一種有機(jī)高分子廢棄物料處理裝置的制作方法

本實(shí)用新型涉及高分子廢棄物料處理技術(shù)，特指一種有機(jī)高分子廢棄物料處理裝置。

背景技術(shù)：

高分子（有機(jī)）廢棄物的完全燃燒技術(shù)是世界性難題，針對高分子（有機(jī)）廢棄物熱能轉(zhuǎn)化、滅害減量高端市場需求的形成，迫使我們盡快地進(jìn)行科學(xué)發(fā)展觀的調(diào)整。高分子有機(jī)廢物是一種多基的、組份和化學(xué)結(jié)構(gòu)極為復(fù)雜的；甚至含阻燃組份的；固、液、氣相的高分子（有機(jī)）廢棄物。依據(jù)國家環(huán)保部現(xiàn)行的生活垃圾、危險(xiǎn)廢物、醫(yī)療廢棄物相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范所涉及的，符合高分子（有機(jī)）廢物燃燒特性的典型高分子（有機(jī)）廢棄物有：廢塑料；廢橡膠；廢油漆油墨；瀝青質(zhì)殘?jiān)?；動植物纖維、蛋白、脂肪等等。

高分子（有機(jī)）廢物在高溫場的第一反應(yīng)，是氣化而不是燃燒，其所生成的烷烴類可燃?xì)怏w，呈濃黑粘稠狀具高揮發(fā)擴(kuò)散性。因此高分子（有機(jī)）廢物的完全燃燒必然是全氣相的、必須在空間一次性完成的燃燒反應(yīng)過程。

當(dāng)前，很難找到一臺真正不冒黑煙垃圾焚燒爐，其主要原因是高分子(有機(jī))廢棄物難以實(shí)現(xiàn)完全燃燒，高分子聚合物上下游產(chǎn)品的工業(yè)園、廢五金拆解產(chǎn)業(yè)園、畜禽養(yǎng)殖場、火葬場等所在地，則是高分子（有機(jī)）廢棄物的重災(zāi)區(qū)，成了有機(jī)污染物和持久性有機(jī)污染物擴(kuò)散的源頭。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對已有的技術(shù)現(xiàn)狀，提供一種有機(jī)高分子廢棄物料處理裝置，主要為有機(jī)高分子廢棄物料的分解處理及有效利用，且該系統(tǒng)對大氣環(huán)境無害，其節(jié)能、環(huán)保、高回收。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型為一種有機(jī)高分子廢棄物料處理裝置，主要由煙氣循環(huán)系統(tǒng)、弱氧循環(huán)脫鏈裝置、油氣分離系統(tǒng)及廢渣收集系統(tǒng)組成，所述弱氧循環(huán)脫鏈裝置分為內(nèi)腔及外腔，煙氣循環(huán)系統(tǒng)將低溫弱氧氣體輸送進(jìn)入內(nèi)腔、將高溫?zé)煔廨斔徒?jīng)過外腔后重新進(jìn)入煙氣循環(huán)系統(tǒng)，由內(nèi)腔反應(yīng)后分別進(jìn)入油氣分離系統(tǒng)及廢渣收集系統(tǒng)。

上述方案中，弱氧循環(huán)脫鏈裝置內(nèi)腔的進(jìn)料端連接混合部，內(nèi)腔的出料端連接分離部，且弱氧循環(huán)脫鏈裝置上設(shè)有U型管道與外腔連通。

進(jìn)一步的，混合部一側(cè)由上至下依次設(shè)有儲料倉、振動給料器及螺旋輸送機(jī)，所述螺旋輸送機(jī)經(jīng)過混合部及弱氧循環(huán)脫鏈裝置。

上述方案中，煙氣循環(huán)系統(tǒng)主要包括燃?xì)獍l(fā)生爐、第一熱交換器、第二熱交換器、煙氣洗滌器，空氣進(jìn)入第二熱交換器升溫后進(jìn)入第一熱交換器，燃?xì)獍l(fā)生爐的燃?xì)饨?jīng)第一熱交換器與加熱后的空氣產(chǎn)生高溫?zé)煔饨?jīng)過外腔后，進(jìn)入第二熱交換器降溫及煙氣洗滌器除塵后排出。

