一種適用于分段電鍍的屏蔽層去除設(shè)備及其去除方法與流程

本發(fā)明屬于電鍍技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于分段電鍍的屏蔽層去除設(shè)備及其去除方法。

背景技術(shù)：

隨著磨削電鍍工藝的發(fā)展，由于產(chǎn)品表面的各種要求，因此有時(shí)需要一個(gè)工件上電鍍多種鍍層材料，而且在電鍍其中一種鍍層的時(shí)候需要屏蔽工件上其他部位，這種方式也被稱為分段電鍍。分段電鍍工具常用的制造方法是用塑料薄膜等絕緣材料包裹整個(gè)工件，再手工去除部分屏蔽層，裸露出待電鍍部分，然后用特定的工藝進(jìn)行電鍍。目前生產(chǎn)中，該過(guò)程大部分由手工完成，人工成本高且包裹效率低，精度差。也可以使用激光灼燒去除的方法，但是激光去除容易損傷工件表面，導(dǎo)致零件性能惡化和精度降低。為了避免這些弊端，探討適用于工件電鍍屏蔽層的去除方法就顯得尤為重要。

例如CN 102797022A專利中所述的工件電鍍過(guò)程中工件表面的屏蔽方法是采用不溶于水、不溶于弱酸液體的絕緣涂料做屏蔽層，但是這種方法在屏蔽層取消的時(shí)候采用人工取消，精度低，效率低，成品率不高。另外CN 103111944A專利中所述的工件電鍍過(guò)程中工件表面的屏蔽層的去除方法是使用有機(jī)溶劑作為褪膠溶劑浸泡用塑料薄膜包裹有屏蔽用的電鍍磨頭，屏蔽用塑料薄膜在褪膠溶劑中溶脹或溶解從而實(shí)現(xiàn)屏蔽層的去除，但是該過(guò)程中塑料薄膜是人工纏在工件上的，這種方法得到的屏蔽層不均勻，不同位置去除時(shí)間不同，效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供了一種適用于分段電鍍的屏蔽層去除設(shè)備及其去除方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案之一是：

一種適用于分段電鍍的屏蔽層去除設(shè)備，包括底座，底座上設(shè)有工件固定機(jī)構(gòu)、位置調(diào)整機(jī)構(gòu)、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)及對(duì)刀機(jī)構(gòu)；

工件固定機(jī)構(gòu)包括第一驅(qū)動(dòng)裝置，第一驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)在底座左側(cè)，第一驅(qū)動(dòng)裝置用于裝接待電鍍的工件；

位置調(diào)整機(jī)構(gòu)包括橫向調(diào)整組件和豎直調(diào)整組件；橫向調(diào)整組件設(shè)在底座右側(cè)，包括可沿左右方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的工作臺(tái)；豎直調(diào)整組件設(shè)在工作臺(tái)，包括可沿上下方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的滑塊；

運(yùn)絲機(jī)構(gòu)包括張緊輪、第一導(dǎo)輪、第二導(dǎo)輪、第二驅(qū)動(dòng)裝置、貯絲筒及刮絲；張緊輪和第一導(dǎo)輪裝接在滑塊且可通過(guò)滑塊沿上下方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)；第二導(dǎo)輪設(shè)在工作臺(tái)；第二驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)在工作臺(tái)，貯絲筒裝設(shè)在第二驅(qū)動(dòng)裝置上；刮絲一端經(jīng)第二導(dǎo)輪引導(dǎo)后卷繞在貯絲筒內(nèi)，另一端經(jīng)第一導(dǎo)輪引導(dǎo)后卷繞在張緊輪，第一導(dǎo)輪與第二導(dǎo)輪之間的刮絲懸空，工件的位置與懸空的刮絲的位置相對(duì)應(yīng)；

對(duì)刀機(jī)構(gòu)包括擋板，擋板設(shè)在工作臺(tái)的中部，擋板位于懸空的刮絲右側(cè)且與工件的位置相對(duì)應(yīng)；

