本發(fā)明涉及一種儲罐介質分水方法，特別是涉及一種具有介質回送功能的液態(tài)介質排放控制方法和系統(tǒng)。
背景技術：
石化行業(yè)介質壓力儲罐，由于工藝的原因介質中含有不同比重的液體介質，依據工藝和產品質量的要求，需將壓力儲罐中的水排放出儲罐。目前的排放方法都在儲罐壓力下進行，這種壓力通常非常高，如液化氣儲罐的壓力就高達10公斤，在這么高的壓力下排放下層介質，無論采用任何已有設備都非常難于控制。
特別是碳5介質儲罐，當環(huán)境溫度超過40℃后，碳5就開始自聚合反應，反應產物為黑色粘稠狀(類似于瀝青)聚合物。由于球罐的噴淋設施在環(huán)境溫度上升開始對球罐降溫噴淋時，難于將涼水噴到處于球罐下部的排水管，排水管由于容積小升溫快，而滯留在排水管內的碳5在達到一定溫度時開始發(fā)生聚合反應，這些聚合物由于粘度大難于清理而且沒有任何使用價值，目前在企業(yè)都是當作廢物排出儲罐，造成新的污染，并且排水管內產生這些聚合物，也會影響正常排水作業(yè)。
技術實現要素：
本發(fā)明目的在于克服現有技術的上述缺陷，提供一種排放時易于控制，且能避免管線內介質滯留聚合的具有介質回送功能的液態(tài)介質排放控制方法，本發(fā)明還涉及用于實現所述方法的系統(tǒng)。
為實現上述目的，本發(fā)明具有介質回送功能的液態(tài)介質排放控制方法，其特征在于由側面配上下切水介質檢測探頭的自動切水罐和側面配上下儲水介質檢測探頭的自動儲水罐配合實現，自動切水罐帶管配介質檢測探頭的排水管線連接介質儲罐的排水口；自動切水罐的切水管通過下三通管和回水控制閥聯通自動儲水罐底部，下三通管的第三端口聯通配切水控制閥的外排管；自動儲水罐頂部聯通帶泄壓控制閥的泄壓管和通過帶配氣控制閥的配氣管聯通提供壓力氣體的壓力氣體儲罐；所述上下切水介質檢測探頭、上下儲水介質檢測探頭、管配介質檢測探頭、回水控制閥、切水控制閥、配氣控制閥和泄壓控制閥電連智能控制器；
在智能控制器控制下：儲存在介質儲罐內的介質在切水后期到達排水管線或者排水管線和自動切水罐頂部、用自動儲水罐內來自切水管的水將上述介質壓回到介質儲罐。具有排放時易于控制，且能避免管線內介質滯留聚合的優(yōu)點。
作為優(yōu)化，在智能控制器控制下：經過設定的沉降時間，并且自動切水罐蓄水到設定水位后，自動儲水罐泄壓補入自動切水罐內水到設定水位，如果自動切水罐內水仍然達到設定水位，自動切水罐獨立向外切水；切水后，自動儲水罐內水在壓力氣體壓力下壓送到自動切水罐，將自動切水罐和排水管線內滯留的介質回送到介質儲罐；再經過設定的沉降時間，重復上述步驟。
作為優(yōu)化，所述自動儲水罐泄壓補入自動切水罐內水到設定水位是：在自動儲水罐與自動切水罐及介質儲罐聯通的前提下，打開泄壓控制閥向外排氣泄壓、使自動儲水罐內水位上升，直到自動儲水罐上儲水介質檢測探頭檢測到水時，關閉泄壓控制閥完成補水；
所述介質回送是：打開配氣控制閥和回水控制閥使壓力氣體儲罐內的壓力氣體壓入自動儲水罐，自動儲水罐內下層水壓入自動切水罐，將自動切水罐和排水管線內滯留介質壓送回介質儲罐，至上下切水介質檢測探頭和管配介質檢測探頭都檢測到水時，關閉回水控制閥和配氣控制閥完成介質回送。
作為優(yōu)化，在智能控制器控制下：經過設定的預沉降時間，并且智能控制器判斷上下切水介質檢測探頭位置為水時，智能控制器先后打開回水控制閥和泄壓控制閥進行補水，使自動儲水罐內壓力氣體排出的同時，自動切水罐內的水流入自動儲水罐，當智能控制器判斷上儲水介質檢測探頭位置為水時，智能控制器先后關閉泄壓控制閥和回水控制閥，完成補水；
