一種計(jì)算機(jī)側(cè)置射流式散熱器的制作方法

本發(fā)明涉及一種計(jì)算機(jī)機(jī)箱內(nèi)部件散熱器，特別是涉及一種計(jì)算機(jī)側(cè)置射流式散熱器。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和科技的進(jìn)步，計(jì)算機(jī)已經(jīng)成為我們不可或缺的生活和生產(chǎn)用具，一些人每天都要長(zhǎng)時(shí)間的與計(jì)算機(jī)為伴，然而計(jì)算機(jī)是一種具有輻射的機(jī)器，特別是計(jì)算機(jī)機(jī)箱是主要輻射源，為了減小機(jī)箱輻射，申請(qǐng)人于2016年11月18日提交了申請(qǐng)?zhí)?016212360708名為“一種導(dǎo)管式強(qiáng)制對(duì)流底排計(jì)算機(jī)機(jī)箱”的申請(qǐng)，可有效解決電腦機(jī)箱的電磁輻射，該申請(qǐng)采用底部進(jìn)風(fēng)和出風(fēng)，進(jìn)風(fēng)和出風(fēng)分別通過(guò)管道引入和排出，進(jìn)風(fēng)導(dǎo)管指向需要散熱的部件，提供對(duì)流空氣散熱，然而進(jìn)風(fēng)導(dǎo)管的氣流并不能全部施于需要散熱部位，或只施于一散熱部件的局部，而且同時(shí)存在氣流散溢的現(xiàn)象，其利用該導(dǎo)入氣流散熱的效率不充分，這仍有待于進(jìn)一步的加以解決提升。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種計(jì)算機(jī)側(cè)置射流式散熱器。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種計(jì)算機(jī)側(cè)置射流式散熱器，其特征在于包括散熱片和導(dǎo)風(fēng)接頭，散熱片設(shè)有散熱底板，散熱底板背面兩側(cè)分別連接有平行的縱向側(cè)板，兩縱向側(cè)板之間在散熱底板背面上連接有縱向翼板，散熱底板、縱向側(cè)板和縱向翼板的縱向端頭平齊，縱向側(cè)板的兩端設(shè)有卡口；導(dǎo)風(fēng)接頭設(shè)有一頂止在散熱片一側(cè)縱向端頭的條形出氣口，條形出氣口連接有進(jìn)氣緩沖腔，緩沖腔連接有進(jìn)氣口，條形出氣口兩端設(shè)有貼在縱向側(cè)板端頭外的連接端板，連接端板通過(guò)卡勾與卡口卡合，條形出氣口與散熱底板保有間距。

進(jìn)一步的，所述條形出氣口與散熱底板保有2毫米至5毫米間距。

進(jìn)一步的，所述條形出氣口連接有探入縱向翼板間的隔板。

進(jìn)一步的，所述隔板探入縱向翼板間2毫米至5毫米。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)氣口連接有快速接頭。

本發(fā)明可用于計(jì)算機(jī)機(jī)箱內(nèi)的PCB組件上的發(fā)熱部件上，適用于CPB組件固定在機(jī)箱內(nèi)以后，安裝散熱片后散熱底板呈水平狀態(tài)的工況，本發(fā)明進(jìn)氣口與機(jī)箱底部進(jìn)氣導(dǎo)管連接，對(duì)流氣流由條形出氣口直接集中流入縱向翼板間并向上流動(dòng)，風(fēng)更集中的流過(guò)散熱片，向上流動(dòng)過(guò)程中經(jīng)過(guò)的區(qū)域更完整，散溢氣流少，絕大部分氣流均參與散熱，風(fēng)速更高，散熱效率更高，同時(shí)條形出氣口與散熱底板保有間距，在縱向翼板下部形成射流流道入口，條形出氣口在進(jìn)入縱向翼板間氣流的帶動(dòng)下，機(jī)箱內(nèi)的氣流也會(huì)由射流流道入口進(jìn)入縱向翼板間，形成另一對(duì)流散熱效應(yīng)，可進(jìn)一步提高散熱效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例整體連接示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例另一角度整體連接示意圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例剖視示意圖。

