本發(fā)明屬于鋼材加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋼材表面鍍鋅防銹處理工藝。
背景技術(shù)：
鋼材常見于日常生活中，在我國，鋼的產(chǎn)量巨大，其中，在將鋼材冶煉出來后，通常，加工人員會直接將鋼材進行使用，但是部分鋼材的使用環(huán)境比較惡劣，因此，極易出現(xiàn)鋼材生銹的情況，目前，加工人員主要采用的方法多為被動方法，即鋼材出現(xiàn)生銹情況時，甚至是鋼材生銹比較嚴重時，加工人員會采用鹽酸等對鋼材進行除銹，雖然這樣能夠除去銹，但是由于鋼材缺少主動防護措施，因此鋼材仍然易生銹，因此鋼材非常容易發(fā)生損壞，需要提供一種用于防止鋼材易生銹的措施。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明是為避免上述已有技術(shù)中存在的不足之處，提供一種鋼材表面鍍鋅防銹處理工藝，以解決鋼材易生銹、使用壽命短等問題。
本發(fā)明為解決技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案：本發(fā)明公開了一種鋼材表面鍍鋅防銹處理工藝，具體步驟如下：
步驟1、對鋼材表面進行打磨處理，將鋼材表面打磨干凈；
步驟2、將脫脂劑加熱至62-68℃，將鋼材加入到脫脂劑中，利用脫脂劑對鋼材表面的油污進行清理；
步驟3、采用硝酸對鋼材的表面進行除銹；
步驟4、配制鍍鋅液，采用電鍍的方式對鋼材表面進行鍍鋅；
步驟5、在室溫下，對鍍鋅后的剛才進行自然干燥；
步驟8、對干燥后的鋼材進行檢驗，檢驗合格后，鍍鋅則完成。
作為優(yōu)選，所述的步驟2中，按照質(zhì)量百分比，所述的脫脂劑包括以下組分：焦磷酸鉀3%-5%、氯化鈉1%-3%、苯甲酸鈉0.3%-0.5%、水90%-95%。
作為優(yōu)選，所述的步驟2中，按照質(zhì)量百分比，所述的脫脂劑包括以下組分：焦磷酸鉀4%、氯化鈉2%、苯甲酸鈉0.4%、水93.6%。
作為優(yōu)選，所述的硝酸的質(zhì)量濃度為20-30%。
作為優(yōu)選，所述的步驟4中，按照質(zhì)量百分比，所述的鍍鋅液包括以下組分：氯化銨2%-8% 、氯化鋅3%-13%、硼酸3%-11%、氧化鋅5%-15%、去離子水65%-75%。
作為優(yōu)選，所述的步驟4中，按照質(zhì)量百分比，所述的鍍鋅液包括以下組分：氯化銨5% 、氯化鋅8%、硼酸7%、氧化鋅10%、去離子水70%。
與已有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果體現(xiàn)在：本發(fā)明通過采用電鍍的方式在鋼材的表面進行鍍鋅處理，鋼材的表面會形成一層鍍鋅層，有效的起到了防止鋼材發(fā)生生銹的情況，有效的提高了鋼材的使用壽命，而且在鋼材鍍鋅的過程中，在鍍鋅之前，加工人員會先對鋼材進行打磨、脫脂以及酸洗除銹，因此鍍鋅層更容易附著在鋼材的表面上，因此鍍鋅效果更好，因此鋼材的使用壽命也就大大延長。
具體實施方式
本發(fā)明公開了一種鋼材表面鍍鋅防銹處理工藝，具體步驟如下：
步驟1、對鋼材表面進行打磨處理，將鋼材表面打磨干凈；
步驟2、將脫脂劑加熱至62-68℃，將鋼材加入到脫脂劑中，利用脫脂劑對鋼材表面的油污進行清理；
步驟3、采用硝酸對鋼材的表面進行除銹；
步驟4、配制鍍鋅液，采用電鍍的方式對鋼材表面進行鍍鋅；
步驟5、在室溫下，對鍍鋅后的剛才進行自然干燥；