完成補水，智能控制器判斷上切水介質檢測探頭位置依然為水時，智能控制器打開切水控制閥向外切水；
切水至智能控制器判斷上切水介質檢測探頭位置為油時，智能控制器關閉切水控制閥、再打開回水控制閥和配氣控制閥進行介質回送，使壓力氣體儲罐內壓力氣體壓入自動儲水罐，自動儲水罐內水在壓力氣體壓力下壓送到自動切水罐，將自動切水罐和排水管線內滯留的介質回送到介質儲罐，當智能控制器判斷自動儲水罐下儲水檢測探頭位置不為水時，智能控制器關閉配氣控制閥和回水控制閥，完成介質回送，進入下一個循環(huán)的預沉降步驟。
作為優(yōu)化，壓力氣體儲罐為壓力氮氣儲罐，壓力氮氣儲罐通過配補氣控制閥的補氣管聯通壓力氮氣源；自動儲水罐頂部聯通配注水控制閥的注水管，補氣控制閥和注水控制閥電連智能控制器；
補水過程中，當智能控制器判斷管配介質檢測探頭位置和上儲水介質檢測探頭位置都不為水時，智能控制器關閉回水控制閥，打開注水控制閥進行注水，當智能控制器判斷上儲水介質檢測探頭位置為水時，智能控制器關閉泄壓控制閥和注水控制閥完成注水。自動儲水罐和壓力氮氣儲罐分別配有電連智能控制器的電子氣壓表，補水后如果電子氣壓表檢測到自動儲水罐內氣壓低于設定值時，智能控制器打開配氣控制閥給自動儲水罐充壓到設定值時，關閉配氣控制閥。所述設定值為大于或等于介質儲罐內氣壓和自動儲水罐與介質儲罐之間的液位壓差總合。電子氣壓表檢測到壓力氮氣儲罐內氣壓低于設定值時，由智能控制器打開補氣控制閥向壓力氮氣儲罐補氣充壓，達到設定值時，關閉補氣控制閥。自動儲水罐頂部聯通帶泄壓控制閥的泄壓管是自動儲水罐頂部先聯通上三通管，上三通管端口再分別聯通配注水控制閥的注水管和聯通帶泄壓控制閥的泄壓管。
作為優(yōu)化，所述排水管線配置有手動閥。
作為優(yōu)化，所述排水管線在管配介質檢測探頭前后各配置一個手動閥。
作為優(yōu)化，所述外排管上配置有手動閥。
作為優(yōu)化，所述外排管在切水控制閥下游側配置有手動閥。
作為優(yōu)化，所述排水管線聯通在自動切水罐頂部。
作為優(yōu)化，自動切水罐和自動儲水罐都為立式耐壓儲罐。
作為優(yōu)化，自動儲水罐容積大于自動切水罐容積。所述介質檢測探頭為超聲波介質檢測探頭。
也可以是：本發(fā)明系統(tǒng)包括自動切水罐和自動儲水罐，自動切水罐頂部引出的排水管線和介質儲罐的排水口相連，并且在此排水管線上裝有管配介質檢測探頭(更確切為油水檢測探頭)，自動切水罐側面的上部和下部分別裝有上下切水介質檢測探頭(確切為外貼式超聲波介質檢測探頭)。自動儲水罐側面的上部和下部分別裝有上下儲水介質檢測探頭(確切為外貼式超聲波介質檢測探頭)，自動儲水罐的頂部引出一根裝有配氣控制閥(確切為自動配氣控制閥)的配氣管(確切為配氣金屬管線)和提供壓力氣體的管線相連，自動儲水罐的底部引出一根金屬管線及三通，三通一端和自動切水罐底部引出的裝有配回水控制閥(確切為自動回水控制閥)的切水管線相連，三通另一端聯通配切水控制閥(確切為自動切水控制閥)的外排管，自動儲水罐的頂部引出配泄壓控制閥的泄壓管和配注水控制閥的注水管。所有介質檢測探頭和控制閥分別與智能控制器相連。