通過(guò)橫向調(diào)整組件帶動(dòng)對(duì)刀機(jī)構(gòu)向裝接在第一驅(qū)動(dòng)裝置的覆蓋有屏蔽層的工件行進(jìn)以執(zhí)行對(duì)刀；通過(guò)橫向調(diào)整組件帶動(dòng)運(yùn)絲機(jī)構(gòu)將刮絲定位至工件待電鍍部位，通過(guò)豎直調(diào)整組件調(diào)整張緊輪和第一導(dǎo)輪的高度以調(diào)整刮絲的角度并使第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪之間的懸空的刮絲對(duì)工件待電鍍部位產(chǎn)生包角，通過(guò)張緊輪調(diào)節(jié)刮絲的張力；然后通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，通過(guò)第二驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)運(yùn)絲機(jī)構(gòu)往復(fù)運(yùn)絲，并配合橫向調(diào)整組件帶動(dòng)刮絲在工件待電鍍部位左右移動(dòng)以刮除工件待電鍍部位上的屏蔽層。

一實(shí)施例中：所述工件固定機(jī)構(gòu)還包括第一驅(qū)動(dòng)裝置支架和用于裝接工件的工件固定件(例如為夾頭)，該第一驅(qū)動(dòng)裝置支架設(shè)在底座左側(cè)，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)在該第一驅(qū)動(dòng)裝置支架上；該工件固定件裝設(shè)在所述第一驅(qū)動(dòng)裝置；所述第一驅(qū)動(dòng)裝置例如為第一電機(jī)，轉(zhuǎn)速范圍例如為0～100rpm且轉(zhuǎn)速可調(diào)。

一實(shí)施例中：所述橫向調(diào)整組件還包括直線驅(qū)動(dòng)裝置，該直線驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)在底座右側(cè)，所述工作臺(tái)設(shè)在該直線驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)子上；所述直線驅(qū)動(dòng)裝置例如為直線電機(jī)，定位精度最好不低于1μm。

一實(shí)施例中：所述豎直調(diào)整組件還包括沿上下方向布置的導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌設(shè)在工作臺(tái)，所述滑塊滑動(dòng)裝接在該導(dǎo)軌上。

一實(shí)施例中：所述運(yùn)絲機(jī)構(gòu)還包括轉(zhuǎn)接板、導(dǎo)輪支架和第二驅(qū)動(dòng)裝置支架；該轉(zhuǎn)接板設(shè)在所述滑塊上，所述張緊輪和第一導(dǎo)輪裝接在該裝接板上；該導(dǎo)輪支架設(shè)在所述工作臺(tái)，所述第二導(dǎo)輪設(shè)在該導(dǎo)輪支架上；該第二驅(qū)動(dòng)裝置支架設(shè)在所述工作臺(tái)，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)在該第二驅(qū)動(dòng)裝置支架上。

一實(shí)施例中：所述第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪之間的懸空的刮絲位于垂直于左右方向的平面上。

一實(shí)施例中：所述第二驅(qū)動(dòng)裝置為伺服電機(jī)，能夠控制轉(zhuǎn)動(dòng)速度、轉(zhuǎn)動(dòng)角度、轉(zhuǎn)動(dòng)方向。

一實(shí)施例中：所述刮絲的材質(zhì)應(yīng)足夠粗糙，例如為線鋸絲、麻線中的一種。

一實(shí)施例中：在對(duì)刀成功時(shí)，所述第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪之間的懸空的刮絲的位置位于工件所有待電鍍部位的左側(cè)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案之二是：

一種利用上述適用于分段電鍍的屏蔽層去除設(shè)備去除屏蔽層的方法，包括：

a)通過(guò)工件固定機(jī)構(gòu)裝夾覆蓋有屏蔽層的待電鍍的工件；

b)通過(guò)橫向調(diào)整組件帶動(dòng)對(duì)刀機(jī)構(gòu)向工件行進(jìn)執(zhí)行對(duì)刀，確定工件零點(diǎn)；結(jié)合工件尺寸得到工件待電鍍部位的位置參數(shù)；

c)通過(guò)橫向調(diào)整組件將第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪之間的懸空的刮絲定位至工件待電鍍部位，然后通過(guò)豎直調(diào)整組件調(diào)整張緊輪和第一導(dǎo)輪的高度以調(diào)整刮絲的角度，同時(shí)通過(guò)張緊輪調(diào)節(jié)刮絲的張力，使懸空的刮絲與工件上待電鍍部位接觸并產(chǎn)生一定的包角和壓力，包角最好不小于10°。

d)通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，通過(guò)第二驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)運(yùn)絲機(jī)構(gòu)往復(fù)運(yùn)絲，使刮絲以上述的包角和張力在工件待電鍍部位上來(lái)回移動(dòng)，并配合橫向調(diào)整組件使刮絲在待電鍍部位左右移動(dòng)，刮除工件待電鍍部位上的屏蔽層。

