一種燃氣調(diào)壓器全性能檢測系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種燃氣調(diào)壓器全性能檢測系統(tǒng)，包括設在主管路上的減壓用調(diào)壓器，主管路上并聯(lián)有至少兩個檢測管路，每個檢測管路具有設定的接口形式和接口尺寸規(guī)格，多個檢測管路中具有至少兩種接口形式，或至少兩種接口尺寸規(guī)格，檢測管路的檢測接口前端串聯(lián)有流量計，檢測接口的前后兩端均設有溫度傳感器和壓力傳感器。優(yōu)選，調(diào)壓器由一級調(diào)壓器和二級調(diào)壓器串聯(lián)構(gòu)成；流量計由不同規(guī)格兩個并聯(lián)組成。本發(fā)明的有益效果是，可同時進行多種接口形式和/或接口尺寸規(guī)格的調(diào)壓器、調(diào)壓箱調(diào)壓柜的全性能檢測，其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，適應范圍廣，且檢測結(jié)果準確，可靠。
【專利說明】
一種燃氣調(diào)壓器全性能檢測系統(tǒng)
技術領域
[0001]本發(fā)明專利涉及一種燃氣調(diào)壓器檢測裝置，特別是一種燃氣調(diào)壓器全性能檢測系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]調(diào)壓箱或調(diào)壓柜是燃氣輸送管路中的壓力調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)裝置的性能參數(shù)包括流量、壓力和溫度等。調(diào)壓裝置的性能的準確性、穩(wěn)定性和靈敏性是考察調(diào)壓箱或調(diào)壓柜的基本指標，因此，在調(diào)壓箱或調(diào)壓柜出廠之前，應對前述參數(shù)進行檢測，并通過對調(diào)壓箱或調(diào)壓柜的相應部分進行調(diào)整，以達到相應的性能指標要求。構(gòu)成調(diào)壓箱和調(diào)壓柜的關鍵部件為調(diào)壓器，調(diào)壓裝置的性能參數(shù)也主要取決于調(diào)壓器，因此，對調(diào)壓箱裝置的性能參數(shù)檢測首先應對調(diào)壓器進行單獨檢測，檢測合格后再用于調(diào)壓箱或調(diào)壓柜中?，F(xiàn)有檢測裝置簡陋，僅能適用于特定規(guī)格的調(diào)壓器、調(diào)壓箱或調(diào)壓柜檢測，不能適應多品種、多規(guī)格的調(diào)壓器、調(diào)壓箱或調(diào)壓柜檢測。為此，需要一種具有多個接口的燃氣調(diào)壓器全性能檢測系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種燃氣調(diào)壓器全性能檢測系統(tǒng)，該檢測系統(tǒng)通過設置至少兩個不同規(guī)格的檢測接口，以適應多種規(guī)格的調(diào)壓器、調(diào)壓箱或調(diào)壓柜檢測，其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，適應范圍廣。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案。
[0005]—種燃氣調(diào)壓器全性能檢測系統(tǒng)，包括設在主管路上的減壓用調(diào)壓器，主管路上并聯(lián)有至少兩個檢測管路，每個檢測管路具有設定接口形式和接口尺寸規(guī)格的一檢測接口，多個檢測接口具有至少兩種接口形式，或至少兩種接口尺寸規(guī)格，檢測接口前端串聯(lián)有流量計，檢測接口的前后兩端均設有溫度傳感器和壓力傳感器。
[0006]采用前述技術方案的本發(fā)明，通過多個檢測管路設置有至少兩種接口形式，或至少兩種接口尺寸規(guī)格的檢測接口，以適應至少兩種接口形式或者接口尺寸的調(diào)壓器、調(diào)壓箱或調(diào)壓柜，滿足多規(guī)格產(chǎn)品檢測目的；同時，檢測管路的檢測接口前端串聯(lián)有流量計，檢測接口的前后兩端均設有溫度傳感器和壓力傳感器?？煞奖銠z測被測調(diào)壓器、調(diào)壓箱或調(diào)壓柜輸入端包括流量、壓力和溫度的工況參數(shù)，以及輸出端的壓力和溫度參數(shù)，其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，適應范圍廣。
[0007]優(yōu)選的，所述調(diào)壓器由一級調(diào)壓器和二級調(diào)壓器串聯(lián)構(gòu)成。以獲得與被測調(diào)壓器、調(diào)壓箱或調(diào)壓柜工作壓力范圍相適應壓力條件。
