本實用新型涉及的測試裝置，具體而言是批量控制器產品自動測試裝置。

背景技術：

控制器產品必須經過常溫測試、老煉試驗和循環(huán)試驗。按照試驗規(guī)程，老煉試驗需要48小時且每隔12小時測試一次，循環(huán)試驗需要40小時每隔4小時測試一次。通常將多個控制器產品同時放入試驗箱內，同時采用延長線分別將每個控制器產品的測試端口引到試驗箱外并逐一與測試工裝相連，再通過手動操作測試儀器進行測試。上述測試過程，不僅占用大量人力資源，而且工作效率低，還容易出錯。因此，設計出一種結構簡單、操作方便、測試結果準確并且工作效率高的批量控制器產品自動測試裝置十分必要。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種結構簡單、操作方便、測試結果準確并且工作效率高的批量控制器產品自動測試裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

批量控制器產品自動測試裝置，包括計算機、顯示器、采樣器、主控單元、切換單元和機箱，其特征是顯示器設置在機箱的前面板上，采樣器和主控單元設置在機箱內，切換單元固定在設置有一個以上控制器產品支座并能放于試驗箱中的底板上，切換單元上設置有分別與一個以上待測控制器產品連接的信號輸入端，切換單元的信號輸出端通過采樣器與計算機的信號輸入端連接，計算機的控制信號輸出端通過主控單元與切換單元的控制信號輸入端連接，計算機的信號輸出端與顯示器的信號輸入端連接。

進一步地，所述主控單元包括微控制器、達林頓器件和繼電器。

進一步地，所述切換單元包括多路選擇器和光電耦合器。

采用本實用新型，通過計算機選擇相應的測試程序，輸入待測控制器產品的支座編號，采樣器自動按順序采集該待測控制器產品所需測試項目的信號，輸入到計算機中，進行測量及數據處理，并將結果在顯示器中顯示。本實用新型結構簡單、操作方便、測試結果準確并且工作效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的機箱的結構示意圖；

圖3為本實用新型的底板的結構示意圖。

圖中，1-計算機；2-顯示器；3-采樣器；4-主控單元；5-切換單元；6-機箱；7-控制器產品支座；8-底板。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的描述，但該實施例不應理解為對本實用新型的限制。

批量控制器產品自動測試裝置，包括計算機1、顯示器2、采樣器3、主控單元4、切換單元5和機箱6，顯示器2設置在機箱6的前面板上，采樣器3和主控單元4設置在機箱6內，切換單元5固定在設置有一個以上控制器產品支座7并能放于試驗箱中的底板8上，切換單元5上設置有分別與一個以上待測控制器產品連接的信號輸入端，切換單元5的信號輸出端通過采樣器3與計算機1的信號輸入端連接，計算機1的控制信號輸出端通過主控單元4與切換單元5的控制信號輸入端連接，計算機1的信號輸出端與顯示器2的信號輸入端連接。

優(yōu)選的實施例是，在上述方案中：所述主控單元4包括微控制器、達林頓器件和繼電器。

優(yōu)選的實施例是，在上述方案中：所述切換單元5包括多路選擇器和光電耦合器。

本說明書中未作詳細描述的內容，屬于本專業(yè)技術人員公知的現(xiàn)有技術。