一種煙氣脫硝工程中使用的scr反應(yīng)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種煙氣脫硝工程中使用的SCR反應(yīng)器。
【背景技術(shù)】
[0002]SCR煙氣脫硝系統(tǒng)是采用選擇性催化還原法對煙氣進(jìn)行脫硝的系統(tǒng)，SCR煙氣脫硝技術(shù)是指在催化劑和氧氣存在的條件下，在低溫的范圍內(nèi)(通常為310-420°C內(nèi))，還原劑(一般使用氨)有選擇地對煙氣中的NOx還原，生成N2和水來減少NOx排放的技術(shù)。
[0003]而該系統(tǒng)中的SCR反應(yīng)器則是非常關(guān)鍵的設(shè)備。但是，發(fā)明人在實踐中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的SCR反應(yīng)器存在如下的缺陷:1、導(dǎo)流板為平板，氣體在進(jìn)入SCR反應(yīng)器時，煙氣和氨氣混合不夠均勻，2、整流格柵的承載裝置容易出現(xiàn)松動。
[0004]以上兩個因素都會導(dǎo)致SCR反應(yīng)器的反應(yīng)效率大大降低。
[0005]因此，開發(fā)一種新的SCR反應(yīng)器以應(yīng)用于煙氣脫硝工程中，不但具有迫切的研究價值，也具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和工業(yè)應(yīng)用潛力，這正是本實用新型得以完成的動力所在和基礎(chǔ)。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]為了克服上述所指出的現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，發(fā)明人對此進(jìn)行了深入研究，在付出了大量創(chuàng)造性勞動后，從而完成了本實用新型。
[0007]具體而言，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種煙氣脫硝工程中使用的SCR反應(yīng)器，以解決現(xiàn)有SCR反應(yīng)器的反應(yīng)效率比較低技術(shù)問題。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:
[0009]—種煙氣脫硝工程中使用的SCR反應(yīng)器，包括SCR反應(yīng)器本體，所述SCR反應(yīng)器本體利用煙氣管道連接至鍋爐的排煙口，所述煙氣管道與所述SCR反應(yīng)器本體結(jié)合的位置設(shè)置有若干塊上下排布且平行設(shè)置的導(dǎo)流板，且每塊所述導(dǎo)流板由沿?zé)煔馇斑M(jìn)方向順次連接的第一直板、弧形板和第二直板組成，所述導(dǎo)流板的下游位置利用支撐裝置安裝有整流格柵，所述支撐裝置包括頂板、底板、限位拉桿和蝶形彈簧，所述頂板和所述底板之間利用所述限位拉桿連接，所述限位拉桿的頂端與所述頂板固定連接，所述底板上開設(shè)有限位孔，所述限位拉桿穿設(shè)于所述限位孔內(nèi)實現(xiàn)活動安裝，且所述限位拉桿的底端具有限位擋圈，所述限位擋圈的直徑大于所述限位孔的直徑，所述蝶形彈簧安裝于所述頂板和所述底板的中間，所述頂板上具有與所述整流格柵連接的螺栓螺母副，且所述頂板與所述整流格柵之間設(shè)置有陶瓷隔熱墊片；所述SCR反應(yīng)器本體的內(nèi)部于所述整流格柵的下方安裝有催化劑載板，所述催化劑載板上布設(shè)有催化劑。
[0010]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述煙氣管道上設(shè)置有噴氨格柵。
[0011]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述導(dǎo)流板采用五塊。
[0012]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一直板、弧形板和第二直板的長度比例為3: 2.5:1。
[0013]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述底板上表面的中間位置開設(shè)有凹槽，所述頂板的下表面上具有與所述凹槽配合的凸柱，所述蝶形彈簧套設(shè)于所述凸柱上。
[0014]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述催化劑載板至少三塊，且上下平行排布。
[0015]采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型的有益效果是:
[0016](I)本實用新型的煙氣管道與所述SCR反應(yīng)器本體結(jié)合的位置設(shè)置有若干塊上下排布且平行設(shè)置的導(dǎo)流板，且每塊所述導(dǎo)流板由沿?zé)煔馇斑M(jìn)方向順次連接的第一直板、弧形板和第二直板組成?；谏鲜鼋Y(jié)構(gòu)，特定的導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)和排布方式能夠有效的使煙氣產(chǎn)生類似于湍流的氣流，使得煙氣和氨氣混合更充分，煙氣通過整流格柵時也更加均勻，利于后期煙氣與催化劑的充分接觸，大大提高了反應(yīng)效率。
[0017](2)本實用新型的導(dǎo)流板的下游位置利用支撐裝置安裝有整流格柵，所述支撐裝置包括頂板、底板、限位拉桿和蝶形彈簧，所述頂板和所述底板之間利用所述限位拉桿連接，所述限位拉桿的頂端與所述頂板固定連接，所述底板上開設(shè)有限位孔，所述限位拉桿穿設(shè)于所述限位孔內(nèi)實現(xiàn)活動安裝，且所述限位拉桿的底端具有限位擋圈，所述限位擋圈的直徑大于所述限位孔的直徑，所述蝶形彈簧安裝于所述頂板和所述底板的中間，所述頂板上具有與所述整流格柵連接的螺栓螺母副，且所述頂板與所述整流格柵之間設(shè)置有陶瓷隔熱墊片?；谶@種結(jié)構(gòu)，本實用新型極大的提高了整流格柵的穩(wěn)定性，提高了煙氣的分布均勾性，進(jìn)一步提尚了反應(yīng)效率。
[0018]綜上所述，本實用新型提高了煙氣在反應(yīng)器內(nèi)分布的均勻性，有效提高了煙氣的脫硝質(zhì)量。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本實用新型導(dǎo)流板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是本實用新型支撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]其中，在圖1和圖2中，各個數(shù)字標(biāo)號分別指代如下的具體含義、元件和/或部件。
[0023]圖中:1、SCR反應(yīng)器本體，2、煙氣管道，3、導(dǎo)流板，31、第一直板，32、弧形板，33、第二直板，4、支撐裝置，41、頂板，42、底板，43、限位拉桿，44、蝶形彈簧，45、限位擋圈，46、限位孔，47、陶瓷隔熱墊片，48、凹槽，49、凸柱，5、整流格柵，6、催化劑載板，7、噴氨格柵。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合具體的實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。但這些例舉性實施方式的用途和目的僅用來例舉本實用新型，并非對本實用新型的實際保護(hù)范圍構(gòu)成任何形式的任何限定，更非將本實用新型的保護(hù)范圍局限于此。
[0025]如圖1、圖2和圖3所示，一種煙氣脫硝工程中使用的SCR反應(yīng)器，包括SCR反應(yīng)器本體1，所述SCR反應(yīng)器本體I利用煙氣管道2連接至鍋爐的排煙口，所述煙氣管道2與所述SCR反應(yīng)器本體I結(jié)合的位置設(shè)置有若干塊上下排布且平行設(shè)置的導(dǎo)流板3，發(fā)明人在長期的實踐中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)導(dǎo)流板3采用五塊時，能夠保證煙氣最大程度的均勻性，且每塊所述導(dǎo)流板3由沿?zé)煔馇斑M(jìn)方向順次連接的第一直板31、弧形板32和第二直板33組成，同時，導(dǎo)流板3從上而下長度依序減小，所述導(dǎo)流板3的下游位置利用支撐裝置4安裝有整流格柵5，很顯然，所述支撐裝置4與所述SCR反應(yīng)器本體I的內(nèi)壁連接，所述支撐裝置4包括頂板41、底板42、限位拉桿43和蝶形彈簧44，所述頂板41和所述底板42之間利用所述限位拉桿43連接，所述限位拉桿43的頂端與所述頂板41固定連接，所述底板42上開設(shè)有限位孔46，所述限位拉桿43穿設(shè)于所述限位孔46內(nèi)實現(xiàn)活動安裝，且所述限位拉桿43的底端具有限位擋圈45，所述限位擋圈45的直徑大于所述限位孔46的直徑，所述蝶形彈簧44安裝于所述頂板41和所述底板42的中間，所述頂板41上具有與所述整流格柵連接的螺栓螺母副，且所述頂板與所述整流格柵之間設(shè)置有陶瓷隔熱墊片47 ;所述SCR反應(yīng)器本體I的內(nèi)部于所述整流格柵5的下方安裝有催化劑載板6，所述催化劑載板6上布設(shè)有催化劑，所述催化劑載板6至少三塊，且上下平行排布。
[0026]本實施例中，所述煙氣管道上設(shè)置有噴氨格柵7 ο噴氨格柵7能夠向煙氣中噴入氨氣，并保證了氨氣與煙氣的初步混合。
[0027]發(fā)明人經(jīng)過大量的試驗，最終選擇了在本實施例中，所述第一直板、弧形板和第二直板的長度比例為3: 2.5: 1，這種結(jié)構(gòu)能夠保證煙氣導(dǎo)入整流格柵5時的速度以及均勻度。