[0008]優(yōu)選的，所述二級調(diào)壓器設有并聯(lián)的兩個，兩個二級調(diào)壓器的進出口端均設有調(diào)壓器閥門；所述檢測管路的進口段通過設有檢測進口閥門的兩個并聯(lián)管路形成，該兩個并聯(lián)管路分別與兩個二級調(diào)壓器輸出端的調(diào)壓器閥門出口端接通。以形成一備用調(diào)壓管路，確保檢測工作不間斷，提高檢測系統(tǒng)運行的可靠性。
[0009]進一步優(yōu)選的，所述主管路通過位于一級調(diào)壓器前端的接出三通連接有旁路，一級調(diào)壓器與接出三通之間設有一級調(diào)壓進口閥門；所述旁路通過接入三通接回主管路，接入三通位于兩個二級調(diào)壓器中一個的調(diào)壓器閥門的出口管段上，旁路的進口段設有旁路進口閥門。以通過其中一個通道獲得一級調(diào)壓前和二級調(diào)壓后的兩個壓力范圍的測試條件，進一步拓展檢測適用范圍。
[0010]更進一步優(yōu)選的，所述旁路還通過設有接管閥門的接管與一級調(diào)壓器的出口端接通，旁路中位于接管接入點后端的管段上設有控制閥門。以通過其中一個通道獲得一級調(diào)壓前、一級調(diào)壓后和二級調(diào)壓后的三個壓力范圍的測試條件，更進一步拓展檢測適用范圍。
[0011]更進一步優(yōu)選的，所述流量計由不同規(guī)格兩個并聯(lián)組成。以適應不同流量范圍的檢測要求，確保流量計量的準確性，提高檢測結(jié)果準確、可靠。
[0012]本發(fā)明的有益效果是，可同時進行多種接口形式和/或接口尺寸規(guī)格的調(diào)壓器、調(diào)壓箱或調(diào)壓柜的全性能檢測，其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，適應范圍廣，且檢測結(jié)果準確，可靠。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。
[0015]參見圖1，一種燃氣調(diào)壓器全性能檢測系統(tǒng)，包括接入有高壓空氣的主管路I，設在主管路I上的減壓用調(diào)壓器，調(diào)壓器前端按流向依次設有總控閥門17、全通徑油水分離器18和過濾器19，調(diào)壓器由一級調(diào)壓器5和二級調(diào)壓器6串聯(lián)構(gòu)成;主管路I通過位于一級調(diào)壓器5前端的接出三通連接有旁路9，旁路9通過接入三通接回主管路I; 一級調(diào)壓器5與接出三通之間設有一級調(diào)壓進口閥門10;主管路I上并聯(lián)有至少兩個檢測管路2，每個檢測管路2具有設定接口形式和接口尺寸規(guī)格的一被測調(diào)壓器用檢測接口 20，多個檢測接口 20具有至少兩種接口尺寸規(guī)格，檢測接口 20前端串聯(lián)有流量計，檢測接口 20的前后兩端均設有溫度傳感器3和壓力傳感器4。
[0016]其中，流量計由不同規(guī)格第一流量計14和第二流量計15并聯(lián)組成，第一流量計14和第二流量計15的兩端均設有計量用閥門；二級調(diào)壓器6設有并聯(lián)的兩個，兩個二級調(diào)壓器6的進出口端均設有調(diào)壓器閥門7;檢測管路2的進口段通過設有檢測進口閥門8的兩個并聯(lián)管路形成，該兩個并聯(lián)管路分別與兩個二級調(diào)壓器6輸出端的調(diào)壓器閥門7出口端接通。所述旁路9的接入三通位于兩個二級調(diào)壓器6中一個的調(diào)壓器閥門7的出口管段上，旁路9的進口段設有旁路進口閥門11，旁路9還通過設有接管閥門12的接管與一級調(diào)壓器5的出口端接通，旁路9中位于接管接入點后端的管段上設有控制閥門13。
[0017]本方案中，形成并聯(lián)的兩個二級調(diào)壓器6的出口管段匯合后的輸出管段上設有輸出控制閥16，以通過輸出控制閥16和延伸管段形成兩級調(diào)壓輸出，以便拓展新的檢測管路，用于設置與調(diào)壓箱或調(diào)壓柜相適應的檢測接口。多個檢測管路2的出口段匯合后延伸至室外排空。
[0018]本實施例中，并聯(lián)的檢測管路2中的檢測接口20也可包括法蘭連接和螺紋連接的不同形式，如其中一部分檢測管路2采用法蘭連接的檢測接口 20，另一部分管路采用螺紋連接的檢測接口 20;同時，檢測接口 20所采用的接頭宜采用伸縮結(jié)構(gòu)。