用于實現本發(fā)明所述方法的系統(tǒng)包括側面配上下切水介質檢測探頭的自動切水罐和側面配上下儲水介質檢測探頭的自動儲水罐，自動切水罐帶管配介質檢測探頭的排水管線連接介質儲罐的排水口；自動切水罐的切水管通過下三通管和回水控制閥聯通自動儲水罐底部，下三通管的第三端口聯通配切水控制閥的外排管；自動儲水罐頂部聯通帶泄壓控制閥的泄壓管和通過帶配氣控制閥的配氣管聯通提供壓力氣體的壓力氣體儲罐；所述上下切水介質檢測探頭、上下儲水介質檢測探頭、管配介質檢測探頭、回水控制閥、切水控制閥、配氣控制閥和泄壓控制閥電連智能控制器；
在智能控制器控制下：儲存在介質儲罐內的介質在切水后期到達排水管線或者排水管線和自動切水罐頂部、用自動儲水罐內來自切水管的水將上述介質壓回到介質儲罐。具有排放時易于控制，且能避免管線內介質滯留聚合的優(yōu)點。
作為優(yōu)化，在智能控制器控制下：經過設定的沉降時間，并且自動切水罐蓄水到設定水位后，自動儲水罐泄壓補入自動切水罐內水到設定水位，如果自動切水罐內水仍然達到設定水位，自動切水罐獨立向外切水；切水后，自動儲水罐內水在壓力氣體壓力下壓送到自動切水罐，將自動切水罐和排水管線內滯留的介質回送到介質儲罐；再經過設定的沉降時間，重復上述步驟。就是儲存在介質儲罐內的碳5介質在切水后期到達排水管線、自動切水罐內的碳5介質再用水壓回到介質儲罐，以避免在管線內聚合。
作為優(yōu)化，所述自動儲水罐泄壓補入自動切水罐內水到設定水位是：在自動儲水罐與自動切水罐及介質儲罐聯通的前提下，打開泄壓控制閥向外排氣泄壓、使自動儲水罐內水位上升，直到自動儲水罐上儲水介質檢測探頭檢測到水時，關閉泄壓控制閥完成補水；
所述介質回送是：打開配氣控制閥和回水控制閥使壓力氣體儲罐內的壓力氣體壓入自動儲水罐，自動儲水罐內下層水壓入自動切水罐，將自動切水罐和排水管線內滯留介質壓送回介質儲罐，至上下切水介質檢測探頭和管配介質檢測探頭都檢測到水時，關閉回水控制閥和配氣控制閥完成介質回送。
作為優(yōu)化，在智能控制器控制下：經過設定的預沉降時間，并且智能控制器判斷上下切水介質檢測探頭位置為水時，智能控制器先后打開回水控制閥和泄壓控制閥進行補水，使自動儲水罐內壓力氣體排出的同時，自動切水罐內的水流入自動儲水罐，當智能控制器判斷上儲水介質檢測探頭位置為水時，智能控制器先后關閉泄壓控制閥和回水控制閥，完成補水；
完成補水，智能控制器判斷上切水介質檢測探頭位置依然為水時，智能控制器打開切水控制閥向外切水；
切水至智能控制器判斷上切水介質檢測探頭位置為油時，智能控制器關閉切水控制閥、再打開回水控制閥和配氣控制閥進行介質回送，使壓力氣體儲罐內壓力氣體壓入自動儲水罐，自動儲水罐內水在壓力氣體壓力下壓送到自動切水罐，將自動切水罐和排水管線內滯留的介質回送到介質儲罐，當智能控制器判斷自動儲水罐下儲水檢測探頭位置不為水時，智能控制器關閉配氣控制閥和回水控制閥，完成介質回送，進入下一個循環(huán)的預沉降步驟。
作為優(yōu)化，壓力氣體儲罐為壓力氮氣儲罐，壓力氮氣儲罐通過配補氣控制閥的補氣管聯通壓力氮氣源；自動儲水罐頂部聯通配注水控制閥的注水管，補氣控制閥和注水控制閥電連智能控制器；
補水過程中，當智能控制器判斷管配介質檢測探頭位置和上儲水介質檢測探頭位置都不為水時，智能控制器關閉回水控制閥，打開注水控制閥進行注水，當智能控制器判斷上儲水介質檢測探頭位置為水時，智能控制器關閉泄壓控制閥和注水控制閥完成注水。