本技術(shù)方案與背景技術(shù)相比，它具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明的適用于分段電鍍的屏蔽層去除設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度、高效率地去除工件表面的屏蔽層，不損傷工件，不影響工件的性能和精度；配合樹脂類可被刮除和溶解去除的屏蔽層，可以實(shí)現(xiàn)精確的分段電鍍。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1為本發(fā)明的適用于分段電鍍的屏蔽層去除設(shè)備整體外觀示意圖之一。

圖2為本發(fā)明的適用于分段電鍍的屏蔽層去除設(shè)備整體外觀示意圖之二，重點(diǎn)示出運(yùn)絲機(jī)構(gòu)。

圖3為本發(fā)明的適用于分段電鍍的屏蔽層去除設(shè)備整體外觀示意圖之三，重點(diǎn)示出工件固定機(jī)構(gòu)、位置調(diào)整機(jī)構(gòu)和對(duì)刀機(jī)構(gòu)。

圖4為典型的金剛石磨頭的形狀輪廓示意圖。

附圖標(biāo)記：

底座10；

工件固定機(jī)構(gòu)20，第一電機(jī)支架21，第一電機(jī)22，夾頭23；

位置調(diào)整機(jī)構(gòu)30，橫向調(diào)整組件31，直線電機(jī)311，工作臺(tái)312；豎直調(diào)整組件32，導(dǎo)軌321，滑塊322；

運(yùn)絲機(jī)構(gòu)40，轉(zhuǎn)接板41，張緊輪42，第一導(dǎo)輪43，導(dǎo)輪支架44，第二導(dǎo)輪45，第二電機(jī)支架46，第二電機(jī)47，貯絲筒48，刮絲49；

擋板50；

工件60。

具體實(shí)施方式

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“橫”、“豎”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系是基于附圖中的立體圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

下面通過(guò)實(shí)施例具體說(shuō)明本發(fā)明的內(nèi)容：

請(qǐng)查閱圖1至圖3，一種適用于分段電鍍的屏蔽層去除設(shè)備，包括：

底座10，底座上設(shè)有工件固定機(jī)構(gòu)20、位置調(diào)整機(jī)構(gòu)30、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)40及對(duì)刀機(jī)構(gòu)50；

工件固定機(jī)構(gòu)20，包括第一電機(jī)支架21、第一電機(jī)22、夾頭23；該第一電機(jī)支架21設(shè)在底座10左側(cè)的中部；第一電機(jī)22設(shè)在第一電機(jī)支架21上；夾頭23裝設(shè)在第一電機(jī)22的輸出軸；待電鍍的工件60裝接在夾頭23，第一電機(jī)22可帶動(dòng)工件60旋轉(zhuǎn)；第一電機(jī)22轉(zhuǎn)速范圍最好為0～100rpm并且轉(zhuǎn)速可調(diào)；

位置調(diào)整機(jī)構(gòu)30，包括橫向調(diào)整組件31和豎直調(diào)整組件32；橫向調(diào)整組件包括設(shè)在底座10右側(cè)的定位精度為1μm的直線電機(jī)311和設(shè)在直線電機(jī)311的動(dòng)子的工作臺(tái)312，該工作臺(tái)312可通過(guò)直線電機(jī)311沿左右方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)；豎直調(diào)整組件設(shè)在該工作臺(tái)312上，包括設(shè)在工作臺(tái)312后部的沿上下方向布置的導(dǎo)軌321和滑動(dòng)裝接在該導(dǎo)軌321上的滑塊322，該滑塊322可通過(guò)導(dǎo)軌321沿上下方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)；

