專利名稱：帶下沉式滾柱軸承軸的u型滾子搖臂的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)上的帶下沉式滾柱軸承軸的U型滾子搖臂。它特別適用于大眾EA888發(fā)動(dòng)機(jī)上。
背景技術(shù)：
在發(fā)動(dòng)機(jī)氣門調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中，由于滾子式搖臂結(jié)構(gòu)在減小摩擦損失上的巨大優(yōu)勢(shì)，使其在現(xiàn)代發(fā)動(dòng)機(jī)上的使用非常廣泛，現(xiàn)代發(fā)動(dòng)機(jī)上汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的配氣機(jī)構(gòu)大部分都采用了滾子搖臂。滾子搖臂與凸輪接觸，采用的是滾動(dòng)摩擦，可以有效地減小相對(duì)摩擦，減輕凸輪輪廓的磨損，降低發(fā)動(dòng)機(jī)的噪聲，提高零件的可靠性和耐久性。但現(xiàn)有的滾子式搖臂 主要采用滾針軸承機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)軸采用固定軸結(jié)構(gòu)，其對(duì)工藝和制造的要求均較高。又因?yàn)轵?qū)動(dòng)軸與搖臂之間通常采用鉚接式結(jié)構(gòu)，會(huì)由于彼此材料膨脹系數(shù)的差別，而存在可靠性低的風(fēng)險(xiǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有背景技術(shù)的不足之處，而提供一種帶下沉式滾柱軸承軸的U型滾子搖臂。它降低了工藝和制造難度、提高了搖臂和驅(qū)動(dòng)軸之間的聯(lián)接可靠性。本實(shí)用新型的目的是通過如下措施來達(dá)到的帶下沉式滾柱軸承軸的U型滾子搖臂，其特征在于它包括主體，軸組件和凸輪從動(dòng)件，所述主體包含相距一定間隔的兩個(gè)圍壁，其中的一個(gè)圍壁上有第一 U形孔，另一個(gè)圍壁上有第二 U形孔，軸組件從主體上部置于第一 U形孔和第二 U形孔中，凸輪從動(dòng)件套裝在軸組件上，可相對(duì)于軸組件而旋轉(zhuǎn)的凸輪從動(dòng)件位于相距一定間隔的兩個(gè)圍壁之間。在上述技術(shù)方案中，所述的第一 U形孔和第二 U形孔為類似于U形結(jié)構(gòu)。在上述技術(shù)方案中，所述軸組件為普通軸，或?yàn)殡A梯式軸。在上述技術(shù)方案中，所述凸輪從動(dòng)件通過側(cè)墊圈套裝在軸組件上。在上述技術(shù)方案中，所述主體上有頂面，所述的第一 U形孔和第二 U形孔位于頂面上。滾子搖臂由主體(或稱主體搖臂)，滾子組件(或稱凸輪從動(dòng)件)以及軸組件組成。主體的結(jié)構(gòu)由常規(guī)的軸孔O型改成了 U型，滾子組件和軸組件可以組裝在一起后再直接放入U(xiǎn)型槽內(nèi)與主體組合加以鉚接。本實(shí)用新型帶下沉式滾柱軸承軸的U型滾子搖臂具有如下優(yōu)點(diǎn)①加工工藝難度降低。U型主體搖臂只需要采用冷擠壓毛坯工藝一次成型。而O型搖臂則需要沖壓成型后再加工搖臂兩側(cè)用于裝配滾輪軸的O型孔。②材料減少，在不降低強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，U型搖臂的材料方面比O型搖臂要節(jié)省2%。③組裝工藝簡(jiǎn)化普通O型搖臂需要先裝入滾輪組件，然后再由O型孔裝入滾輪軸組件，再將滾輪軸，滾子和搖臂主體加以鉚接。U型搖臂則可以直接先裝好軸組件和滾輪組件，然后將兩者直接由U型口放入搖臂主體加以鉚接，極大減小了滾子搖臂組裝的難度。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(頂部)。圖2為本實(shí)用新型中主體部分的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(底部)。圖4為本實(shí)用新型凸輪從動(dòng)件、階梯式銷軸、側(cè)墊圈的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為階梯式銷軸的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I.