自動儲水罐和壓力氮氣儲罐分別配有電連智能控制器的電子氣壓表，補水后如果電子氣壓表檢測到自動儲水罐內氣壓低于設定值時，智能控制器打開配氣控制閥給自動儲水罐充壓到設定值時，關閉配氣控制閥。所述設定值為大于或等于介質儲罐內氣壓和自動儲水罐與介質儲罐之間的液位壓差總合。電子氣壓表檢測到壓力氮氣儲罐內氣壓低于設定值時，由智能控制器打開補氣控制閥向壓力氮氣儲罐補氣充壓，達到設定值時，關閉補氣控制閥。自動儲水罐頂部聯通帶泄壓控制閥的泄壓管是自動儲水罐頂部先聯通上三通管，上三通管端口再分別聯通配注水控制閥的注水管和聯通帶泄壓控制閥的泄壓管。
作為優(yōu)化，所述排水管線配置有手動閥。
作為優(yōu)化，所述排水管線在管配介質檢測探頭前后各配置一個手動閥。
作為優(yōu)化，所述外排管上配置有手動閥。
作為優(yōu)化，所述外排管在切水控制閥下游側配置有手動閥。
作為優(yōu)化，所述排水管線聯通在自動切水罐頂部。
作為優(yōu)化，自動切水罐和自動儲水罐都為立式耐壓儲罐。
作為優(yōu)化，自動儲水罐容積大于自動切水罐容積。所述介質檢測探頭為超聲波介質檢測探頭。
也可以是：本發(fā)明方法是自動切水罐的排水管線和介質儲罐的排水口相連，并且在此排水管線上裝有管配介質檢測探頭(更確切為油水檢測探頭)，自動切水罐側面的上部和下部分別裝有上下切水介質檢測探頭(確切為外貼式超聲波介質檢測探頭)。自動儲水罐側面的上部和下部分別裝有上下儲水介質檢測探頭(確切為外貼式超聲波介質檢測探頭)，自動儲水罐的頂部引出一根裝有配氣控制閥(確切為自動配氣控制閥)的配氣管(確切為配氣金屬管線)和提供壓力氣體的管線相連，自動儲水罐的底部引出一根金屬管線及三通，三通一端和自動切水罐底部引出的裝有配回水控制閥(確切為自動回水控制閥)的切水管線相連，三通另一端聯通配切水控制閥(確切為自動切水控制閥)的外排管，自動儲水罐的頂部引出配泄壓控制閥的泄壓管和配注水控制閥的注水管。所有介質檢測探頭和控制閥分別與智能控制器相連。
采用上述技術方案后，本發(fā)明具有介質回送功能的液態(tài)介質排放控制方法和系統(tǒng)具有排放時易于控制，且能避免管線內介質滯留聚合的優(yōu)點。
附圖說明
圖1是本發(fā)明具有介質回送功能的液態(tài)介質排放控制方法和系統(tǒng)的示意圖。
具體實施方式
本發(fā)明具有介質回送功能的液態(tài)介質排放控制方法由側面配上下切水介質檢測探頭的自動切水罐和側面配上下儲水介質檢測探頭的自動儲水罐配合實現，自動切水罐帶管配介質檢測探頭的排水管線連接介質儲罐的排水口；自動切水罐的切水管通過下三通管和回水控制閥聯通自動儲水罐底部，下三通管的第三端口聯通配切水控制閥的外排管；自動儲水罐頂部聯通帶泄壓控制閥的泄壓管和通過帶配氣控制閥的配氣管聯通提供壓力氣體的壓力氣體儲罐；所述上下切水介質檢測探頭、上下儲水介質檢測探頭、管配介質檢測探頭、回水控制閥、切水控制閥、配氣控制閥和泄壓控制閥電連智能控制器；
在智能控制器控制下：儲存在介質儲罐內的介質在切水后期到達排水管線或者排水管線和自動切水罐頂部、用自動儲水罐內來自切水管的水將上述介質壓回到介質儲罐。具有排放時易于控制，且能避免管線內介質滯留聚合的優(yōu)點。
具體是：在智能控制器控制下：經過設定的沉降時間，并且自動切水罐蓄水到設定水位后，自動儲水罐泄壓補入自動切水罐內水到設定水位，如果自動切水罐內水仍然達到設定水位，自動切水罐獨立向外切水；切水后，自動儲水罐內水在壓力氣體壓力下壓送到自動切水罐，將自動切水罐和排水管線內滯留的介質回送到介質儲罐；再經過設定的沉降時間，重復上述步驟。就是儲存在介質儲罐內的碳5介質在切水后期到達排水管線、自動切水罐內的碳5介質再用水壓回到介質儲罐，以避免在管線內聚合。
