述的上拉筋和下拉筋與中心軸的夾角一致，夾角的范圍在40°-50°。

各個(gè)拉筋的截面均為圓角矩形，所述的上拉筋和下拉筋分別向內(nèi)側(cè)形成30°的偏轉(zhuǎn)。

所述的上拉筋和下拉筋與中心軸的夾角為45°，所述外拉筋與中心軸之間的夾角大于45°。

所述的錨腳呈“U”形。

所述中心軸的直徑為80mm。

所述攪拌裝置的展開直徑為1180mm。

所述的攪拌裝置與釜壁有60mm間距。

所述攪拌裝置的高度為2480，由11KW電機(jī)驅(qū)動。

本實(shí)用新型的有益效果：可以在樟腦磺酸水溶液減壓濃縮全程不停止攪拌，減壓濃縮后期使得固體料往釜壁堆積進(jìn)而攪拌不停止的狀態(tài)下就能將反應(yīng)釜內(nèi)體系蒸至所需狀態(tài)，往反應(yīng)釜中加入冰醋酸和醋酐后，在攪拌的情況下，15min就能使得固體物料溶解完全。本發(fā)明涉及的攪拌裝置，每批產(chǎn)品可節(jié)省10-16h，顯著提高產(chǎn)能的同時(shí)也節(jié)省了2-4m³蒸汽使用量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中C—C的截面視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

如圖1和圖2所示，一種適用于固體料的攪拌裝置，安裝在反應(yīng)釜內(nèi)，包括中心軸3，中心軸3的上部設(shè)置軸頭4，中心軸3的下部設(shè)置由錨腳1和外拉筋2構(gòu)成的外框架，所述的外框架內(nèi)位于外拉筋的下部又設(shè)置了一個(gè)上拉筋5和一個(gè)下拉筋6，各個(gè)拉筋的一端與錨腳連接，另一端與中心軸連接，所述的上拉筋和下拉筋與中心軸的夾角一致，夾角為45°。

各個(gè)拉筋的截面均為圓角矩形，所述的上拉筋和下拉筋分別向內(nèi)側(cè)形成30°的偏轉(zhuǎn)。外拉筋與中心軸之間的夾角大于45°，錨腳呈“U”形。

中心軸的直徑為80mm。攪拌裝置的展開直徑為1180mm。攪拌裝置與釜壁有60mm間距。攪拌裝置的高度為2480，由11KW電機(jī)驅(qū)動。

本實(shí)用新型的攪拌裝置適用于2000L反應(yīng)釜，配4號減速機(jī)，M52聯(lián)結(jié)，11KW電機(jī)。與常規(guī)框式攪拌相比，本實(shí)用新型涉及的攪拌裝置中心軸3加粗，增加了上拉筋和下拉筋，當(dāng)本發(fā)明涉及的攪拌裝置逆時(shí)針轉(zhuǎn)動時(shí)，可使固體物料往釜壁堆積進(jìn)而面對巨大攪拌阻力時(shí)不必停止攪拌。

具體操作步驟如下：將5000kg 10％樟腦磺酸水溶液分批泵入2000L反應(yīng)釜，減壓濃縮(-0.095MPa，55-60℃)至有料析出(歷時(shí)約20h)，此時(shí)出餾速度變慢，緩慢升高溫度至65-75℃，減壓濃縮至釜內(nèi)物料呈糖漿狀(歷時(shí)約3h)，此時(shí)攪拌阻力顯著增大，保持?jǐn)嚢柽\(yùn)轉(zhuǎn)，繼續(xù)升高溫度至80-90℃，減壓濃縮至干(歷時(shí)約2h)，固體料分布在釜底和釜壁而不影響攪拌繼續(xù)攪拌。

在攪拌未停的情況下，往反應(yīng)釜加入500kg冰醋酸和100kg醋酐，控溫85-95℃，攪拌至釜內(nèi)體系呈溶清狀態(tài)(歷時(shí)約1h)，保溫10min后緩慢降溫至45℃后再快速降溫至≤15℃。

放料離心，每離心機(jī)用約100kg冰醋酸漂洗，得白色結(jié)晶性粉末狀濕品，烘干得425kg白色結(jié)晶性粉末狀干品。

本實(shí)用新型能夠解決樟腦磺酸水溶液減壓濃縮后期濃縮速度急劇下降以及冰醋酸溶解速度較慢的問題。適用于黏度較大的物料攪拌，尤其適用于濃縮后期產(chǎn)生固體物料的工藝。

本實(shí)用新型涉及的攪拌裝置，適用于5-50000L的反應(yīng)釜，攪拌槳的中心軸根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)整直徑，電機(jī)與減速機(jī)根據(jù)需要選型?？梢允沟灭ざ容^大物料或固體物料往釜底與釜壁堆積，進(jìn)而不影響攪拌的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

以上列舉的僅是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例子，本實(shí)用新型不限于以上實(shí)施例子，還可以有許多類似結(jié)構(gòu)變化設(shè)計(jì)。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本實(shí)用新型公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。