運(yùn)絲機(jī)構(gòu)40，包括轉(zhuǎn)接板41、張緊輪42、第一導(dǎo)輪43，導(dǎo)輪支架44、第二導(dǎo)輪45，第二電機(jī)支架46、第二電機(jī)47、貯絲筒48及用于刮除待電鍍的工件60上的待電鍍部位的屏蔽層的刮絲49；轉(zhuǎn)接板41設(shè)在豎直調(diào)整組件的滑塊322上，張緊輪42和第一導(dǎo)輪43上下布置地裝接在轉(zhuǎn)接板41上，滑塊322沿導(dǎo)軌321上下滑動(dòng)時(shí)帶動(dòng)轉(zhuǎn)接板41、張緊輪42和第一導(dǎo)輪43上下滑動(dòng)；導(dǎo)輪支架44設(shè)在工作臺(tái)312的中前部，第二導(dǎo)輪45設(shè)在導(dǎo)輪支架44上；第二電機(jī)支架46設(shè)在工作臺(tái)312的前部，第二電機(jī)47設(shè)在第二電機(jī)支架46上，貯絲筒48裝設(shè)在第二電機(jī)47的輸出軸上；刮絲49一端經(jīng)第二導(dǎo)輪45引導(dǎo)后卷繞在貯絲筒48內(nèi)，另一端經(jīng)第一導(dǎo)輪43引導(dǎo)后卷繞在張緊輪42，第一導(dǎo)輪43和第二導(dǎo)輪45之間的刮絲49呈懸空狀態(tài)，如圖2(圖2中的左右方向?yàn)閳D1和圖3中的前后方向)所示，經(jīng)過(guò)第一導(dǎo)輪43和第二導(dǎo)輪45對(duì)刮絲49的走向進(jìn)行引導(dǎo)后，總的來(lái)說(shuō)，第一導(dǎo)輪43和第二導(dǎo)輪45之間的懸空的刮絲49應(yīng)位于垂直于左右方向的平面上，而待電鍍的工件60的位置應(yīng)與懸空的刮絲49的位置相對(duì)應(yīng)；第二電機(jī)47優(yōu)選伺服電機(jī)，能夠控制轉(zhuǎn)動(dòng)速度、轉(zhuǎn)動(dòng)角度、轉(zhuǎn)動(dòng)方向，第二電機(jī)47帶動(dòng)貯絲筒48收放刮絲以實(shí)現(xiàn)在第一導(dǎo)輪43和第二導(dǎo)輪45之間往復(fù)運(yùn)絲；刮絲49的材質(zhì)應(yīng)足夠粗糙，例如為線鋸絲、麻線等；

對(duì)刀機(jī)構(gòu)，包括擋板50，擋板50設(shè)在工作臺(tái)312的中部，位于導(dǎo)軌321和導(dǎo)輪支架44之間，且擋板50應(yīng)位于懸空的刮絲49的右側(cè)；待電鍍的工件60位置與擋板50位置相對(duì)應(yīng)，通過(guò)橫向調(diào)整組件帶動(dòng)擋板50向工件60行進(jìn)以執(zhí)行對(duì)刀，而且工件60與擋板50對(duì)刀成功時(shí)，刮絲49的位置應(yīng)位于工件60所有待電鍍部位的左側(cè)。

本發(fā)明的屏蔽層去除設(shè)備尤其適用于需要分段電鍍的工件60，該類工件60沿其軸向分為若干區(qū)段，每個(gè)區(qū)段均為回轉(zhuǎn)體，各區(qū)段之間的直徑可以相同或不同，但各區(qū)段的電鍍要求不同。這樣的工件60例如可以為磨頭、防滑手柄、開孔器、砂輪、手動(dòng)工具等，并不以此為限。

在進(jìn)行分段電鍍之前，先將待電鍍的工件60整體覆蓋上屏蔽層，屏蔽層應(yīng)為非導(dǎo)電又不溶于電解液且易溶于堿性溶液的材料，屏蔽層的原料最好為液態(tài)，例如堿溶性樹脂如堿溶性改性環(huán)氧丙烯酸樹脂WDS-1161等。將工件60反復(fù)在屏蔽層原料液體中浸蘸、固化，直到工件60表面均勻覆蓋一定厚度的屏蔽層，典型的屏蔽層的厚度應(yīng)在0.1～2mm。然后采用本發(fā)明的設(shè)備去除待電鍍部位的屏蔽層的方法如下：

a)通過(guò)工件固定機(jī)構(gòu)的夾頭23裝夾覆蓋有屏蔽層的待電鍍的工件60，使工件60的軸向沿左右方向(圖1和圖3中的左右方向)布置；

b)通過(guò)橫向調(diào)整組件帶動(dòng)對(duì)刀機(jī)構(gòu)向工件60行進(jìn)(圖1和圖3中為由右向左行進(jìn))，執(zhí)行對(duì)刀過(guò)程，當(dāng)橫向調(diào)整組件在行進(jìn)過(guò)程中受到的運(yùn)動(dòng)阻力大于橫向調(diào)整組件設(shè)定的最大推力時(shí)，認(rèn)為擋板50與工件60對(duì)刀成功，以此確定工件60零點(diǎn)；再結(jié)合工件60尺寸，可以得到工件60各區(qū)段的位置參數(shù)；對(duì)刀成功時(shí)，懸空的刮絲49的位置應(yīng)位于工件60所有待電鍍部位的左側(cè)；