更具體是：所述自動儲水罐泄壓補入自動切水罐內水到設定水位是：在自動儲水罐與自動切水罐及介質儲罐聯通的前提下，打開泄壓控制閥向外排氣泄壓、使自動儲水罐內水位上升，直到自動儲水罐上儲水介質檢測探頭檢測到水時，關閉泄壓控制閥完成補水；
所述介質回送是：打開配氣控制閥和回水控制閥使壓力氣體儲罐內的壓力氣體壓入自動儲水罐，自動儲水罐內下層水壓入自動切水罐，將自動切水罐和排水管線內滯留介質壓送回介質儲罐，至上下切水介質檢測探頭和管配介質檢測探頭都檢測到水時，關閉回水控制閥和配氣控制閥完成介質回送。
具體是：在智能控制器控制下：經過設定的預沉降時間，并且智能控制器判斷上下切水介質檢測探頭位置為水時，智能控制器先后打開回水控制閥和泄壓控制閥進行補水，使自動儲水罐內壓力氣體排出的同時，自動切水罐內的水流入自動儲水罐，當智能控制器判斷上儲水介質檢測探頭位置為水時，智能控制器先后關閉泄壓控制閥和回水控制閥，完成補水；
完成補水，智能控制器判斷上切水介質檢測探頭位置依然為水時，智能控制器打開切水控制閥向外切水；
切水至智能控制器判斷上切水介質檢測探頭位置為油時，智能控制器關閉切水控制閥、再打開回水控制閥和配氣控制閥進行介質回送，使壓力氣體儲罐內壓力氣體壓入自動儲水罐，自動儲水罐內水在壓力氣體壓力下壓送到自動切水罐，將自動切水罐和排水管線內滯留的介質回送到介質儲罐，當智能控制器判斷自動儲水罐下儲水檢測探頭位置不為水時，智能控制器關閉配氣控制閥和回水控制閥，完成介質回送，進入下一個循環(huán)的預沉降步驟。
更具體是：壓力氣體儲罐為壓力氮氣儲罐，壓力氮氣儲罐通過配補氣控制閥的補氣管聯通壓力氮氣源；自動儲水罐頂部聯通配注水控制閥的注水管，補氣控制閥和注水控制閥電連智能控制器；
補水過程中，當智能控制器判斷管配介質檢測探頭位置和上儲水介質檢測探頭位置都不為水時，智能控制器關閉回水控制閥，打開注水控制閥進行注水，當智能控制器判斷上儲水介質檢測探頭位置為水時，智能控制器關閉泄壓控制閥和注水控制閥完成注水。
自動儲水罐和壓力氮氣儲罐分別配有電連智能控制器的電子氣壓表，補水后如果電子氣壓表檢測到自動儲水罐內氣壓低于設定值時，智能控制器打開配氣控制閥給自動儲水罐充壓到設定值時，關閉配氣控制閥。所述設定值為大于或等于介質儲罐內氣壓和自動儲水罐與介質儲罐之間的液位壓差總合。電子氣壓表檢測到壓力氮氣儲罐內氣壓低于設定值時，由智能控制器打開補氣控制閥向壓力氮氣儲罐補氣充壓，達到設定值時，關閉補氣控制閥。自動儲水罐頂部聯通帶泄壓控制閥的泄壓管是自動儲水罐頂部先聯通上三通管，上三通管端口再分別聯通配注水控制閥的注水管和聯通帶泄壓控制閥的泄壓管。
具體是：所述排水管線配置有手動閥。
更具體是：所述排水管線在管配介質檢測探頭前后各配置一個手動閥。
具體是：所述外排管上配置有手動閥。
更具體是：所述外排管在切水控制閥下游側配置有手動閥。
具體是：所述排水管線聯通在自動切水罐頂部。
更具體是：自動切水罐和自動儲水罐都為立式耐壓儲罐。
更具體是：自動儲水罐容積大于自動切水罐容積。所述介質檢測探頭為超聲波介質檢測探頭。
