專利名稱：一種太陽(yáng)能光電模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型公開了一種薄膜太陽(yáng)能電池制成的光電模板，屬于光電領(lǐng)域， 廣泛應(yīng)用于電站、光電幕墻。
背景技術(shù)：
目前，市場(chǎng)出售的太陽(yáng)能光電模板或稱太陽(yáng)能光伏模板，主要有貼合式光 伏夾膠玻璃、框架式光伏中空玻璃。光伏夾膠玻璃是由二層或多層玻璃之間夾 以密封膠(EVA)中文名聚乙-乙酸乙脂，又稱太陽(yáng)能膠膜，用太陽(yáng)能膠膜將
太陽(yáng)能電池封裝貼合，經(jīng)過層壓后制成。中國(guó)專利《非晶硅太陽(yáng)能電池夾膠玻
璃》專利號(hào)CN200510033425.3、《一種抗沖擊的太陽(yáng)能電池板件》專利號(hào) CN200320132017.X,公開了"窗口層玻璃+密封膠+太陽(yáng)能電池+密封膠+背 板"的封裝模式。用層壓機(jī)加溫，熱熔密封膠(例如EVA)，同時(shí)抽出夾層內(nèi)的 氣泡，密封冷卻，固化后成為非晶硅太陽(yáng)能電池光伏組件。存在的問題是在 層壓加熱過程中，容易產(chǎn)生氣泡，影響透光性；長(zhǎng)期使用、曝曬，膠體易開裂、 老化，由于太陽(yáng)能電池自身的重量，四周無(wú)剛性支撐，容易產(chǎn)生移位，影響產(chǎn) 品性能。此外，這種層壓封裝工藝對(duì)設(shè)備性能要求較高。當(dāng)前，利用層壓機(jī)加 工大尺寸的太陽(yáng)能光電模板有困難。現(xiàn)實(shí)中需要將小尺寸非晶硅薄膜太陽(yáng)能電 池封裝成大面積的光電模板，滿足市場(chǎng)尤其建立大面積電站需要大功率的太陽(yáng) 能光電模板
實(shí)用新型內(nèi)容
根據(jù)以上所述，本實(shí)用新型是現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)。目的之一，在光電夾膠玻 璃和光伏中玻璃現(xiàn)有技術(shù)特征基礎(chǔ)上，提供一種新技術(shù)，不完全同于夾膠，又 不完全同于中空的光伏新產(chǎn)品。
目的之二，不受目前設(shè)備的限制，通過工藝解決利用多塊太陽(yáng)能電池串并 聯(lián)，能夠?qū)崿F(xiàn)大面積封裝。
本實(shí)用新型的任務(wù)，由以下技術(shù)解決方案來(lái)實(shí)現(xiàn)
本實(shí)用新型的光電模板包括太陽(yáng)能電池板和封裝絕緣層及電極引出線，其 特征在于所說的太陽(yáng)能電池板由太陽(yáng)能電池構(gòu)成，還包括太陽(yáng)能電池的邊緣上 有密封膠層與所說封裝絕緣層的內(nèi)、外封裝層表面之間緊密貼合，太陽(yáng)能光電 模板的背面或周邊有干燥劑，所說的封裝絕緣層由結(jié)構(gòu)膠鑲嵌在內(nèi)、外封裝層 與太陽(yáng)能電池的周邊。
光電模板內(nèi)至少有一塊太陽(yáng)能電池是非晶硅太陽(yáng)能電池，在電池的邊緣上 有密封膠層，與所說的封裝絕緣層的內(nèi)、外封裝層表面之間緊密貼合；所說的
結(jié)構(gòu)膠鑲嵌在內(nèi)、外封裝層與太陽(yáng)能電池的周邊。
內(nèi)、外封裝層內(nèi)的非晶硅太陽(yáng)能電池，至少兩塊的電池，在相鄰電池之間 由多條導(dǎo)電帶連接正負(fù)電極串聯(lián)，并聯(lián)引出外電極。
該太陽(yáng)能光電模板還包括內(nèi)封裝層外表面上的接線盒，所說的內(nèi)封裝層上 有引出孔，所說的電極引出線經(jīng)過引出孔接入所說的接線盒。太陽(yáng)能光電模板 邊沿處有接線盒，所說的電極引出線從光電模板側(cè)面引出，接入所說的接線盒。
