專利名稱：自調(diào)式密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及密封裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種自調(diào)式密封裝置，特別適用于石油鉆 機(jī)用泥漿泵介桿密封。
背景技術(shù)：
目前，如附圖1所示鉆機(jī)用泥漿泵介桿密封是在泥漿泵本體隔板1上加固定密封 盒，在固定密封盒內(nèi)有四只骨架密封圈2進(jìn)行密封。在組裝、更換十字頭3、滑板4時(shí)，要做 到介桿5與骨架密封圈2同心，靜態(tài)狀況是可以做到的。泥漿泵在運(yùn)行時(shí)，曲軸通過連桿6 帶動(dòng)十字頭3，十字頭3在滑板4上往復(fù)運(yùn)動(dòng)，介桿5與十字頭3是用螺栓固定，介桿5與 活塞桿7由連接卡箍8連接，實(shí)現(xiàn)活塞7在缸套10的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，最終把機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液能。 由于連桿6、十字頭3、連接銷子11之間存在間隙，十字頭3與滑板4之間存在間隙，固定密 封盒又是固定的，所以在十字頭3往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，介桿5在骨架密封圈2處產(chǎn)生動(dòng)態(tài)軸向、徑 向偏差，形成骨架密封圈2動(dòng)態(tài)偏磨及間隙。另外泥漿泵在使用時(shí)，十字頭3、滑板4磨損， 造成十字頭3下沉，介桿5與骨架密封圈2動(dòng)態(tài)偏磨及間隙量加大，加速密封失效，缸套冷 卻水進(jìn)入動(dòng)力部分油底殼，造成極壓耐磨齒輪油變質(zhì)，破壞動(dòng)力部分的潤滑，從而降低了泥 漿泵的使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種自調(diào)式密封裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效 解決介桿在骨架密封圈處產(chǎn)生動(dòng)態(tài)軸向、徑向偏差，形成骨架密封圈動(dòng)態(tài)偏磨及間隙的問 題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案之一是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的一種自調(diào)式密封裝置，包 括壓板、固定密封盒、骨架密封圈和浮動(dòng)密封盒；固定密封盒包括板體和安裝筒，在板體的 中部有通孔，安裝筒的左端固定在通孔外側(cè)的板體上，在安裝筒的右端固定有第一內(nèi)凸臺， 在安裝筒的左端和右端分別有直徑等于通孔直徑的第一左通孔和直徑小于第一左通孔直 徑的第一右通孔，在板體上固定安裝有能遮住通孔的壓板，在通孔外側(cè)的板體與壓板之間 有與安裝筒內(nèi)腔相連通的環(huán)形槽，浮動(dòng)密封盒包括筒體和凸臺，在筒體的左端外側(cè)固定有 凸臺，在筒體的右端固定有第二內(nèi)凸臺，在筒體的左端和右端分別有第二左通孔和直徑小 于第二左通孔直徑并與第一右通孔直徑相同的第二右通孔，筒體位于安裝筒內(nèi)，筒體與安 裝筒之間有間隙，凸臺位于環(huán)形槽內(nèi)，凸臺的兩側(cè)分別與壓板和板體之間安裝有密封裝置， 在筒體內(nèi)安裝有至少一組的骨架密封圈，在壓板的中部有能通過介桿的開孔。下面是對上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)上述安裝筒外側(cè)可有隔板，板體與隔板固定安裝在一起，隔板、安裝筒、筒體、骨架 密封圈和壓板內(nèi)安裝有能被骨架密封圈密封的介桿。上述板體與隔板可通過螺栓固定安裝在一起。上述骨架密封圈可為四組。[0009]上述密封裝置可采用平面密封圈。上述壓板可通過螺栓固定安裝在板體上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過在固定密封盒內(nèi)安裝浮動(dòng)密封盒和 平面密封圈，能自動(dòng)調(diào)節(jié)補(bǔ)償介桿與骨架密封圈之間的動(dòng)態(tài)偏差，防止介桿與骨架密封圈 之間的密封失效，從而延長了骨架密封圈和鉆井泵的使用壽命。