進(jìn)一步的，第二熱交換器由第一引風(fēng)機(jī)輔助吸入空氣由第二引風(fēng)機(jī)輔助排出煙氣，所述燃?xì)獍l(fā)生爐連接防爆水封。

進(jìn)一步的，高溫?zé)煔庠谕馇恢械倪\(yùn)動方向與低溫氣體與高分子物料在內(nèi)腔中的運(yùn)動方向相反。

上述方案中，油氣分離系統(tǒng)主要包括旋風(fēng)分離器、至少一個(gè)冷凝器、油水分離器、緩沖罐，經(jīng)弱氧循環(huán)脫鏈裝置內(nèi)腔反應(yīng)形成的油氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后進(jìn)入冷凝器，油進(jìn)入油水分離器中分離，而氣體為低烴類可燃?xì)怏w則經(jīng)緩沖罐后進(jìn)入其他設(shè)備使用，其中，旋風(fēng)分離器下方與廢渣收集系統(tǒng)連接。

進(jìn)一步的，低烴類可燃?xì)怏w進(jìn)入第一熱交換器中升溫后送入混合部。

優(yōu)選的，由緩沖器出來的低烴類可燃?xì)怏w經(jīng)過羅茨循環(huán)風(fēng)機(jī)及阻火器后再進(jìn)入第一熱交換器和/或進(jìn)入其他設(shè)備使用。

上述方案中，廢渣收集系統(tǒng)主要包括冷卻增濕管道、排氣管、捕塵器，所述分離部與冷卻增濕管道連接，捕塵器位于排氣管上。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型采用弱氧（無氧）熱氣體循環(huán)，使廢棄高分子有機(jī)物有效脫鏈，其加熱方式為無氧熱氣體直接與廢棄高分子物料接觸，高溫?zé)煔忾g接與廢棄高分子物料傳熱，整個(gè)系統(tǒng)采用微負(fù)壓控制，使廢棄高分子物料在熱解中產(chǎn)生的有害組份有效的回收及分解，同時(shí)煙氣余熱循環(huán)利用，可有效的節(jié)能減排。本實(shí)用新型適應(yīng)性強(qiáng)，能處理大多數(shù)種類的高分子廢棄物，其連續(xù)自動進(jìn)出料，提高生產(chǎn)效率，減少勞動強(qiáng)度，其生產(chǎn)能力彈性大，能靈活調(diào)整產(chǎn)量。所得副產(chǎn)的不凝氣體，如甲烷、乙烷等低烴類可燃?xì)怏w用于工業(yè)爐燃燒，無有害氣體排入大氣，實(shí)現(xiàn)廢棄高分子有機(jī)物料的高效回收、變廢為寶。

附圖說明：

附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式：

為了使審查委員能對本實(shí)用新型之目的、特征及功能有更進(jìn)一步了解，茲舉較佳實(shí)施例并配合圖式詳細(xì)說明如下：

請參閱圖1、圖2所示，系為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)用新型為一種有機(jī)高分子廢棄物料處理裝置，主要由煙氣循環(huán)系統(tǒng)、弱氧循環(huán)脫鏈裝置1、油氣分離系統(tǒng)及廢渣收集系統(tǒng)組成。其中，所述弱氧循環(huán)脫鏈裝置1分為內(nèi)腔11及外腔12，內(nèi)腔11為合金圓環(huán)板，外腔12壁采用耐熱混泥土制成，可在耐熱混泥土外層再附加一層金屬加強(qiáng)圈；弱氧循環(huán)脫鏈裝置1內(nèi)腔11的進(jìn)料端連接混合部13，內(nèi)腔11的出料端連接分離部14，且弱氧循環(huán)脫鏈裝置1上設(shè)有U型管道10與外腔12連通，該U型管道10主要為多段弱氧循環(huán)脫鏈裝置1拼接提供外腔12的連接方式；混合部13一側(cè)由上至下依次設(shè)有儲料倉21、振動給料器22及螺旋輸送機(jī)23，螺旋輸送機(jī)23經(jīng)過混合部13及弱氧循環(huán)脫鏈裝置1，即高分子物料從儲料倉21中落入振動給料器22（高分子物料的粒徑可控制在0-15mm），再進(jìn)入螺旋輸送機(jī)23將其輸送至混合部13，在混合部13中與低溫弱氧氣體混合（低溫弱氧或無氧氣體溫度為400-500℃），再螺旋輸送機(jī)23的推動下經(jīng)過弱氧循環(huán)脫鏈裝置1中進(jìn)行反應(yīng)，該部分由煙氣循環(huán)系統(tǒng)將低溫弱氧氣體輸送進(jìn)入內(nèi)腔11與高分子物料進(jìn)行脫鏈反應(yīng)、將高溫?zé)煔廨斔徒?jīng)過外腔12后重新進(jìn)入煙氣循環(huán)系統(tǒng)，由內(nèi)腔11反應(yīng)后分別進(jìn)入油氣分離系統(tǒng)及廢渣收集系統(tǒng)。其中，高溫?zé)煔庠谕馇?2中的運(yùn)動方向與低溫弱氧氣體與高分子物料在內(nèi)腔11中的運(yùn)動方向相反，形成切變溫差，加速內(nèi)腔11物料的反應(yīng)。

