濕式永磁復(fù)合磁選的制造方法
【專利摘要】濕式永磁復(fù)合磁選機屬于礦山機械選別設(shè)備，尤其涉及一種永磁輥式磁選機。該裝置還包括弱場強輥式磁選機、中場強輥式磁選機和高場強輥式磁選機，弱場強輥式磁選機、中場強輥式磁選機和高場強輥式磁選機皆固定在機架上，由驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動；所述弱場強輥式磁選機由弱磁選槽體、永磁滾筒和卸礦水管構(gòu)成，所述中、高場強輥式磁選機由溜槽、卸料刮板、高壓沖水裝置、永磁磁輥、卸料刷和磁選槽體構(gòu)成。優(yōu)點是該裝置采用弱、中、強場強磁選復(fù)合式結(jié)構(gòu)，特別適用于濃度低于30%的非金屬物料礦漿除鐵，可以分批去除不同類型的鐵雜質(zhì)，減少強磁性雜質(zhì)對高場強磁選機的干擾，同時避免重復(fù)吸附，減少設(shè)備損耗，提高除鐵效果。
【專利說明】濕式永磁復(fù)合磁選機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于礦山機械選別設(shè)備，尤其涉及一種永磁輥式磁選機，可用于非金屬物料開采、加工企業(yè)去除非金屬物料中的磁性鐵雜質(zhì)。

【背景技術(shù)】
[0002]非金屬礦物在運輸過程中，由于運輸設(shè)備磨損混入一些強磁性鐵雜質(zhì)，而這些強磁性鐵雜質(zhì)不需要很高的磁場強度就可以吸附，礦物本身也含有一部分氧化鐵，這些弱磁性鐵雜質(zhì)需要較高的磁場強度才可以吸附。目前非金屬選礦采用永磁輥式磁選機除去鐵雜質(zhì)，磁選機的磁場強度為1400mT，對氧化鐵等弱磁性鐵雜質(zhì)處理效果好，同時可以除去強磁性鐵雜質(zhì)。存在的缺陷永磁輥式磁選機的場強固定，磁輥吸附的強磁性礦物很難去除，造成重復(fù)吸附，加快磁選設(shè)備的磨損，一旦磁輥表面鐵雜質(zhì)吸附量過多，導(dǎo)致后續(xù)鐵雜質(zhì)無法吸附，磁選除鐵效果差，影響非金屬礦物使用效果。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型的目的是提供一種濕式永磁復(fù)合磁選機，適用于非金屬物料礦漿的除鐵，磁場強度為弱-中-強分布，確保用合適的磁場強度吸附不同的鐵雜質(zhì)，吸附鐵雜質(zhì)易清除，避免重復(fù)吸附，減少設(shè)備損耗，提高除鐵效果。
[0004]濕式永磁復(fù)合磁選機，包括機架和驅(qū)動系統(tǒng)，其特點是該裝置還包括弱場強輥式磁選機、中場強棍式磁選機和高場強棍式磁選機，弱場強棍式磁選機、中場強棍式磁選機和高場強輥式磁選機皆固定在機架上，由驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動；所述弱場強輥式磁選機由弱磁選槽體、永磁滾筒和卸礦水管構(gòu)成，弱磁選槽體上設(shè)進料口、出料口和雜質(zhì)出口，進料口與卸礦水管相對，雜質(zhì)出口位于卸礦水管下方；所述中、高場強輥式磁選機由溜槽、卸料刮板、高壓沖水裝置、永磁磁輥、卸料刷和磁選槽體構(gòu)成，磁選槽體上設(shè)進料口、出料口和雜質(zhì)出口，溜槽分別與上一級磁選槽體出料口和下一級磁選槽體進料口相接，卸料刮板與高壓沖水裝置均設(shè)在永磁磁輥斜上方，卸料刮板的下端抵靠在永磁磁輥上，卸料刷與永磁磁輥水平設(shè)置，位于雜質(zhì)出口上方。
[0005]本實用新型進一步改進，所述永磁滾筒的磁場強度不高于350mT。
[0006]本實用新型進一步改進,所述卸礦水管噴水壓力不低于50kg/cm2。
[0007]本實用新型進一步改進，所述中場強永磁磁棍的磁場強度為600_1000mT。
[0008]本實用新型進一步改進,所述高壓沖水裝置噴出的高壓水壓力不低于100kg/cm2。
[0009]本實用新型進一步改進，所述高場強永磁磁輥的磁場強度為1200-1500mT。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點是構(gòu)思新穎，結(jié)構(gòu)簡湊、合理；該裝置的弱場強磁選采用永磁筒式磁選機，適合處理大量強磁性礦物，并且卸除鐵雜質(zhì)較容易，中、強場強磁選則采用永磁輥式磁選機，適合處理少量弱磁性礦物，上述的復(fù)合式結(jié)構(gòu)，特別適用于濃度低于30%的非金屬物料礦漿除鐵，可以分批去除不同類型的鐵雜質(zhì)，減少強磁性雜質(zhì)對高場強磁選機的干擾，同時避免重復(fù)吸附，減少設(shè)備損耗，提高除鐵效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明。
[0012]圖1是濕式永磁復(fù)合磁選機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:11-機架,21-驅(qū)動系統(tǒng)，31-弱場強棍式磁選機，32-弱磁選槽體，33-永磁滾筒，34-卸礦水管，321、471、571_ 進料口，322、472、572_ 出料口，323、473、573_ 雜質(zhì)出口，41-中場強輥式磁選機，42、52_溜槽，43、53_卸料刮板，44、54_高壓沖水裝置，45、55_永磁磁輥，46、56_卸料刷，47、57_磁選槽體，51-高場強輥式磁選機。