也可以是：本發(fā)明方法是自動切水罐頂部引出的排水管線和介質儲罐的排水口相連，并且在此排水管線上裝有管配介質檢測探頭(更確切為油水檢測探頭)，自動切水罐側面的上部和下部分別裝有上下切水介質檢測探頭(確切為外貼式超聲波介質檢測探頭)。自動儲水罐側面的上部和下部分別裝有上下儲水介質檢測探頭(確切為外貼式超聲波介質檢測探頭)，自動儲水罐的頂部引出一根裝有配氣控制閥(確切為自動配氣控制閥)的配氣管(確切為配氣金屬管線)和提供壓力氣體的管線相連，自動儲水罐的底部引出一根金屬管線及三通，三通一端和自動切水罐底部引出的裝有配回水控制閥(確切為自動回水控制閥)的切水管線相連，三通另一端聯通配切水控制閥(確切為自動切水控制閥)的外排管，自動儲水罐的頂部引出配泄壓控制閥的泄壓管和配注水控制閥的注水管。所有介質檢測探頭和控制閥分別與智能控制器相連。具有排放時易于控制，且能避免管線內介質滯留聚合的優(yōu)點。
如圖所示，用于實現本發(fā)明所述方法的系統(tǒng)包括側面配上下切水介質檢測探頭T1T2的自動切水罐1和側面配上下儲水介質檢測探頭T3T4的自動儲水罐2，自動切水罐1帶管配介質檢測探頭TW的排水管線11連接介質儲罐3的排水口；自動切水罐1的切水管12通過回水控制閥F2和下三通管聯通自動儲水罐2底部，下三通管的第三端口聯通配切水控制閥F1的外排管13；自動儲水罐2頂部聯通帶泄壓控制閥F4的泄壓管15和通過帶配氣控制閥F3的配氣管16聯通提供壓力氣體的壓力氣體儲罐5；所述上下切水介質檢測探頭T1T2、上下儲水介質檢測探頭T3T4、管配介質檢測探頭TW、回水控制閥F2、切水控制閥F1、配氣控制閥F3和泄壓控制閥F4電連智能控制器4；
在智能控制器4控制下：儲存在自動介質儲罐3內的介質在切水后期到達排水管線11或者排水管線11和自動切水罐1頂部、用自動儲水罐2內來自切水管12的水將上述介質壓回到介質儲罐3。具有排放時易于控制，且能避免管線內介質滯留聚合的優(yōu)點。
具體是：在智能控制器4控制下：經過設定的沉降時間，并且自動切水罐1蓄水到設定水位后，自動儲水罐2泄壓補入自動切水罐1內水到設定水位，如果自動切水罐1內水仍然達到設定水位，自動切水罐1獨立向外切水；切水后，自動儲水罐2內水在壓力氣體壓力下壓送到自動切水罐1，將自動切水罐1和排水管線11內滯留的介質回送到介質儲罐3；再經過設定的沉降時間，重復上述步驟。
具體是：所述自動儲水罐2泄壓補入自動切水罐1內水到設定水位是：在自動儲水罐2與自動切水罐1及介質儲罐3聯通的前提下，打開泄壓控制閥F4向外排氣泄壓、使自動儲水罐2內水位上升，直到自動儲水罐2上儲水介質檢測探頭T3檢測到水時，關閉泄壓控制閥F4完成補水；
所述介質回送是：打開配氣控制閥F3和回水控制閥F2使壓力氣體儲罐5內的壓力氣體壓入自動儲水罐2，自動儲水罐2內下層水壓入自動切水罐1，將自動切水罐1和排水管線11內滯留介質壓送回介質儲罐3，至上下切水介質檢測探頭T1T2和管配介質檢測探頭TW都檢測到水時，關閉回水控制閥F2和配氣控制閥F3完成介質回送。
具體是：在智能控制器4控制下：經過設定的預沉降時間，并且智能控制器4判斷上下切水介質檢測探頭T1T2位置為水時，智能控制器4先后打開回水控制閥F2和泄壓控制閥F4進行補水，使自動儲水罐2內壓力氣體排出的同時，自動切水罐1內的水流入自動儲水罐2，當智能控制器4判斷上儲水介質檢測探頭T3位置為水時，智能控制器4先后關閉泄壓控制閥F4和回水控制閥F2，完成補水；
完成補水，智能控制器4判斷上切水介質檢測探頭T1位置依然為水時，智能控制器4打開切水控制閥F1向外切水；
