本發(fā)明涉及隔熱材料技術，尤其涉及一種真空隔熱板及其制備方法。

背景技術：

目前真空隔熱板已運用于眾多的領域，以節(jié)能低碳、環(huán)保、安全等優(yōu)異性能滿足客戶對新型材料的需求?，F(xiàn)有的真空隔熱板主要由膜材料、芯材、吸氣劑等材料組成，芯材采用多空隙率、導熱系數(shù)低的材料，通過在芯材使用時加入吸氣劑的方法，除去膜內(nèi)及芯材中未除盡的氣體及水份，能夠在保證真空度的同時，提高真空隔熱板的使用壽命。但是現(xiàn)有的真空隔熱板芯材由于采用多空隙率材料，同樣存在強度不高的問題，膜材料與芯材的結合也存在使用壽命較低的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種真空隔熱板及其制備方法，該真空隔熱板具有絕熱系數(shù)低、隔熱板性能優(yōu)良、強度大、使用壽命長的優(yōu)點。

本發(fā)明所述的一種真空隔熱板，包括數(shù)個層疊的無機纖維層，層疊后的無機纖維層整體表面覆有鋁箔膜，所述纖維層之間設置填充層，并通過粘結劑與纖維層粘結。層疊的無機纖維層與填充層通過粘結劑牢固固定后，可以有效提高隔熱板的強度，延長使用壽命。無機纖維層本身也具有良好的隔熱效果。

進一步的 ，所述填充層和纖維層間還混入吸氣劑，吸氣劑是片狀的。

進一步的，所述無機纖維層包括玻璃纖維、超細玻璃纖維和超細巖棉。

進一步的，所述填充層由微硅粉、白炭黑、珍珠巖粉中的一種或幾種組成。

進一步的，所述玻璃纖維直徑為5~15μm，長度為4~20mm；所述超細玻璃纖維直徑為1~4μm，長度為1~5mm，玻璃纖維和超細玻璃纖維重量比的范圍是2:1~3:1。

本發(fā)明還提供了真空隔熱板的制備方法，包括以下步驟：

S1、將玻璃纖維和超細玻璃纖維混合、分散，加入水、粘合劑混合配成0.5~1.0%漿料；

S2、將配制好的漿料輸入至成型網(wǎng)上真空脫水，并放入烘干設備中烘干，烘干溫度為100~120℃；

S3、將成型網(wǎng)上的玻璃纖維疊加成無機纖維層；

S4、使用硅微粉、白炭黑、珍珠巖粉中的一種或幾種制成填充層；

S5、交替疊加無機纖維層和填充層，層與層之間使用粘結劑粘結，制成真空隔熱板芯材；

S6、真空隔熱板芯材上包覆鋁箔膜并抽真空，通過熱壓制成真空隔熱板。

本發(fā)明的有益效果是：（1）延長真空隔熱板使用壽命；（2）增強真空隔熱板的強度；（3）提高隔熱板的綜合性能隔熱效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結構示意圖。

其中，1-無機纖維層，2-填充層。

具體實施方式

一種真空隔熱板，如圖1所示，包括數(shù)個層疊的無機纖維層1，層疊后的無機纖維層1整體表面覆有鋁箔膜，所述無機纖維層1之間設置填充層2，并通過粘結劑與無機纖維層1粘結。所述填充層2和無機纖維層1間還混入吸氣劑，吸氣劑為片狀，采用…材料構成，能夠吸收水汽，保證材料干燥，提高產(chǎn)品品質(zhì)。所述無機纖維層1包含玻璃纖維、超細玻璃纖維和超細巖棉。填充層2由微硅粉、白炭黑、珍珠巖粉中的一種或幾種組成。玻璃纖維直徑為5~15μm，長度為4~20mm；所述超細玻璃纖維直徑為1~4μm，長度為1~5mm，玻璃纖維和超細玻璃纖維重量比的范圍是2:1~3:1。

一種真空隔熱板的制備方法，包括以下步驟：

S1、將玻璃纖維和超細玻璃纖維在配液池中混合、分散，加入水、粘合劑混合配成0.5~1.0%漿料，其中，粘合劑為0.012%的甲基纖維素；

S2、將配制好的漿料通過噴頭輸入至成型網(wǎng)上真空脫水，脫水后的纖維均勻沉積在成型網(wǎng)上，輥壓玻璃纖維使其表面平整，放入烘干設備中烘干，烘干溫度為100~120℃；

S3、將成型網(wǎng)上的纖維疊加成無機纖維層；

S4、使用硅微粉、白炭黑、珍珠巖粉中的一種或幾種制成填充層；

S5、交替疊加無機纖維層和填充層，層與層之間使用粘結劑粘結，制成真空隔熱板芯材；

S6、真空隔熱板芯材上包覆鋁箔膜并抽真空，通過熱壓制成真空隔熱板，其真空隔熱系數(shù)≤0.0025W/m·k。

本發(fā)明方法的具體應用途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進，這些改進也應視為本發(fā)明的保護范圍。