步驟8、對干燥后的鋼材進行檢驗，檢驗合格后，鍍鋅則完成。
作為優(yōu)選，所述的步驟2中，按照質(zhì)量百分比，所述的脫脂劑包括以下組分：焦磷酸鉀3%-5%、氯化鈉1%-3%、苯甲酸鈉0.3%-0.5%、水90%-95%。
作為優(yōu)選，所述的步驟2中，按照質(zhì)量百分比，所述的脫脂劑包括以下組分：焦磷酸鉀4%、氯化鈉2%、苯甲酸鈉0.4%、水93.6%。
作為優(yōu)選，所述的硝酸的質(zhì)量濃度為20-30%。
作為優(yōu)選，所述的步驟4中，按照質(zhì)量百分比，所述的鍍鋅液包括以下組分：氯化銨2%-8% 、氯化鋅3%-13%、硼酸3%-11%、氧化鋅5%-15%、去離子水65%-75%。
作為優(yōu)選，所述的步驟4中，按照質(zhì)量百分比，所述的鍍鋅液包括以下組分：氯化銨5% 、氯化鋅8%、硼酸7%、氧化鋅10%、去離子水70%。
實施例1
一種鋼材表面鍍鋅防銹處理工藝，具體步驟如下：
步驟1、對鋼材表面進行打磨處理，將鋼材表面打磨干凈；
步驟2、將脫脂劑加熱至65℃，將鋼材加入到脫脂劑中，利用脫脂劑對鋼材表面的油污進行清理；
步驟3、采用硝酸對鋼材的表面進行除銹；
步驟4、配制鍍鋅液，采用電鍍的方式對鋼材表面進行鍍鋅；
步驟5、在室溫下，對鍍鋅后的剛才進行自然干燥；
步驟8、對干燥后的鋼材進行檢驗，檢驗合格后，鍍鋅則完成。
所述的步驟2中，按照質(zhì)量百分比，所述的脫脂劑包括以下組分：焦磷酸鉀4%、氯化鈉2%、苯甲酸鈉0.4%、水93.6%。
所述的硝酸的質(zhì)量濃度為25%。
所述的步驟4中，按照質(zhì)量百分比，所述的鍍鋅液包括以下組分：氯化銨5% 、氯化鋅8%、硼酸7%、氧化鋅10%、去離子水70%。
實施例2
一種鋼材表面鍍鋅防銹處理工藝，具體步驟如下：
步驟1、對鋼材表面進行打磨處理，將鋼材表面打磨干凈；
步驟2、將脫脂劑加熱至62℃，將鋼材加入到脫脂劑中，利用脫脂劑對鋼材表面的油污進行清理；
步驟3、采用硝酸對鋼材的表面進行除銹；
步驟4、配制鍍鋅液，采用電鍍的方式對鋼材表面進行鍍鋅；
步驟5、在室溫下，對鍍鋅后的剛才進行自然干燥；
步驟8、對干燥后的鋼材進行檢驗，檢驗合格后，鍍鋅則完成。
所述的步驟2中，按照質(zhì)量百分比，所述的脫脂劑包括以下組分：焦磷酸鉀3%、氯化鈉3%、苯甲酸鈉0.5%、水93.5%。
所述的硝酸的質(zhì)量濃度為30%。
所述的步驟4中，按照質(zhì)量百分比，所述的鍍鋅液包括以下組分：氯化銨8% 、氯化鋅3%、硼酸3%、氧化鋅15%、去離子水71%。
實施例3
一種鋼材表面鍍鋅防銹處理工藝，具體步驟如下：
步驟1、對鋼材表面進行打磨處理，將鋼材表面打磨干凈；
步驟2、將脫脂劑加熱至62℃，將鋼材加入到脫脂劑中，利用脫脂劑對鋼材表面的油污進行清理；
步驟3、采用硝酸對鋼材的表面進行除銹；
步驟4、配制鍍鋅液，采用電鍍的方式對鋼材表面進行鍍鋅；
步驟5、在室溫下，對鍍鋅后的剛才進行自然干燥；
步驟8、對干燥后的鋼材進行檢驗，檢驗合格后，鍍鋅則完成。
所述的步驟2中，按照質(zhì)量百分比，所述的脫脂劑包括以下組分：焦磷酸鉀5%、氯化鈉1%、苯甲酸鈉0.3%、水93.7%。
所述的硝酸的質(zhì)量濃度為20%。
所述的步驟4中，按照質(zhì)量百分比，所述的鍍鋅液包括以下組分：氯化銨2% 、氯化鋅13%、硼酸3%、氧化鋅5%、去離子水77%。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。