【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0015]由圖1可以看出，濕式永磁復(fù)合磁選機，包括機架11和驅(qū)動系統(tǒng)21，該裝置還包括弱場強棍式磁選機31、中場強棍式磁選機41和高場強棍式磁選機51,弱場強棍式磁選機、中場強輥式磁選機和高場強輥式磁選機皆固定在機架上，由驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動；所述弱場強輥式磁選機由弱磁選槽體32、永磁滾筒33和卸礦水管34構(gòu)成，弱磁選槽體上設(shè)進料口 321、出料口 322和雜質(zhì)出口 323，進料口與卸礦水管相對，雜質(zhì)出口位于卸礦水管下方；所述中、高場強輥式磁選機由溜槽(42 ;52)、卸料刮板(43 ;53)、高壓沖水裝置(44 ;54)、永磁磁輥(45 ;55)、卸料刷(46 ;56)和磁選槽體(47 ;57)構(gòu)成，磁選槽體上設(shè)進料口(471 ;571)、出料口(472 ；572)和雜質(zhì)出口(473 ;573)，溜槽分別與上一級磁選槽體出料口和下一級磁選槽體進料口相接，卸料刮板與高壓沖水裝置均設(shè)在永磁磁輥斜上方，卸料刮板的下端抵靠在永磁磁棍上，卸料刷與永磁磁棍水平設(shè)置，位于雜質(zhì)出口上方。
[0016]非金屬物料礦漿通過管道進入弱磁選槽體32、經(jīng)過永磁滾筒33，強磁性鐵雜質(zhì)被吸附，由卸礦水管34噴水沖刷去除。永磁滾筒33的磁場強度不高于350mT，卸礦水管34噴水壓力不低于50kg/cm2。
[0017]經(jīng)過弱磁選處理后的物料通過溜槽42流入中場強永磁磁輥45上方，經(jīng)過磁輥表面磁場區(qū)域，磁性較弱的鐵雜質(zhì)被磁輥吸附，并經(jīng)磁輥旋轉(zhuǎn)帶到卸料區(qū)域被卸料刷46和高壓沖水裝置44噴水洗刷，磁輥表面殘余部分鐵雜質(zhì)則被磁輥上部的卸料刮板43刮除再由高壓沖水裝置44噴水去除。中場強永磁磁輥45的磁場強度為600-1000mT，高壓沖水裝置44噴出的高壓水壓力不低于lOOkg/cm2。物料礦漿再次以相同路徑通過高場強永磁磁棍55,鐵雜質(zhì)和處理后的物料通過兩個出口排出。其中高場強永磁磁棍55的磁場強度為1200-1500mT。
【權(quán)利要求】
1.濕式永磁復(fù)合磁選機，包括機架(11)和驅(qū)動系統(tǒng)(21)，其特征在于該裝置還包括弱場強棍式磁選機(31 )、中場強棍式磁選機(41)和高場強棍式磁選機(51),弱場強棍式磁選機、中場強輥式磁選機和高場強輥式磁選機皆固定在機架上，由驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動；所述弱場強輥式磁選機由弱磁選槽體(32)、永磁滾筒(33)和卸礦水管(34)構(gòu)成，弱磁選槽體上設(shè)進料口(321)、出料口(322)和雜質(zhì)出口(323)，進料口與卸礦水管相對，雜質(zhì)出口位于卸礦水管下方；所述中、高場強輥式磁選機由溜槽(42 ;52)、卸料刮板(43 ;53)、高壓沖水裝置(44 ; 54)、永磁磁輥(45 ; 55)、卸料刷(46 ;56)和磁選槽體(47 ; 57)構(gòu)成，磁選槽體上設(shè)進料口(471 ;571)、出料口(472 ;572)和雜質(zhì)出口(473 ;573)，溜槽分別與上一級磁選槽體出料口和下一級磁選槽體進料口相接，卸料刮板與高壓沖水裝置均設(shè)在永磁磁輥斜上方，卸料刮板的下端抵靠在永磁磁輥上，卸料刷與永磁磁輥水平設(shè)置，位于雜質(zhì)出口上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式永磁復(fù)合磁選機，其特征在于，所述永磁滾筒(33)的磁場強度不高于350mT。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式永磁復(fù)合磁選機，其特征在于，所述卸礦水管(34)噴水壓力不低于50kg/cm2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式永磁復(fù)合磁選機，其特征在于，所述中場強永磁磁輥(45)的磁場強度為600-1000mT。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式永磁復(fù)合磁選機，其特征在于，所述高壓沖水裝置(44)噴出的高壓水壓力不低于100kg/cm2。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式永磁復(fù)合磁選機，其特征在于，所述高場強永磁磁輥(55)的磁場強度為1200-1500mT。
【文檔編號】B03B7/00GK204093557SQ201420552509
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】馬超, 韓呈, 李逢春, 吳金銷, 桂致成 申請人:中鋼集團安徽天源科技股份有限公司