c)通過(guò)橫向調(diào)整組件反向運(yùn)動(dòng)(圖1和圖3中為由左向右行進(jìn))，將刮絲49定位至工件60待電鍍部位，即需要去除屏蔽層的部位，通過(guò)豎直調(diào)整組件調(diào)整張緊輪42和第一導(dǎo)輪43的高度以調(diào)整刮絲49的角度，使第一導(dǎo)輪43和第二導(dǎo)輪45之間的懸空的刮絲49逐漸與工件60上待電鍍部位接觸并產(chǎn)生一定的包角，包角最好不小于10°，同時(shí)通過(guò)張緊輪42調(diào)節(jié)刮絲49的張力，使刮絲49對(duì)工件60產(chǎn)生一定的壓力，該壓力可以根據(jù)屏蔽層的硬度和工件的硬度適當(dāng)調(diào)節(jié)，以剛好能刮除屏蔽層又不傷害工件頭表面為準(zhǔn)，便于將屏蔽層刮除干凈；

d)通過(guò)第一電機(jī)22帶動(dòng)工件60旋轉(zhuǎn)，通過(guò)第二電機(jī)47帶動(dòng)運(yùn)絲機(jī)構(gòu)往復(fù)運(yùn)絲，使刮絲49以上述的包角和張力在工件60待電鍍部位上來(lái)回移動(dòng)，并配合橫向調(diào)整組件使刮絲49在待電鍍部位左右移動(dòng)，刮除工件60待電鍍部位上的屏蔽層。

隨后，對(duì)工件60進(jìn)行電鍍，待電鍍部位的屏蔽層已被刮除，可以電鍍；其余部位有屏蔽層的保護(hù)，不會(huì)被電鍍。電鍍完成后，將工件60浸入堿性溶液中，去除剩余的屏蔽層，清洗干凈即可。

若需要分段電鍍，則可再次將在工件60表面涂覆屏蔽層，重復(fù)上述步驟，即可實(shí)現(xiàn)分段電鍍。

為了更清楚地闡述利用本發(fā)明的設(shè)備進(jìn)行分段電鍍的方法，現(xiàn)以磨頭為例說(shuō)明，典型的磨頭如圖4所示，以箭頭所指的A點(diǎn)作為磨頭的零點(diǎn)，沿磨頭的軸向分為若干區(qū)段，至少有B、C、D三個(gè)區(qū)段，每個(gè)區(qū)段為直徑相同或不同的回轉(zhuǎn)體，其中B、C兩個(gè)區(qū)段需要電鍍且電鍍要求各不相同。對(duì)該磨頭進(jìn)行分段電鍍的方法如下：

1)在磨頭上均勻涂覆液態(tài)的堿溶性樹脂，然后將樹脂烘干；反復(fù)多次涂覆、烘干，直到磨頭表面均勻覆蓋足夠厚度的屏蔽層，以不導(dǎo)電為準(zhǔn)，典型的屏蔽層的厚度應(yīng)在0.1～2mm；

2)通過(guò)工件固定機(jī)構(gòu)的夾頭23裝夾覆蓋有屏蔽層的待電鍍的磨頭，使磨頭的軸向沿左右方向(圖1和圖3中的左右方向)布置，且磨頭的零點(diǎn)即A點(diǎn)向右與擋板50相對(duì)；

3)通過(guò)橫向調(diào)整組件帶動(dòng)對(duì)刀機(jī)構(gòu)向磨頭的A點(diǎn)行進(jìn)(圖1和圖3中為由右向左行進(jìn))，執(zhí)行對(duì)刀過(guò)程、橫向調(diào)整組件的直線電機(jī)311最大推力設(shè)定為0.1N；當(dāng)擋板50行進(jìn)至與磨頭A點(diǎn)接觸后，磨頭對(duì)擋板50產(chǎn)生阻力，直線電機(jī)311的動(dòng)子前進(jìn)受阻，當(dāng)動(dòng)子行進(jìn)過(guò)程中受到的運(yùn)動(dòng)阻力大于0.1N時(shí)，認(rèn)為擋板50與磨頭A點(diǎn)對(duì)刀成功，以此確定磨頭零點(diǎn)A點(diǎn)的位置；再結(jié)合磨頭尺寸，可以得到磨頭待電鍍的B、C兩區(qū)段的位置參數(shù)；對(duì)刀成功時(shí)，懸空的刮絲49的位置應(yīng)位于磨頭待電鍍的B、C兩區(qū)段的左側(cè)；

