熱壓成型機溫度監(jiān)測與控制系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于溫度監(jiān)測與控制領域，具體涉及一種熱壓成型機溫度監(jiān)測與控制系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有熱壓成型機的模具預熱溫度和保溫時間仍然主要采用人工方式，即通過目測來調整模具的預熱時間和保溫時間，這種方式直接導致產品合格率和生產效率低下，因為產品質量受環(huán)境溫度變化、加熱板熱輻射功率不穩(wěn)定、人工調整預熱停留時間沒有結合預熱所需溫度進行等眾多因素影響，該方式耗時耗能且影響產品成型精度，無法實現(xiàn)產品生產的節(jié)能降耗和提高產品合格率、生產效率。因此，我們迫切需要一種新的熱壓成型機溫度監(jiān)測與控制系統(tǒng)以準確設定片材預熱溫度和保溫時間，實現(xiàn)節(jié)能降耗、提高產品合格率。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種熱壓成型機溫度監(jiān)測與控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)能準確對熱壓成型機的模具進行溫度監(jiān)測和控制，提高了產品合格率。
[0004]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:
[0005]一種熱壓成型機溫度監(jiān)測與控制系統(tǒng)，包括設置在熱壓成型機機架上的若干個紅外傳感器、設置在熱壓成型機的模具上的加熱板、設置在加熱板上的若干加熱組；
[0006]所述紅外傳感器與PLC控制器連接，所述PLC控制器與加熱組連接；
[0007]所述加熱組包括若干加熱管、若干指示燈和一個電源開關，所述加熱管依次與指示燈、電源開關連接，所述電源開關與電源連接，所述PLC控制器控制電源開關的通斷。
[0008]按上述方案，所述加熱板包括加熱板本體和置于加熱板本體外的反光罩。
[0009]按上述方案，所述加熱板上設有放置加熱管的卡槽，所述加熱板的下面設有導軌槽，該導軌槽與安設在熱壓成型機機架的導軌相適配；所述加熱板通過傳動機構與PLC控制器連接，PLC控制器控制傳動機構，帶動加熱板沿導軌移動，形成移動加熱板。
[0010]按上述方案，所述熱壓成型機溫度監(jiān)測與控制系統(tǒng)還包括設于加熱板上的限位開關，所述限位開關與PLC控制器連接。
[0011]本實用新型中，所述若干紅外傳感器依照設計要求規(guī)律地固設于模具和片材的上部，加熱板散發(fā)出的溫度可以被固設于不同位置的紅外傳感器采集，實時顯示在PLC模塊上。所述加熱管分為若干組，每組若干根，每組設有開關按鈕，根據不同生產要求開啟所需組數(shù)，增設于加熱板本體四周的反光罩減少了熱量損失和保證溫度均衡性。所述的PLC控制器可以實現(xiàn)對溫度自動監(jiān)控，用閉環(huán)控制實現(xiàn)加熱管通斷數(shù)目，增設限位開關，限位開關與加熱板相連，限制加熱板的運行位置和行程，降低波動和振動，減少機體振動對加熱管的影響，使加熱板運行平穩(wěn)，在加熱板上設計了安設加熱管的卡槽，避免加熱管和加熱板接觸不良，影響溫度的準確控制和反饋。
[0012]本實用新型通過紅外傳感器實時采集模具和片材的溫度情況，并將該溫度情況實時傳遞給PLC控制器進行顯示，PLC控制器根據接收的溫度信息，并控制電源開關的通斷，實現(xiàn)模具的溫度實時監(jiān)測與控制，保證熱壓成型機的良品率。本實用新型避免了模具、片材預熱所需溫度受環(huán)境溫度、加熱板輻射功率和人工因素影響，確保溫度監(jiān)測的準確性；本實用新型能實現(xiàn)對模具溫度的自動檢測，實時反映當前的加熱板溫度，能有效提高輻射時間率從而實現(xiàn)節(jié)能降耗，并大幅度提高產品合格率。本實用新型工作安全可靠、節(jié)能降耗且拆卸簡便，具有實時自動監(jiān)測顯示功能。
【附圖說明】
[0013]圖1是加熱管與加熱板的結構示意圖。
[0014]圖2是紅外傳感器的布設示意圖。
[0015]圖3是加熱板的結構示意圖。
[0016]圖4是本實用新型的結構框圖。
[0017]圖5是移動加熱板的俯視結構示意圖。
[0018]圖6是移動加熱板的正視結構示意圖。
[0019]圖中:1、紅外傳感器，3、模具，4、熱壓成型機機架，5、加熱板，5-1、加熱板本體，6、反光罩，8、電源開關，9、加熱管，10、指示燈，11、電源，12、卡槽，13、導軌槽。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明。