切水至智能控制器4判斷上切水介質檢測探頭T1位置為油時，智能控制器4關閉切水控制閥F1、再打開回水控制閥F2和配氣控制閥F3進行介質回送，使壓力氣體儲罐5內壓力氣體壓入自動儲水罐2，自動儲水罐2內水在壓力氣體壓力下壓送到自動切水罐1，將自動切水罐1和排水管線11內滯留的介質回送到介質儲罐3，當智能控制器4判斷自動儲水罐2下儲水檢測探頭T4位置不為水時，智能控制器4關閉配氣控制閥F3和回水控制閥F2，完成介質回送，進入下一個循環(huán)的預沉降步驟。
更具體是：壓力氣體儲罐5為壓力氮氣儲罐，壓力氮氣儲罐通過配補氣控制閥F6的補氣管17聯通壓力氮氣源；自動儲水罐2頂部聯通配注水控制閥F5的注水管14，補氣控制閥F6和注水控制閥F5電連智能控制器4；
補水過程中，當智能控制器4判斷管配介質檢測探頭TW位置和上儲水介質檢測探頭T3位置都不為水時，智能控制器4關閉回水控制閥，打開注水控制閥F5進行注水，當智能控制器4判斷上儲水介質檢測探頭T3位置為水時，智能控制器4關閉泄壓控制閥F4和注水控制閥F5完成注水。
自動儲水罐2和壓力氮氣儲罐分別配有電連智能控制器4的電子氣壓表P，補水后如果電子氣壓表P檢測到自動儲水罐2內氣壓低于設定值時，智能控制器4打開配氣控制閥F3給自動儲水罐2充壓到設定值時，關閉配氣控制閥F3。所述設定值為大于或等于介質儲罐3內氣壓和自動儲水罐2與介質儲罐3之間的液位壓差總合。電子氣壓表P檢測到壓力氮氣儲罐內氣壓低于設定值時，由智能控制器4打開補氣控制閥F6向壓力氮氣儲罐5補氣充壓，達到設定值時，關閉補氣控制閥F6。自動儲水罐2頂部聯通帶泄壓控制閥F4的泄壓管15是自動儲水罐2頂部先聯通上三通管，上三通管端口再分別聯通配注水控制閥F5的注水管14和聯通帶泄壓控制閥F4的泄壓管15。
具體是：所述排水管線11配置有手動閥F8。
更具體是：所述排水管線11在管配介質檢測探頭TW前后各配置一個手動閥F8。
具體是：所述外排管13上配置有手動閥F8。
更具體是：所述外排管13在切水控制閥F1下游側配置有手動閥F8。
具體是：所述排水管線11聯通在自動切水罐1頂部。
更具體是：自動切水罐1和自動儲水罐2都為立式耐壓儲罐。
更具體是：自動儲水罐2容積大于自動切水罐1容積。所述介質檢測探頭為超聲波介質檢測探頭。
也可以是：本發(fā)明系統(tǒng)包括自動切水罐1和自動儲水罐2，自動切水罐1頂部引出的排水管線11和介質儲罐3的排水口相連，并且在此排水管線11上裝有管配介質檢測探頭TW(更確切為油水檢測探頭)，自動切水罐1側面的上部和下部分別裝有上下切水介質檢測探頭T1T2(確切為外貼式超聲波介質檢測探頭)。自動儲水罐2側面的上部和下部分別裝有上下儲水介質檢測探頭T3T4(確切為外貼式超聲波介質檢測探頭)，自動儲水罐2的頂部引出一根裝有配氣控制閥F3(確切為自動配氣控制閥)的配氣管16(確切為配氣金屬管線)和提供壓力氣體的管線相連，自動儲水罐2的底部引出一根金屬管線及三通，三通一端和自動切水罐1底部引出的裝有配回水控制閥F2(確切為自動回水控制閥)的切水管線12相連，三通另一端聯通配切水控制閥F1(確切為自動切水控制閥)的外排管13，自動儲水罐2的頂部引出配泄壓控制閥F4的泄壓管15和配注水控制閥F5的注水管14。所有介質檢測探頭和控制閥分別與智能控制器4相連。
采用上述技術方案后，本發(fā)明具有介質回送功能的液態(tài)介質排放控制方法和系統(tǒng)具有排放時易于控制，且能避免管線內介質滯留聚合的優(yōu)點。