4)通過(guò)橫向調(diào)整組件反向運(yùn)動(dòng)(圖1和圖3中為由左向右行進(jìn))，結(jié)合磨頭B段的位置參數(shù)，將刮絲49定位至磨頭B段；通過(guò)豎直調(diào)整組件調(diào)整張緊輪42和第一導(dǎo)輪43的高度以調(diào)整刮絲49的角度，使刮絲49與磨頭B段接觸并產(chǎn)生不小于10°的包角，同時(shí)通過(guò)張緊輪42調(diào)節(jié)刮絲49的張力，使刮絲對(duì)17磨頭B段產(chǎn)生一定的壓力，該壓力可以根據(jù)屏蔽層的硬度和磨頭的硬度適當(dāng)調(diào)節(jié)，以剛好能刮除屏蔽層又不傷害磨頭表面為準(zhǔn)；

5)通過(guò)第一電機(jī)22帶動(dòng)磨頭以60r/min的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，通過(guò)第二電機(jī)47帶動(dòng)運(yùn)絲機(jī)構(gòu)以0.1m/s的線速度往復(fù)運(yùn)絲，使刮絲49以上述的包角和張力在磨頭B段上來(lái)回移動(dòng)，并配合橫向調(diào)整組件使刮絲49在磨頭B段左右移動(dòng)，刮除磨頭B段上的屏蔽層；

6)將去除B段屏蔽層的磨頭裝夾在電鍍夾具，放入電鍍液中按B段電280#標(biāo)300#的工藝要求進(jìn)行金剛石磨粒的電鍍；由于B段的屏蔽層被刮除，因此可以電鍍；而C段等其他區(qū)段還有屏蔽層的保護(hù)，不會(huì)被電鍍；

7)電鍍完成后，將磨頭浸入堿性溶液中，去除剩余的屏蔽層，清洗干凈。即完成對(duì)磨頭B段的電鍍。

8)重復(fù)上述步驟1)～7)，在磨頭表面涂覆屏蔽層后，去除磨頭C段的屏蔽層；再對(duì)C段按C段電380#標(biāo)400#的工藝要求進(jìn)行CBN(立方氮化硼)磨粒的電鍍，此時(shí)由于屏蔽層的保護(hù)，除C段外的其余區(qū)段(包括已電鍍的B段)不會(huì)被電鍍；然后將電鍍后的磨頭浸入堿性溶液中去除剩余的屏蔽層，清洗干凈，即完成磨頭B、C兩區(qū)段不同電鍍工藝的分段電鍍。

本領(lǐng)域技術(shù)人員可知，利用本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)不同區(qū)段相同電鍍工藝不同厚度的分段電鍍，以及不同區(qū)段不同電鍍工藝的分段電鍍，在此不加以詳細(xì)贅述。

此外，需要特別說(shuō)明的是，本實(shí)施例之中，豎直調(diào)整組件32設(shè)在工作臺(tái)312后部，導(dǎo)輪支架44設(shè)在工作臺(tái)312的中前部，第二電機(jī)支架46設(shè)在工作臺(tái)312的前部，但本領(lǐng)域技術(shù)人員可知，若將豎直調(diào)整組件32設(shè)在工作臺(tái)312前部，導(dǎo)輪支架44設(shè)在工作臺(tái)312的中后部，第二電機(jī)支架46設(shè)在工作臺(tái)312的后部，同樣可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)效果。即將本發(fā)明的設(shè)備進(jìn)行位置調(diào)整或是鏡像翻轉(zhuǎn)后，只要能產(chǎn)生懸空的刮絲并與工件對(duì)應(yīng)，就能夠?qū)崿F(xiàn)同樣的技術(shù)效果，因而這些技術(shù)方案也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，故不能依此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，即依本發(fā)明專利范圍及說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明涵蓋的范圍內(nèi)。