本發(fā)明涉及一種全自動化溜井防墜裝置。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)外各大礦山溜井口多采用防墜網(wǎng)或機(jī)械式隔板，防墜網(wǎng)由于具有彈性，人員在上面行走不便且易發(fā)生踩空；機(jī)械式隔板由于需要人為去操作，故增加了勞動力，也即增加了成本，且該方法若操作不慎也易發(fā)生事故。故這些方法在實(shí)際中沒有取得顯著的效果，加之國家對礦山安全越來越重視，需要一些新的方法去完善其不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種全自動化溜井防墜裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種全自動化溜井防墜裝置，包括第一感應(yīng)器、第二感應(yīng)器、防墜隔板、驅(qū)動裝置以及控制中心，第一感應(yīng)器、第二感應(yīng)器和驅(qū)動裝置分別與控制中心電連接；

所述防墜隔板用于覆蓋溜井；

所述驅(qū)動裝置用于打開或關(guān)閉防墜隔板；

所述第一感應(yīng)器用于在感應(yīng)到側(cè)卸式礦車沿軌道進(jìn)入溜井區(qū)卸礦時發(fā)送信號給所述控制中心使所述控制中心控制所述驅(qū)動裝置將防墜隔板打開，以便于卸礦；

所述第二感應(yīng)器用于在感應(yīng)到側(cè)卸式礦車沿軌道駛出溜井區(qū)時發(fā)送信號給所述控制中心使所述控制中心控制所述驅(qū)動裝置將防墜隔板關(guān)閉，以覆蓋溜井。

進(jìn)一步的，所述防墜隔板覆蓋式設(shè)置于溜井上，其一端固定連接轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的兩端由軸承座固定并由電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步的，所述感應(yīng)器為磁感應(yīng)器。

進(jìn)一步的，所述控制中心包括plc控制器。

進(jìn)一步的，所述防墜隔板靠近轉(zhuǎn)軸一端下方設(shè)置有緩沖裝置，用于減緩防墜隔板旋轉(zhuǎn)時的抖動。

進(jìn)一步的，所述緩沖裝置為彈性硅膠墊，所述硅膠墊上端面為弧形槽，所述防墜隔板靠近轉(zhuǎn)軸一端為與所述弧形槽匹配接觸的弧形端面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益技術(shù)效果：

提高了卸礦的安全性，降低了發(fā)生溜井墜井事故的概率；實(shí)現(xiàn)防墜隔板的自動打開和關(guān)閉，節(jié)省了人力物力，使工作人員的工作更加簡單化，提高了工作效率；工作人員可安全的在隔板上通過；具有緩沖裝置，有效減緩防墜隔板旋轉(zhuǎn)打開時的抖動。

附圖說明

下面結(jié)合附圖說明對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

圖1為本發(fā)明全自動化溜井防墜裝置的使用結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為緩沖裝置的示意圖；

附圖標(biāo)記說明：1-軌道；2-卸載曲軌；3-側(cè)卸式礦車；4-卸載導(dǎo)輪；5-轉(zhuǎn)軸；6-溜井；7-第一感應(yīng)器；8-第二感應(yīng)器；9-防墜隔板；901-弧形端面；10-電機(jī)；11-電纜；12-控制中心；13-彈性硅膠墊；14-弧形槽。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種全自動化溜井防墜裝置，包括第一感應(yīng)器7、第二感應(yīng)器8、防墜隔板9、驅(qū)動裝置以及控制中心12，第一感應(yīng)器7、第二感應(yīng)器8和驅(qū)動裝置分別與控制中心12電連接；

所述防墜隔板9用于覆蓋溜井6；

所述驅(qū)動裝置用于打開或關(guān)閉防墜隔板9；

所述第一感應(yīng)器7用于在感應(yīng)到側(cè)卸式礦車3沿軌道進(jìn)入溜井區(qū)卸礦時發(fā)送信號給所述控制中心12使所述控制中心12控制所述驅(qū)動裝置將防墜隔板9打開，以便于卸礦；

所述第二感應(yīng)器8用于在感應(yīng)到側(cè)卸式礦車3沿軌道駛出溜井區(qū)時發(fā)送信號給所述控制中心12使所述控制中心12控制所述驅(qū)動裝置將防墜隔板9關(guān)閉，以覆蓋溜井6。

本實(shí)施例中，所述防墜隔板9覆蓋式設(shè)置于溜井6上，其一端固定連接轉(zhuǎn)軸5，所述轉(zhuǎn)軸5的兩端由軸承座固定并由驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。

驅(qū)動裝置為電機(jī)10。

第一感應(yīng)器7和第二感應(yīng)器8均為磁感應(yīng)器；所述控制中心12包括plc控制器。

通過計(jì)算機(jī)編程和控制設(shè)備的共同作用，完成溜井卸礦工作，提高了溜井防墜的級別，節(jié)省了人力物力，實(shí)現(xiàn)了溜井自動化卸礦，不但加強(qiáng)了卸礦過程的安全性，還提高了工作效率.

如圖2所示，所述防墜隔板9靠近轉(zhuǎn)軸5一端下方設(shè)置有作為緩沖裝置的彈性硅膠墊13，所述硅膠墊13上端面為弧形槽14，所述防墜隔板9靠近轉(zhuǎn)軸一端為與所述弧形槽14匹配接觸的弧形端面901，該緩沖裝置能夠有效減緩防墜隔板9被電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)時的抖動。

以上所述的實(shí)施例僅是對本發(fā)明的優(yōu)選方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種全自動化溜井防墜裝置，包括第一感應(yīng)器、第二感應(yīng)器、防墜隔板、驅(qū)動裝置以及控制中心，第一感應(yīng)器、第二感應(yīng)器和驅(qū)動裝置分別與控制中心電連接；所述防墜隔板用于覆蓋溜井；所述驅(qū)動裝置用于打開或關(guān)閉防墜隔板；所述第一感應(yīng)器用于在感應(yīng)到側(cè)卸式礦車沿軌道進(jìn)入溜井區(qū)卸礦時發(fā)送信號給所述控制中心使所述控制中心控制所述驅(qū)動裝置將防墜隔板打開，以便于卸礦；所述第二感應(yīng)器用于在感應(yīng)到側(cè)卸式礦車沿軌道駛出溜井區(qū)時發(fā)送信號給所述控制中心使所述控制中心控制所述驅(qū)動裝置將防墜隔板關(guān)閉，以覆蓋溜井。本發(fā)明提供了一種全自動化溜井防墜裝置，實(shí)現(xiàn)防墜隔板的自動啟閉，提高工作效率，增加安全性。

技術(shù)研發(fā)人員：劉洪興;朱永平;曾楠;朱浪;易文華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西理工大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.07
技術(shù)公布日：2017.09.29