[0028]本實施例中，所述底板42上表面的中間位置開設(shè)有凹槽48，所述頂板41的下表面上具有與所述凹槽48配合的凸柱49，所述蝶形彈簧44套設(shè)于所述凸柱49上。
[0029]本實用新型的工作原理如下:
[0030]本實用新型煙氣通過煙氣管道2通入SCR反應(yīng)器本體I內(nèi)，在煙氣管道2上利用噴氨格柵7混入氨氣，混入氨氣的煙氣通過導(dǎo)流板3的導(dǎo)流作用，輸送至整流格柵5上，在整流格柵5上進(jìn)行了氣體的充分混合，保證了氣體的均勻性，然后在催化劑下進(jìn)行反應(yīng)。
[0031]本實用新型采用氨氣作為還原劑，將NOX還原成N2，由于氨氣有選擇性，只和NO發(fā)生反應(yīng)，而不與煙氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)。通常還原反應(yīng)在低溫時反應(yīng)速度很低，因此，本實用新型采用催化劑載板6至少三塊，且上下平行排布，其上布置有二氧化鈦為基體的堿金屬催化劑，使得煙氣的脫硝效率高達(dá)90%。
[0032]應(yīng)當(dāng)理解，這些實施例的用途僅用于說明本實用新型而非意欲限制本實用新型的保護(hù)范圍。此外，也應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型的技術(shù)內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動、修改和/或變型，所有的這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種煙氣脫硝工程中使用的SCR反應(yīng)器，包括SCR反應(yīng)器本體，所述SCR反應(yīng)器本體利用煙氣管道連接至鍋爐的排煙口，其特征在于:所述煙氣管道與所述SCR反應(yīng)器本體結(jié)合的位置設(shè)置有若干塊上下排布且平行設(shè)置的導(dǎo)流板，且每塊所述導(dǎo)流板由沿?zé)煔馇斑M(jìn)方向順次連接的第一直板、弧形板和第二直板組成，所述導(dǎo)流板的下游位置利用支撐裝置安裝有整流格柵，所述支撐裝置包括頂板、底板、限位拉桿和蝶形彈簧，所述頂板和所述底板之間利用所述限位拉桿連接，所述限位拉桿的頂端與所述頂板固定連接，所述底板上開設(shè)有限位孔，所述限位拉桿穿設(shè)于所述限位孔內(nèi)實現(xiàn)活動安裝，且所述限位拉桿的底端具有限位擋圈，所述限位擋圈的直徑大于所述限位孔的直徑，所述蝶形彈簧安裝于所述頂板和所述底板的中間，所述頂板上具有與所述整流格柵連接的螺栓螺母副，且所述頂板與所述整流格柵之間設(shè)置有陶瓷隔熱墊片；所述SCR反應(yīng)器本體的內(nèi)部于所述整流格柵的下方安裝有催化劑載板，所述催化劑載板上布設(shè)有催化劑。2.如權(quán)利要求1所述的一種煙氣脫硝工程中使用的SCR反應(yīng)器，其特征在于:所述煙氣管道上設(shè)置有噴氨格柵。3.如權(quán)利要求1所述的一種煙氣脫硝工程中使用的SCR反應(yīng)器，其特征在于:所述導(dǎo)流板采用五塊。4.如權(quán)利要求3所述的一種煙氣脫硝工程中使用的SCR反應(yīng)器，其特征在于:所述第一直板、弧形板和第二直板的長度比例為3: 2.5:1。5.如權(quán)利要求1所述的一種煙氣脫硝工程中使用的SCR反應(yīng)器，其特征在于:所述底板上表面的中間位置開設(shè)有凹槽，所述頂板的下表面上具有與所述凹槽配合的凸柱，所述蝶形彈簧套設(shè)于所述凸柱上。6.如權(quán)利要求1所述的一種煙氣脫硝工程中使用的SCR反應(yīng)器，其特征在于:所述催化劑載板至少三塊，且上下平行排布。
【專利摘要】一種煙氣脫硝工程中使用的SCR反應(yīng)器，包括SCR反應(yīng)器本體，所述SCR反應(yīng)器本體利用煙氣管道連接至鍋爐的排煙口，所述煙氣管道與所述SCR反應(yīng)器本體結(jié)合的位置設(shè)置有若干塊上下排布且平行設(shè)置的導(dǎo)流板，且每塊所述導(dǎo)流板由沿?zé)煔馇斑M(jìn)方向順次連接的第一直板、弧形板和第二直板組成，所述導(dǎo)流板的下游位置利用支撐裝置安裝有整流格柵，所述SCR反應(yīng)器本體的內(nèi)部于所述整流格柵的下方安裝有催化劑載板，所述催化劑載板上布設(shè)有催化劑。本實用新型提高了煙氣在反應(yīng)器內(nèi)分布的均勻性，有效提高了煙氣的脫硝質(zhì)量。
【IPC分類】B01D53/56, B01D53/86
【公開號】CN204891606
【申請?zhí)枴緾N201520601463
【發(fā)明人】馬洪國, 聶娟
【申請人】濰坊恒陽環(huán)保工程有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月11日