附圖1為泥漿泵工作原理示意圖。附圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的編碼分別為1為隔板，2為骨架密封圈，3為十字頭，4為滑板，5為介桿， 6為連桿，7為活塞，8為連接卡箍，9為平面密封圈，10為缸套，11為連接銷子，12為壓板，13 為板體，14為安裝筒，15為第一內(nèi)凸臺，16為環(huán)形槽，17為筒體，18為凸臺，19為第二內(nèi)凸 臺，20為第一右通孔，21為第二右通孔，22為間隙，23為螺栓，24為開孔。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來 確定具體的實(shí)施方式。在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書 附圖的布圖方式來進(jìn)行描述的，如上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方 向來確定的。下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述實(shí)施例1 如附圖2所示，該自調(diào)式密封裝置包括壓板12、固定密封盒、骨架密封圈 2和浮動(dòng)密封盒；固定密封盒包括板體13和安裝筒14，在板體13的中部有通孔，安裝筒14 的左端固定在通孔外側(cè)的板體13上，在安裝筒14的右端固定有第一內(nèi)凸臺15，在安裝筒 14的左端和右端分別有直徑等于通孔直徑的第一左通孔和直徑小于第一左通孔直徑的第 一右通孔20，在板體13上固定安裝有能遮住通孔的壓板12，在通孔外側(cè)的板體13與壓板 12之間有與安裝筒內(nèi)腔15相連通的環(huán)形槽16，浮動(dòng)密封盒包括筒體17和凸臺18，在筒體 17的左端外側(cè)固定有凸臺18，在筒體17的右端固定有第二內(nèi)凸臺19，在筒體17的左端和 右端分別有第二左通孔和直徑小于第二左通孔直徑并與第一右通孔20直徑相同的第二右 通孔21，筒體17位于安裝筒14內(nèi)，筒體17與安裝筒14之間有間隙22，凸臺18位于環(huán)形 槽16內(nèi)，凸臺18的兩側(cè)分別與壓板12和板體13之間安裝有密封裝置，在筒體17內(nèi)安裝 有至少一組的骨架密封圈2，在壓板12的中部有能通過介桿5的開孔M，這樣，使用時(shí)，可 將骨架密封圈2套裝在介桿5上，當(dāng)介桿5在運(yùn)動(dòng)時(shí)，在骨架密封圈2處產(chǎn)生動(dòng)態(tài)軸向、徑 向偏差，浮動(dòng)密封盒跟隨介桿5偏差進(jìn)行移動(dòng)補(bǔ)償，2個(gè)密封裝置對壓板12及板體13之 間進(jìn)行密封，骨架密封圈2對介桿5軸面進(jìn)行密封。實(shí)施例2 如附圖3所示，安裝筒14外側(cè)有隔板1，板體13與隔板1固定安裝在一 起，隔板1、安裝筒14、筒體17、骨架密封圈2和壓板12內(nèi)安裝有能被骨架密封圈2密封的 介桿5，這樣，當(dāng)介桿5在運(yùn)動(dòng)時(shí)，在骨架密封圈2處產(chǎn)生動(dòng)態(tài)軸向、徑向偏差，浮動(dòng)密封
4盒跟隨介桿5偏差進(jìn)行移動(dòng)補(bǔ)償，2個(gè)密封裝置對壓板12及板體13之間進(jìn)行密封，骨架密 封圈2對介桿5軸面進(jìn)行密封。可根據(jù)實(shí)際需要，對實(shí)施例2作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)如附圖3所示，為了便于安裝和拆卸，板體13與隔板1通過螺栓23固定安裝在一起?？筛鶕?jù)實(shí)際需要，對上述實(shí)施例作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)如附圖2、3所示，根據(jù)需要，骨架密封圈2為四組。如附圖2、3所示，根據(jù)需要，密封裝置最好采用平面密封圈9。如附圖2、3所示，為了便于安裝和拆卸，壓板12通過螺栓23固定安裝在板體13 上。以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和實(shí)施效果，可 根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