干燥劑放置在內(nèi)封裝層和太陽(yáng)能電池中間。干燥劑也可以密封在內(nèi)、外封 裝層和太陽(yáng)能電池的周邊，其兩側(cè)分別是結(jié)構(gòu)膠、太陽(yáng)能電池，其內(nèi)外表面上 有密封膠。本實(shí)用新型的光電模板拼裝實(shí)現(xiàn)了制造大尺寸、大功率光電模板的目的， 作為電站系統(tǒng)、樓宇大廈、天棚等領(lǐng)域使用，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、受光面積大、透 光性好、壽命長(zhǎng)、用料節(jié)省、生產(chǎn)成本低、封裝工藝簡(jiǎn)單、抗風(fēng)壓能力強(qiáng)、便 于運(yùn)輸?shù)葍?yōu)點(diǎn)。


圖1是本實(shí)用新型的一種光電模板結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖2是一種一塊太陽(yáng)能電池5組成的光電模板背面示意圖。
圖3是一種三塊太陽(yáng)能電池5組成的光電模板正面示意圖。
圖4是一種三塊太陽(yáng)能電池5組成的光電模板背面示意圖。
圖5是另一種太陽(yáng)能電池5串聯(lián)的光電模板背面示意圖。
圖6是一種太陽(yáng)能電池5并聯(lián)的光電模板背面示意圖。
圖7是一種帶有分子篩10的光電模板俯視圖。
圖8是一種太陽(yáng)能光電模板的封裝流程圖。
圖9是一種封裝光電模板的工藝流程圖。
結(jié)合附圖，進(jìn)一步說明太陽(yáng)能光電模板的結(jié)構(gòu)原理。
外封裝層l，內(nèi)封裝層2，密封膠層3，結(jié)構(gòu)膠4，太陽(yáng)能電池5，接線盒6， 入射光7，導(dǎo)電帶8，引出孔9，分子篩IO，電極引出線ll，其中封裝絕緣層包 括外封裝層1和內(nèi)封裝層2，導(dǎo)電帶8包括連接太陽(yáng)能電池5的正(或負(fù))電極 的部分、橫貫各條太陽(yáng)能電池單元的部分以及電極引出線11。
見圖1，入射光7從外封裝層1外表面入射，太陽(yáng)能電池板由太陽(yáng)能電池5 構(gòu)成，太陽(yáng)能電池5的邊緣上有密封膠層3與封裝絕緣層的內(nèi)、外封裝層2、 1表面之間緊密貼合，太陽(yáng)能電池5與外封裝層1粘合的一面可以是透明的密封 膠層3，太陽(yáng)能電池5與內(nèi)封裝層2粘合的一面可以是透明或不透明的密封膠層 3，結(jié)構(gòu)膠4鑲嵌在內(nèi)、外封裝層2、 l與太陽(yáng)能電池5的周邊，即填充在內(nèi)外 封裝層2、 l的槽隙中，用于封裝、加固、增強(qiáng)太陽(yáng)能光電模板的強(qiáng)度，太陽(yáng)能 電池5正負(fù)電極通過導(dǎo)電帶8連接，電極引出線11從內(nèi)封裝層2的引出孔9引 出，連接到接線盒6，接線盒6位于內(nèi)封裝層2外表面上。
見圖2, —塊太陽(yáng)能電池5組成的光電模板，光電模板正面，即入射光7入 射的一面，太陽(yáng)能電池5邊緣有一圈密封膠層3，將太陽(yáng)能電池5貼緊在外封裝 層1上，光電模板背面太陽(yáng)能電池5的正負(fù)電極分別通過導(dǎo)電帶8連接并從引 出孔9引出兩條電極引出線11，在內(nèi)、外封裝層2、 l與太陽(yáng)能電池5的周邊有 結(jié)構(gòu)膠4。
見圖3，三塊太陽(yáng)能電池5連接成太陽(yáng)能電池板，光電模板正面太陽(yáng)能電池 板邊緣上有一圈密封膠層3。見圖4，光電模板的背面三塊太陽(yáng)能電池5串聯(lián)成 太陽(yáng)能電池板，相鄰太陽(yáng)能電池5相鄰正、負(fù)電極通過多條導(dǎo)電帶8串聯(lián)連接， 即相鄰太陽(yáng)能電池5正、負(fù)電極通過導(dǎo)電帶8連接成長(zhǎng)邊，由若干條短邊將相 鄰的兩個(gè)正、負(fù)長(zhǎng)邊連接，三塊太陽(yáng)能電池5通過上述方式實(shí)現(xiàn)串聯(lián)，通過導(dǎo) 電帶8并聯(lián)引出外電極，電極引出線11從引出孔9穿出，太陽(yáng)能電池板的邊緣 上有一圈密封膠層3。見圖5，與圖4的不同之處是每塊太陽(yáng)能電池5邊緣處均 有一圈密封膠層3。
