一種模鍛件尺寸的測量方法與流程

本發(fā)明屬于模鍛件測量技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種模鍛件尺寸的測量方法。

背景技術(shù)：

模鍛件外輪廓都以圓角光滑連接，并且?guī)в幸欢ǖ陌文Ｐ倍取Ｄｅ懠叽缡窃诹慵A(chǔ)上加放機(jī)械加工余量而成，且鍛件上不存在棱角，測量模鍛件尺寸是為了保證零件規(guī)定的加工余量，確保順利完成后續(xù)的加工工序。

目前，檢驗員在測量模鍛件尺寸時往往通過目測大致選定位置線，然后使用量具直接測量模鍛件尺寸。這種確定位置線及測量模鍛件尺寸的方法十分粗放，且測量準(zhǔn)確度不高，會影響模鍛件的加工余量及后續(xù)加工的準(zhǔn)確性和精度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種模鍛件尺寸的測量方法。提高了模鍛件尺寸測量的準(zhǔn)確度，提高了模鍛件后續(xù)加工的準(zhǔn)確性和精度。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

這種模鍛件尺寸的測量方法，包括以下步驟：步驟1，測量模鍛件的高度K；步驟2，根據(jù)K確定測量模鍛件的位置線x；具體過程是通過K值計算位置線下落高度L，模鍛件K-L高度處即為位置線x；步驟3，測量模鍛件相對兩側(cè)的位置線x之間的距離，得到模鍛件尺寸D。

更進(jìn)一步的，本發(fā)明的特點還在：

其中步驟2中，計算位置線下落高度L的計算公式為：

其中R為模鍛件外輪廓圓角半徑，α為模鍛件拔模斜度。

其中步驟1中，模鍛件的上端面保持水平，然后測量得到模鍛件的高度K。

其中步驟2中，分別測量模鍛件相對兩側(cè)的位置線下落高度。

其中步驟1還包括分別測量模鍛件相對兩側(cè)的模鍛件外輪廓轉(zhuǎn)接圓角半徑R和模鍛件拔模斜度α。

其中該方法用于測量具有模鍛件外輪廓轉(zhuǎn)接圓角半徑的模鍛件。

本發(fā)明的有益效果是：通過準(zhǔn)確的確定模鍛件的位置線x，然后測量得到模鍛件的精確尺寸；與現(xiàn)有測量方式相比提高了模鍛件尺寸測量的準(zhǔn)確度，提高了模鍛件后續(xù)加工的準(zhǔn)確性和精度。

更進(jìn)一步的，通過確定公式計算位置線下落高度L，進(jìn)而確定位置線x的位置，縮短了檢測的時間，提高了檢測的質(zhì)量；并且使該測量方法的適用性擴(kuò)大了。

更進(jìn)一步的，本發(fā)明的測量方法用于測量具有模鍛件外輪廓轉(zhuǎn)接圓角半徑的模鍛件。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的測量示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述：

本發(fā)明提供了一種模鍛件尺寸的測量方法，如圖1所示，K為模鍛件的高度，R為模鍛件外輪廓圓角半徑，α為模鍛件拔模斜度，L為位置線下落高度，D為本發(fā)明要測量的模鍛件尺寸，x為模鍛件需要確定的位置線。測量方法具體如下：

步驟1：測量模鍛件的高度K；具體是，使模鍛件的上端面保持水平，并且使用現(xiàn)有的機(jī)床夾具等將模鍛件固定住，然后使用量具測量模鍛件的高度K。

步驟2：根據(jù)K確定模鍛件的位置線x；具體過程是，根據(jù)計算公式

得到位置線下落高度L，其中模鍛件外輪廓圓角半徑R和模鍛件拔模斜度α為模鍛件提供的已知參數(shù)，或通過現(xiàn)有技術(shù)測量得到；模鍛件K-L高度處即為位置線x。

步驟3：根據(jù)步驟2的方法測量模鍛件另一側(cè)的位置線下落高度L，并且確定模鍛件另一側(cè)的位置線x的位置。

步驟4：根據(jù)模鍛件相對兩側(cè)確定的位置線x的位置，測量得到模鍛件尺寸D。