[0019]本檢測系統(tǒng)在利用右下方的檢測管路2對被測調(diào)壓器進行檢測時，被測調(diào)壓器通過檢測接口20連接;檢測時，根據(jù)被測調(diào)壓器的公稱壓力或工作壓力，壓縮空氣采用不同路徑進入被測調(diào)壓器內(nèi)，然后從被測調(diào)壓器的出口進入檢測管路2的出口段匯合后排空。采用全壓檢測時，即公稱壓力為檢測系統(tǒng)可提供的最大壓力與一級調(diào)壓器5輸出壓力上限之間時，檢測用壓縮空氣路徑為:總控閥門17—全通徑油水分離器18—過濾器19—旁路進口閥門11—控制閥門13—下方的檢測進口閥門8—第一流量計14或第二流量計15—被測調(diào)壓器。當采用與一級調(diào)壓器5調(diào)壓后相對應的壓力段檢測時，檢測用壓縮空氣路徑為:總控閥門17—全通徑油水分離器18—過濾器19—一級調(diào)壓進口閥門10——級調(diào)壓器5—接管閥門12—控制閥門13—下方的檢測進口閥門8—第一流量計14或第二流量計15—被測調(diào)壓器。當采用與二級調(diào)壓器6調(diào)壓后相對應的壓力段檢測時，檢測用壓縮空氣路徑為:總控閥門17—全通徑油水分離器18—過濾器19—一級調(diào)壓進口閥門10——級調(diào)壓器5—兩個調(diào)壓器閥門7中之一—二級調(diào)壓器6—對應的調(diào)壓器閥門7—對應的檢測進口閥門8—第一流量計14或第二流量計15—被測調(diào)壓器。其中，第一流量計14和第二流量計15的選擇按被測調(diào)壓器的標稱流量相適應的原則選用，最好選用智能流量計中的渦輪流量計或羅茨流量計，以獲得準確的流量檢測結(jié)果。
[0020]本方案也可適用于調(diào)壓箱或調(diào)壓柜的全性能檢測。
[0021]以上詳細描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術領域中技術人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種燃氣調(diào)壓器全性能檢測系統(tǒng)，包括設在主管路(I)上的減壓用調(diào)壓器，其特征在于，所述主管路(I)上并聯(lián)有至少兩個檢測管路(2)，每個檢測管路(2)具有設定接口形式和接口尺寸規(guī)格一檢測接口(20)，多個檢測接口(20)具有至少兩種接口形式，或至少兩種接口尺寸規(guī)格，檢測接口(20)前端串聯(lián)有流量計，檢測接口(20)的前后兩端均設有溫度傳感器(3)和壓力傳感器(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃氣調(diào)壓器全性能檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述調(diào)壓器由一級調(diào)壓器(5)和二級調(diào)壓器(6)串聯(lián)構(gòu)成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃氣調(diào)壓器全性能檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述二級調(diào)壓器(6)設有并聯(lián)的兩個，兩個二級調(diào)壓器(6)的進出口端均設有調(diào)壓器閥門(7);所述檢測管路(2)的進口段通過設有檢測進口閥門(8)的兩個并聯(lián)管路形成，該兩個并聯(lián)管路分別與兩個二級調(diào)壓器(6)輸出端的調(diào)壓器閥門(7)出口端接通。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃氣調(diào)壓器全性能檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述主管路(I)通過位于一級調(diào)壓器(5)前端的接出三通連接有旁路(9)，一級調(diào)壓器(5)與接出三通之間設有一級調(diào)壓進口閥門(10);所述旁路(9)通過接入三通接回主管路(I)，接入三通位于兩個二級調(diào)壓器(6)中一個的調(diào)壓器閥門(7)的出口管段上，旁路(9)的進口段設有旁路進口閥門(11)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燃氣調(diào)壓器全性能檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述旁路(9)還通過設有接管閥門(12)的接管與一級調(diào)壓器(5)的出口端接通，旁路(9)中位于接管接入點后端的管段上設有控制閥門(13)。6.根據(jù)權(quán)利要求1?5中任意一項所述的燃氣調(diào)壓器全性能檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述流量計由不同規(guī)格兩個并聯(lián)組成。
【文檔編號】G01M99/00GK105910842SQ201610503270
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】趙小波
【申請人】重慶市山城燃氣設備有限公司