上述煙氣循環(huán)系統(tǒng)主要包括燃?xì)獍l(fā)生爐31、第一熱交換器32、第二熱交換器33、煙氣洗滌器34，第二熱交換器33由第一引風(fēng)機(jī)41輔助吸入空氣、由第二引風(fēng)機(jī)42輔助排出干凈煙氣，所述燃?xì)獍l(fā)生爐31連接防爆水封30?？諝膺M(jìn)入第二熱交換器33升溫后進(jìn)入煤氣發(fā)生爐31燃燒室中進(jìn)行燃燒，燃?xì)獍l(fā)生爐31加入無煙煤及水進(jìn)行反應(yīng)，所產(chǎn)生的燃?xì)饨?jīng)第一熱交換器32與加熱后的空氣產(chǎn)生高溫?zé)煔饨?jīng)過外腔12后，進(jìn)入第二熱交換器33降溫（同時(shí)供常溫空氣升溫）及煙氣洗滌器34除塵后排出，所排出的為干凈氣體。其中，第一熱交換器32中燃燒的煙氣與部分反應(yīng)后的低烴類可燃?xì)怏w進(jìn)行熱交換，所產(chǎn)生的低溫?zé)o氧氣體進(jìn)入混合部13中與高分子物料進(jìn)行混合反應(yīng)。

上述油氣分離系統(tǒng)主要包括旋風(fēng)分離器51、至少一個(gè)冷凝器52、油水分離器53、緩沖罐54，經(jīng)弱氧循環(huán)脫鏈裝置1內(nèi)腔11反應(yīng)形成的油氣經(jīng)旋風(fēng)分離器51除塵后進(jìn)入冷凝器52進(jìn)行冷卻，油進(jìn)入油水分離器53中分離，有多個(gè)油水分離器53時(shí)，可設(shè)置混合油過渡槽進(jìn)行統(tǒng)一收集，而氣體為低烴類可燃?xì)怏w，其部分低烴類可燃?xì)怏w經(jīng)緩沖罐54后進(jìn)入其他設(shè)備（如反射爐、鼓風(fēng)爐等）使用，優(yōu)選的，由緩沖器54出來的低烴類可燃?xì)怏w經(jīng)過羅茨循環(huán)風(fēng)機(jī)50及阻火器55后再進(jìn)入第一熱交換器32進(jìn)入其他設(shè)備使用，而另一部分低烴類可燃?xì)怏w進(jìn)入第一熱交換器32中升溫后送入混合部13。其中，旋風(fēng)分離器51下方與廢渣收集系統(tǒng)連接，將油氣中的顆粒沉降，與弱氧循環(huán)脫鏈裝置1中排出的爐渣一同進(jìn)入廢渣收集系統(tǒng)中處理。

上述廢渣收集系統(tǒng)主要包括冷卻增濕管道61、排氣管62、捕塵器63，所述分離部14與冷卻增濕管道61連接，對經(jīng)弱氧循環(huán)脫鏈裝置1反應(yīng)后形成的爐渣進(jìn)行降溫處理后，含多金屬的廢渣可經(jīng)冶煉車間提取金屬；捕塵器63位于排氣管62上，針對廢渣噴淋降溫的過程中所產(chǎn)生的氣體做進(jìn)一步除塵，再排入大氣中。

當(dāng)然，以上圖示僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施方式，并非以此限定本實(shí)用新型的使用范圍，故，凡是在本實(shí)用新型原理上做等效改變均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。