滾子搖臂，2.主體，3.圍壁，41.第一 U形孔，42.第二 U形孔，5.階梯式實(shí)心軸，6.凸輪從動(dòng)件，7.軸組件，8.頂面，9.底面，11.墊圈。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的實(shí)施情況，但它們并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定，僅作舉例而已。同時(shí)通過說明本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)將變得更加清楚和容易理解。參閱附圖可知本實(shí)用新型帶下沉式滾柱軸承軸的U型滾子搖臂，它包括主體2，軸組件7和凸輪從動(dòng)件6，所述主體2包含相距一定間隔的兩個(gè)圍壁3，其中的一個(gè)圍壁3上有第一 U形孔41，另一個(gè)圍壁3上有第二 U形孔42，軸組件7從主體2上部置于第一 U形孔41和第二 U形孔42中，可相對(duì)于軸組件7而旋轉(zhuǎn)的凸輪從動(dòng)件6位于相距一定間隔的兩個(gè)圍壁3之間(如圖I所示)。第一 U形孔41和第二 U形孔42為類似于U形結(jié)構(gòu)(如圖I、圖2所示)。軸組件7為普通軸,或?yàn)殡A梯式軸(如圖5所示)。凸輪從動(dòng)件6通過側(cè)墊圈11套裝在軸組件7上(如圖4所示)。在上述技術(shù)方案中，所述主體2上有頂面8，所述的第一 U形孔41和第二 U形孔42位于頂面8上(如圖2所示)。
權(quán)利要求1.帶下沉式滾柱軸承軸的U型滾子搖臂，其特征在于它包括主體(2)，軸組件(7)和凸輪從動(dòng)件(6)，所述主體(2)包含相距一定間隔的兩個(gè)圍壁(3)，其中的一個(gè)圍壁(3)上有第一 U形孔(41)，另一個(gè)圍壁(3)上有第二 U形孔(42)，軸組件(7)從主體(2)上部置于第一U形孔(41)和第二 U形孔(42)中，凸輪從動(dòng)件(6)套裝在軸組件(7)上，可相對(duì)于軸組件(7 )而旋轉(zhuǎn)的凸輪從動(dòng)件(6 )位于相距一定間隔的兩個(gè)圍壁(3 )之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶下沉式滾柱軸承軸的U型滾子搖臂，其特征在于所述的第一 U形孔(41)和第二 U形孔(42)為類似于U形結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶下沉式滾柱軸承軸的U型滾子搖臂，其特征在于所述軸組件(7)為普通軸，或?yàn)殡A梯式軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的帶下沉式滾柱軸承軸的U型滾子搖臂，其特征在于所述凸輪從動(dòng)件(6 )通過側(cè)墊圈(11)套裝在軸組件(7 )上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶下沉式滾柱軸承軸的U型滾子搖臂，其特征在于所述主體(2)上有頂面(8)，所述的第一 U形孔(41)和第二 U形孔(42)位于頂面(8)上。
專利摘要帶下沉式滾柱軸承軸的U型滾子搖臂，它包括主體(2)，軸組件(7)和凸輪從動(dòng)件(6)，所述主體(2)包含相距一定間隔的兩個(gè)圍壁(3)，其中的一個(gè)圍壁(3)上有第一U形孔(41)，另一個(gè)圍壁(3)上有第二U形孔(42)，軸組件(7)從主體(2)上部置于第一U形孔(41)和第二U形孔(42)中，凸輪從動(dòng)件(6)套裝在軸組件(7)上，可相對(duì)于軸組件(7)而旋轉(zhuǎn)的凸輪從動(dòng)件(6)位于相距一定間隔的兩個(gè)圍壁(3)之間。它克服了現(xiàn)有的滾子式搖臂工藝和制造的要求均較高，存在可靠性低的風(fēng)險(xiǎn)的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型降低了工藝和制造難度、提高了搖臂和驅(qū)動(dòng)軸之間的聯(lián)接可靠性。
文檔編號(hào)F01L1/18GK202659294SQ20122024146
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月28日
發(fā)明者朱塞佩馬西米利亞諾韋科利 申請(qǐng)人:武漢東方駿馳精密制造有限公司