一種整體式導(dǎo)流板分離器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種整體式導(dǎo)流板分離器，用于實(shí)現(xiàn)氣固分離。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有閃爆設(shè)備中，氣固分離通常采用與爆倉(cāng)獨(dú)立的旋風(fēng)分離器實(shí)現(xiàn)，并且爆倉(cāng)與分離器之間用通道連接，這種方式的缺點(diǎn)是空間利用率低、過(guò)渡段容易積料，出料效率低。分離器布置在爆倉(cāng)四周，受空間制約，分離器數(shù)量不能太多，因此，分離器總?cè)莘e一般不大。分離器與爆倉(cāng)之間的連接通道容易堆積物料，清理不方便。為此，需要對(duì)氣固分離裝置重新進(jìn)行設(shè)計(jì)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種整體式導(dǎo)流板分離器，以實(shí)現(xiàn)氣固分離。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案:
[0005]—種整體式導(dǎo)流板分離器，包括分離器殼體、爆倉(cāng)、導(dǎo)流板、出料集料器，其中內(nèi)部裝有物料的爆倉(cāng)置于分離器殼體中，爆倉(cāng)上設(shè)有用于噴出夾帶物料的氣體噴口，周向封閉的分離器殼體上設(shè)置有排氣管，分離器殼體上設(shè)有蓋板，出料集料器設(shè)置在分離器殼體的下方，用于收集爆倉(cāng)噴出的物料，導(dǎo)流板與爆倉(cāng)的噴口配合設(shè)置，導(dǎo)流板相鄰兩端面與分離器殼體及分離器殼體上的蓋板連接。
[0006]所述導(dǎo)流板為弧形結(jié)構(gòu)，弧形一端的切線與爆倉(cāng)的表面垂直，弧形另一端切線與分離器殼體內(nèi)壁相切。
[0007]所述噴口至少2個(gè)，在爆倉(cāng)周向均勻布置。
[0008]所述導(dǎo)流板數(shù)量與噴口數(shù)量一致，且導(dǎo)流板與噴口相對(duì)設(shè)置，使從噴口噴出的夾帶物料的氣體可以打在導(dǎo)流板上。
[0009]分離器殼體上還設(shè)置有襯板，氣體中的物料被甩在襯板上，物料最終落入出料集料器中。
[0010]所述襯板分布在分離器殼體一周，襯板高度至少與導(dǎo)流板一致。
[0011]分離器殼體分為上殼體和下殼體，上、下殼體固連。
[0012]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0013](I)本實(shí)用新型將爆倉(cāng)布置在分離器內(nèi)，提高了廠房利用率，分離器容積比爆倉(cāng)容積大一個(gè)數(shù)量級(jí)，使得氣體膨脹后分離器內(nèi)壓力峰值進(jìn)一步下降，因此分離器壁面可以做得更薄，節(jié)約材料；
[0014](2)本實(shí)用新型分離器與爆倉(cāng)之間沒(méi)有連接通道，物料可堆積的面積大大減少，大大減少了清理堆積物料的工作量；
[0015](3)本實(shí)用新型原理簡(jiǎn)單，無(wú)活動(dòng)件，維護(hù)成本低，在垃圾處理行業(yè)具有廣泛的應(yīng)用前景。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型主剖視圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型俯剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0019]如圖1或2所示，一種整體式導(dǎo)流板分離器，包括分離器殼體1、爆倉(cāng)2、導(dǎo)流板3、出料集料器4，其中內(nèi)部裝有物料的爆倉(cāng)I置于分離器殼體I的中心位置，爆倉(cāng)I上設(shè)有噴口 6，所述噴口 6至少2個(gè)，在爆倉(cāng)I周向均勻布置，用于噴出夾帶物料的氣體，周向封閉的分離器殼體I上設(shè)置有排氣管7，分離器殼體I分為上殼體和下殼體，上、下殼體固連，分離器殼體I的上殼體上設(shè)有蓋板，出料集料器4設(shè)置在分離器殼體I的下殼體的下方，用于收集爆倉(cāng)2噴出的物料，分離器殼體I上還設(shè)置有襯板5，所述襯板5分布在分離器殼體I 一周，襯板5高度至少與導(dǎo)流板3 —致，氣體中的物料被甩在襯板5上，物料最終落入出料集料器4中。
[0020]導(dǎo)流板3為弧形結(jié)構(gòu)，與爆倉(cāng)I的噴口 6配合設(shè)置，導(dǎo)流板3相鄰兩端面與分離器殼體I及分離器殼體I上的蓋板連接，所述導(dǎo)流板3弧形一端的切線與爆倉(cāng)I的表面垂直，弧形另一端切線與分離器殼體I內(nèi)壁相切，所述導(dǎo)流板3數(shù)量與噴口 6數(shù)量一致，且導(dǎo)流板3與噴口 6相對(duì)設(shè)置，使從噴口 6噴出的夾帶物料的氣體可以打在導(dǎo)流板3上。