附圖標(biāo)記:1散熱底板；2縱向側(cè)板；3縱向翼板；4卡口；5條形出氣口；6進(jìn)氣緩沖腔；7進(jìn)氣口；8連接端板；9射流流道入口；10卡勾。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明實(shí)施例如圖1、2、3所示，該計(jì)算機(jī)側(cè)置射流式散熱器設(shè)有散熱片和導(dǎo)風(fēng)接頭，散熱片設(shè)有散熱底板1，散熱底板正面與發(fā)熱部件接觸連接，連接方式可以采用螺釘連接或卡扣連接，散熱底板背面兩側(cè)分別連接有平行的縱向側(cè)板2，兩縱向側(cè)板之間在散熱底板背面上連接有縱向翼板3，縱向翼板與其相鄰板間形成散熱間隙，散熱底板、縱向側(cè)板和縱向翼板的縱向端頭平齊，縱向側(cè)板的兩端設(shè)有卡口4；導(dǎo)風(fēng)接頭設(shè)有一頂止在散熱片一側(cè)縱向端頭的條形出氣口5，條形出氣口正視端口呈長(zhǎng)條形，條形出氣口沿氣流方向的截面呈梯形，向縱向翼板方向逐漸變窄，條形出氣口長(zhǎng)度覆蓋至左右縱向側(cè)板，條形出氣口連接有進(jìn)氣緩沖腔6，緩沖腔連接有進(jìn)氣口7，由進(jìn)氣口進(jìn)入的氣流在緩沖腔內(nèi)緩沖分散，在條形出氣口吹出均勻的氣流，條形出氣口兩端設(shè)有貼在縱向側(cè)板端頭外的連接端板8，連接端板通過(guò)卡勾10與卡口卡合，本實(shí)施例每側(cè)卡勾為兩個(gè)，連接穩(wěn)定，條形出氣口與散熱底板保有間距，在縱向翼板端頭與散熱底板連接部位形成射流流道入口9，在條形出氣口吹出氣流帶動(dòng)下可以引入另一路散熱氣流。

本發(fā)明可用于計(jì)算機(jī)機(jī)箱內(nèi)的PCB組件上的發(fā)熱部件上，適用于CPB組件固定在機(jī)箱內(nèi)以后，安裝散熱片后散熱底板呈水平狀態(tài)的工況，本發(fā)明進(jìn)氣口與機(jī)箱底部進(jìn)氣導(dǎo)管連接，對(duì)流氣流由條形出氣口直接集中流入縱向翼板間并向上流動(dòng)，風(fēng)更集中的流過(guò)散熱片，向上流動(dòng)過(guò)程中經(jīng)過(guò)的區(qū)域更完整，散溢氣流少，絕大部分氣流均參與散熱，風(fēng)速更高，散熱效率更高，同時(shí)條形出氣口與散熱底板保有間距，在縱向翼板下部形成射流流道入口，條形出氣口在進(jìn)入縱向翼板間氣流的帶動(dòng)下，機(jī)箱內(nèi)的氣流也會(huì)由射流流道入口進(jìn)入縱向翼板間，形成另一對(duì)流散熱效應(yīng)，可進(jìn)一步提高散熱效果。

實(shí)施時(shí)，為了保證，射流引流作用，條形出氣口與散熱底板保有2毫米至5毫米間距為最佳，可在條形出氣口連接有探入縱向翼板間的隔板，隔板探入縱向翼板間2毫米至5毫米；還可進(jìn)氣口連接有快速接頭，便于安裝。

綜上所述僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例，凡依本申請(qǐng)所做的等效修飾和現(xiàn)有技術(shù)添加均視為本發(fā)明技術(shù)范疇。