權(quán)利要求1.一種自調(diào)式密封裝置，其特征在于包括壓板、固定密封盒、骨架密封圈和浮動(dòng)密封 盒；固定密封盒包括板體和安裝筒，在板體的中部有通孔，安裝筒的左端固定在通孔外側(cè)的 板體上，在安裝筒的右端固定有第一內(nèi)凸臺，在安裝筒的左端和右端分別有直徑等于通孔 直徑的第一左通孔和直徑小于第一左通孔直徑的第一右通孔，在板體上固定安裝有能遮住 通孔的壓板，在通孔外側(cè)的板體與壓板之間有與安裝筒內(nèi)腔相連通的環(huán)形槽，浮動(dòng)密封盒 包括筒體和凸臺，在筒體的左端外側(cè)固定有凸臺，在筒體的右端固定有第二內(nèi)凸臺，在筒體 的左端和右端分別有第二左通孔和直徑小于第二左通孔直徑并與第一右通孔直徑相同的 第二右通孔，筒體位于安裝筒內(nèi)，筒體與安裝筒之間有間隙，凸臺位于環(huán)形槽內(nèi)，凸臺的兩 側(cè)分別與壓板和板體之間安裝有密封裝置，在筒體內(nèi)安裝有至少一組的骨架密封圈，在壓 板的中部有能通過介桿的開孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自調(diào)式密封裝置，其特征在于安裝筒外側(cè)有隔板，板體與隔 板固定安裝在一起，隔板、安裝筒、筒體、骨架密封圈和壓板內(nèi)安裝有能被骨架密封圈密封 的介桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自調(diào)式密封裝置，其特征在于板體與隔板通過螺栓固定安裝在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的自調(diào)式密封裝置，其特征在于骨架密封圈為四組。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的自調(diào)式密封裝置，其特征在于密封裝置采用平面密 封圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自調(diào)式密封裝置，其特征在于密封裝置采用平面密封圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的自調(diào)式密封裝置，其特征在于壓板通過螺栓固定安 裝在板體上。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自調(diào)式密封裝置，其特征在于壓板通過螺栓固定安裝在板體上。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自調(diào)式密封裝置，其特征在于壓板通過螺栓固定安裝在板體上。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自調(diào)式密封裝置，其特征在于壓板通過螺栓固定安裝在板 體上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及密封裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種自調(diào)式密封裝置，其包括壓板、固定密封盒、骨架密封圈和浮動(dòng)密封盒；固定密封盒包括板體和安裝筒，在板體的中部有通孔，安裝筒的左端固定在通孔外側(cè)的板體上，在安裝筒的右端固定有第一內(nèi)凸臺，在安裝筒的左端和右端分別有直徑等于通孔直徑的第一左通孔和直徑小于第一左通孔直徑的第一右通孔，在板體上固定安裝有能遮住通孔的壓板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過在固定密封盒內(nèi)安裝浮動(dòng)密封盒和平面密封圈，能自動(dòng)調(diào)節(jié)補(bǔ)償介桿與骨架密封圈之間的動(dòng)態(tài)偏差，防止介桿與骨架密封圈之間的密封失效，從而延長了骨架密封圈和鉆井泵的使用壽命，特別適用于石油鉆機(jī)用泥漿泵介桿密封。
文檔編號F04B53/00GK201865902SQ20102063054
公開日2011年6月15日 申請日期2010年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月29日
發(fā)明者劉樂, 劉光輝, 孫麟, 徐鴻偉, 楊世全, 沈青, 王建紅, 趙峰 申請人:中國石油集團(tuán)西部鉆探工程有限公司