[0021]本實(shí)用新型工作原理為:爆倉(cāng)2打開(kāi)后，高壓氣體攜帶物料從爆倉(cāng)2的噴口 6噴出，爆倉(cāng)2中噴出的大塊物料將直接落在分離器殼體I的的襯板5上，再掉到出料集料器4中，弧形導(dǎo)流板3使得從爆倉(cāng)2噴出的氣體產(chǎn)生切向速度，氣體沿圓周方向運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，也向下運(yùn)動(dòng)，在離心力的作用下，氣體中的顆粒被甩在分離器殼體I的襯板上，再落入集料器4中，實(shí)現(xiàn)氣固分離。
[0022]本實(shí)用新型未公開(kāi)內(nèi)容為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知常識(shí)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種整體式導(dǎo)流板分離器，其特征在于，包括分離器殼體(1)、爆倉(cāng)(2)、導(dǎo)流板(3)、出料集料器(4 )，其中內(nèi)部裝有物料的爆倉(cāng)(2 )置于分離器殼體(I)中，爆倉(cāng)(I)上設(shè)有用于噴出夾帶物料的氣體噴口(6)，周向封閉的分離器殼體(I)上設(shè)置有排氣管(7)，分離器殼體(I)上設(shè)有蓋板，出料集料器(4)設(shè)置在分離器殼體(I)的下方，用于收集爆倉(cāng)(2)噴出的物料，導(dǎo)流板(3)與爆倉(cāng)(I)的噴口(6)配合設(shè)置，導(dǎo)流板(3)相鄰兩端面與分離器殼體(I)及分離器殼體(I)上的蓋板連接。2.如權(quán)利要求1所述的一種整體式導(dǎo)流板分離器，其特征在于，所述導(dǎo)流板(3)為弧形結(jié)構(gòu)，弧形一端的切線與爆倉(cāng)(2)的表面垂直，弧形另一端切線與分離器殼體(I)內(nèi)壁相切。3.如權(quán)利要求1所述的一種整體式導(dǎo)流板分離器，其特征在于，所述噴口(6)至少2個(gè)，在爆倉(cāng)(I)周向均勻布置。4.如權(quán)利要求3所述的一種整體式導(dǎo)流板分離器，其特征在于，所述導(dǎo)流板(3)數(shù)量與噴口(6)數(shù)量一致，且導(dǎo)流板(3)與噴口(6)相對(duì)設(shè)置，使從噴口(6)噴出的夾帶物料的氣體可以打在導(dǎo)流板(3)上。5.如權(quán)利要求1所述的一種整體式導(dǎo)流板分離器，其特征在于，分離器殼體(I)上還設(shè)置有襯板(5)，氣體中的物料被甩在襯板(5)上，物料最終落入出料集料器(4)中。6.如權(quán)利要求5所述的一種整體式導(dǎo)流板分離器，其特征在于，所述襯板(5)分布在分離器殼體(I) 一周，襯板(5)高度至少與導(dǎo)流板(3) —致。7.如權(quán)利要求1所述的一種整體式導(dǎo)流板分離器，其特征在于，分離器殼體(I)分為上殼體和下殼體，上、下殼體固連。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種整體式導(dǎo)流板分離器，包括分離器殼體、爆倉(cāng)、導(dǎo)流板、出料集料器，其中內(nèi)部裝有物料的爆倉(cāng)置于分離器殼體中，爆倉(cāng)上設(shè)有噴口，用于噴出夾帶物料的氣體，周向封閉的分離器殼體上設(shè)置有排氣管,分離器殼體上設(shè)有蓋板，出料集料器設(shè)置在分離器殼體的下方，用于收集爆倉(cāng)噴出的物料，導(dǎo)流板與爆倉(cāng)的噴口配合設(shè)置，導(dǎo)流板相鄰兩端面與分離器殼體及分離器殼體上的蓋板連接。本實(shí)用新型將爆倉(cāng)布置在分離器內(nèi)，提高了廠房利用率，分離器容積比爆倉(cāng)容積大一個(gè)數(shù)量級(jí)，使得氣體膨脹后分離器內(nèi)壓力峰值進(jìn)一步下降，因此分離器壁面可以做得更薄，節(jié)約材料。
【IPC分類】B01D45/08, B01D45/16
【公開(kāi)號(hào)】CN204865268
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520493777
【發(fā)明人】王智慧, 紀(jì)元, 胡麗國(guó), 李國(guó)強(qiáng), 王赫男, 麻翠娟, 梁贊
【申請(qǐng)人】北京精密機(jī)電控制設(shè)備研究所
【公開(kāi)日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年7月9日