本實用新型涉及海上油田井下開發(fā)，特別涉及一種油氣田大斜度井、大位移井以及水平井開發(fā)用的可鉆式偏心球面引鞋。

背景技術(shù)：

隨著大斜度井、大位移井以及水平井技術(shù)運用越來越廣泛，往往大斜度井、大位移井以及水平井的井況相對復(fù)雜，穿過斷層較多，因此在鉆完井過程中，尾管下不到位、卡尾管等復(fù)雜情況和事故時有發(fā)生。

目前，在下套管、尾管作業(yè)過程中出現(xiàn)粘卡等復(fù)雜情況時，傳統(tǒng)引鞋很難引導(dǎo)管串通過遇阻點，嚴重時需要起出尾管、通井、并再次下入尾管，嚴重影響了作業(yè)時效。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種有利于大斜度井、大位移井以及水平井中管串下入作業(yè)，減少管串遇阻概率的可鉆式偏心球面引鞋。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種可鉆式偏心球面引鞋，包括引鞋本體，所述引鞋本體為前后對稱、一端開口、另一端封口的半空心結(jié)構(gòu)，所述引鞋本體的開口端外側(cè)設(shè)置有標準公扣，所述引鞋本體的上部由開口端至封口端沿球面過渡，其過渡面上分布有第一水眼；所述引鞋本體的下部由開口端至封口端依次沿偏心球面、偏心柱面過渡，其過渡面上對稱分布有第二水眼和第三水眼。

所述引鞋本體的內(nèi)部封口端沿圓錐面過渡。

所述第一水眼的軸線位于所述引鞋本體的中縱剖面上，與水平線呈20°夾角；所述第一水眼直徑為35mm。

所述第二水眼和所述第三水眼的軸線均與水平線平行；所述第二水眼和所述第三水眼的直徑均為35mm。

所述引鞋本體的總長度為306mm。

所述引鞋本體的開口端到內(nèi)部封口端的內(nèi)部縮徑處長度為170mm。

所述引鞋本體的開口端到內(nèi)部封口端端部長度為230mm。

所述引鞋本體的開口端內(nèi)徑為145mm。

所述引鞋本體的最大外徑為193mm。

所述引鞋本體采用硬鋁材料制成。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的引鞋頂端最尖處不在引鞋本體的中軸線上，端部沿偏心球面過渡，使得引鞋端部一側(cè)有較大的偏心球面，當管串下入遇阻或遇到復(fù)雜斷層時，可將引鞋旋轉(zhuǎn)適應(yīng)的角度以利用偏心球面通過遇阻點，另一方面引鞋本體是由硬鋁材質(zhì)加工而成，具備一定的硬度和耐磨性，同時又可用PDC鉆頭鉆通，便于后續(xù)作業(yè)。

附圖說明

圖1：本實用新型三維結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：本實用新型中縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標注：1、引鞋本體；2、第一水眼；3、第二水眼；4、第三水眼；5、開口端；6、內(nèi)部縮徑；7、內(nèi)部封口端；8、引鞋頂端。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述。

如附圖1和圖2所示，一種可鉆式偏心球面引鞋，包括由硬鋁材料制成的引鞋本體1，總長度為306mm，最大外徑為193mm。

所述引鞋本體1為前后對稱、一端開口、另一端封口的半空心結(jié)構(gòu)，其開口端5外側(cè)設(shè)置有標準公扣，內(nèi)徑為145mm；開口端5到內(nèi)部封口端7端部長度為230mm。

所述引鞋本體1的內(nèi)部封口端7沿圓錐面過渡，其開口端5到內(nèi)部封口端7的內(nèi)部縮徑6處長度為170mm。所述引鞋本體1的上部由開口端5至封口端沿球面過渡，所述引鞋本體1的下部由開口端5至封口端依次沿偏心球面、偏心柱面過渡，使得引鞋頂端8最尖處不在引鞋本體1的中軸線上，端部沿偏心球面過渡，使得引鞋的封口端有較大的偏心球面；所述引鞋本體1的上部過渡面上分布有第一水眼2，所述第一水眼2的軸線位于所述引鞋本體1的中縱剖面上，與水平線呈20°夾角，直徑為35mm；所述引鞋本體1的下部過渡面上對稱分布有第二水眼3和第三水眼4，所述第二水眼3和所述第三水眼4的軸線均與水平線平行，直徑均為35mm。