[0021]參見圖1-圖4，一種熱壓成型機溫度監(jiān)測與控制系統(tǒng)，包括設置在熱壓成型機機架4上的若干個紅外傳感器1、設置在熱壓成型機的模具3上的加熱板5、設置在加熱板5上的若干加熱組；
[0022]所述紅外傳感器I按設計要求分別固設于模具3上方的熱壓成型機機架4的不同位置，模具3散發(fā)的熱量被紅外傳感器I采集；紅外傳感器通過數(shù)據傳輸線將采集的數(shù)據傳輸給PLC控制器，PLC控制器實時顯示溫度變化；
[0023]所述加熱組包括若干個加熱管9、若干指示燈10和一個電源開關8，所述加熱管9依次與指示燈10、電源開關8連接，所述電源開關8與電源11連接，所述電源開關8根據需要設定開啟個數(shù)；所述PLC控制器控制電源開關8的通斷；本實施例采用20個加熱管9，每個加熱管對應一個指示燈10，4個加熱管9為一組，每一組對應一個電源開關8，每個電源開關8相應控制一組加熱管，當PLC控制器接收到的紅外傳感器傳來的溫度數(shù)據大于預設值時，PLC控制器是電源開關8斷開，停止加熱。
[0024]本實用新型中，所述加熱板5包括加熱板本體5-1和設于加熱板本體5-1四周的反光罩6，反光罩6可以減少加熱管9產生熱量的損失和保證溫度均衡性。
[0025]參見圖5和圖6，所述加熱板本體5-1上設有放置加熱管9的卡槽12，所述加熱板本體5-1的下面設有導軌槽13，該導軌槽13與安設在熱壓成型機機架4上的導軌相適配；所述加熱板本體5-1通過傳動機構與PLC控制器連接，PLC控制器控制傳動機構，帶動加熱板本體5-1沿導軌移動，形成移動加熱板。所述熱壓成型機溫度監(jiān)測與控制系統(tǒng)還包括置于加熱板5上的限位開關，所述限位開關與PLC控制器連接。
[0026]本實用新型中，所述PLC控制器可以對加熱管組的工作狀態(tài)進行設定，S卩加熱達到所需溫度后，加熱板后退的過程中，加熱管處于關閉狀態(tài)，當下一個工件重新開始加工后，加熱管重新開啟。
[0027]本實用新型中，所述PLC控制器可以連接到控制系統(tǒng)，與移動加熱板形成聯(lián)動狀態(tài)，當溫度達到要求后會有聲控提示，同時斷開加熱板電源，進行下一件原料成型時通過限位開關重新開啟移動加熱板。
[0028]本實用新型避免了模具、片材預熱所需溫度受環(huán)境溫度、加熱板輻射功率和人工因素影響，測量準確，能確保產品的合格率；本實用新型通過PLC控制器，實現(xiàn)對溫度的自動監(jiān)測，對加熱管組進行閉環(huán)控制，增加限位開關控制，實時反映當前的加熱板溫度，能有效提尚福射時間率從而實現(xiàn)節(jié)能降耗，并大幅度提尚廣品合格率和生廣效率。
【主權項】
1.一種熱壓成型機溫度監(jiān)測與控制系統(tǒng)，其特征在于:包括設置在熱壓成型機機架上的若干個紅外傳感器、設置在熱壓成型機的模具上的加熱板、設置在加熱板上的若干加熱組； 所述紅外傳感器與PLC控制器連接，所述PLC控制器與加熱組連接； 所述加熱組包括若干加熱管、若干指示燈和一個電源開關，所述加熱管依次與指示燈、電源開關連接，所述電源開關與電源連接，所述PLC控制器控制電源開關的通斷。2.如權利要求1所述的熱壓成型機溫度監(jiān)測與控制系統(tǒng)，其特征在于:所述加熱板包括加熱板本體和置于加熱板本體外的反光罩。3.如權利要求1或2所述的熱壓成型機溫度監(jiān)測與控制系統(tǒng)，其特征在于:所述熱壓成型機溫度監(jiān)測與控制系統(tǒng)還包括設于加熱板上的限位開關，所述限位開關與PLC控制器連接。4.如權利要求2所述的熱壓成型機溫度監(jiān)測與控制系統(tǒng)，其特征在于:所述加熱板上設有放置加熱管的卡槽，所述加熱板的下面設有導軌槽，該導軌槽與安設在熱壓成型機機架的導軌相適配；所述加熱板通過傳動機構與PLC控制器連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種熱壓成型機溫度監(jiān)測與控制系統(tǒng)，包括設置在熱壓成型機機架上的若干個紅外傳感器、設置在熱壓成型機的模具上的加熱板、設置在加熱板上的若干加熱組；所述紅外傳感器與PLC控制器連接，所述PLC控制器與加熱組連接；所述加熱組包括若干加熱管、若干指示燈和一個電源開關，所述加熱管依次與指示燈、電源開關連接，所述電源開關與電源連接，所述PLC控制器控制電源開關的通斷。本實用新型能準確對熱壓成型機的模具進行溫度監(jiān)測和控制，提高了產品合格率。
【IPC分類】G05B19/05
【公開號】CN204631549
【申請?zhí)枴緾N201520313250
【發(fā)明人】楊俠, 王振超, 萬攀, 李書鵬, 徐蕾
【申請人】武漢工程大學
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月15日