見圖6，三塊太陽(yáng)能電池5的正、負(fù)電極分別通過導(dǎo)電帶8并聯(lián)連接，電極 引出線11從引出孔9引出。根據(jù)實(shí)際需要，電極引出線11也可從太陽(yáng)能電池 板兩側(cè)，穿過密封膠層3和結(jié)構(gòu)膠4引出。 ，見圖7，分子篩10密封在內(nèi)、外封裝層2、 l之間的槽隙中，其兩側(cè)分別是 結(jié)構(gòu)膠4、太陽(yáng)能電池5的周邊，其內(nèi)外表面上有密封膠層3。
見圖8，封裝方法包括步驟在內(nèi)、外封裝層2、 l與太陽(yáng)能電池5相貼合 的表面邊緣處涂敷密封膠3;將太陽(yáng)能電池5用壓力粘合在內(nèi)、外封裝層2、 1 上；在太陽(yáng)能光電模板背面或周邊添加干燥劑；用結(jié)構(gòu)膠4鑲嵌在內(nèi)、外封裝 層2、 l和太陽(yáng)能電池5的周邊。
見圖9，封裝方法包括步驟太陽(yáng)能電池5與外封裝層1相貼合的外表面邊 緣處涂敷密封膠層3;將外封裝層1平鋪于工作臺(tái)上，將定位模板放置其上，將 太陽(yáng)能電池5放置在定位模板中，粘在外封裝層1上；多塊粘合好的太陽(yáng)能電 池5進(jìn)行串并聯(lián)接線，焊好電極引出線ll;在內(nèi)封裝層2四周涂敷密封膠層3; 從引出孔9引出電極引出線11;將內(nèi)封裝層2、太陽(yáng)能電池板和外封裝層1緊 密貼合；在引出孔9內(nèi)填充密封膠層3;在內(nèi)外封裝層2、 l之間的槽隙中填充 結(jié)構(gòu)膠4;在電極引出線11處貼合接線盒6，將電極引出線11和接線盒6電極 焊接。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型在太陽(yáng)能電池5內(nèi)外表面的邊緣上涂抹一圈密封膠層3，將若干 太陽(yáng)能電池5串并聯(lián)后，與內(nèi)、外封裝層2、 l貼合緊密，弓l出太陽(yáng)能電池5的 正、負(fù)電極，通過導(dǎo)電帶8引出電極引出線11,并從引出孔9連接到接線盒6， 內(nèi)、外封裝層2、 1的槽隙中用結(jié)構(gòu)膠4封裝，組成太陽(yáng)能光電模板，將多塊光 電模板拼裝作為太陽(yáng)能光伏發(fā)電元件提供電能。
實(shí)施例1:見圖1至7，光電模板包括太陽(yáng)能電池5、封裝絕緣層及電極引出線ll，由 若干太陽(yáng)能電池5串聯(lián)、并聯(lián)構(gòu)成太陽(yáng)能電池板，邊緣上有密封膠層3的太陽(yáng) 能電池5與封裝絕緣層的內(nèi)、外封裝層2、 l表面之間緊密貼合，太陽(yáng)能電池5 的正負(fù)電極分別用導(dǎo)電帶8串、并聯(lián)連接，導(dǎo)電帶8的電極引出線11由引出孔 9引出，接線盒6裝在引出的電極引出線11上面。
導(dǎo)電帶8橫貫每條太陽(yáng)能電池單元的部分與太陽(yáng)能電池5背電極之間需絕 緣處理，例如涂抹一層絕緣聚酯(Polythyleneterephthalate， PET)。
密封膠層3分布在太陽(yáng)能電池5邊緣與內(nèi)、外封裝層2、 l之間，及相鄰太 陽(yáng)能電池5之間的連接縫，S卩太陽(yáng)能電池板內(nèi)外表面的邊緣上涂抹有密封膠 層3，用于將太陽(yáng)能電池5固定、密封，內(nèi)、外封裝層2、 l與太陽(yáng)能電池5之 間壓緊，盡量不存在空隙，在相鄰兩太陽(yáng)能電池5的連接縫，應(yīng)保證上下兩端 分別有密封膠層3，使兩太陽(yáng)能電池5連接縫處不漏氣。增強(qiáng)玻璃組件強(qiáng)度的結(jié) 構(gòu)膠4鑲嵌在內(nèi)、外封裝層2、 l與太陽(yáng)能電池5周邊的槽隙中，將太陽(yáng)能電池 5封堵于內(nèi)、外封裝層2、 l之間。
以在內(nèi)封裝層2上設(shè)置引出孔9，將電極引出線11從引出孔9引出，也可 以從光電模板的側(cè)面，穿過密封膠層3、結(jié)構(gòu)膠4引出，需根據(jù)實(shí)際情況選擇。 例如，應(yīng)用于電站時(shí)，盡可能增大受光面積，因此光電模板的外邊框盡量窄， 電極引出線ll可以從內(nèi)封裝層2的引出孔9引出，接線盒6不占據(jù)受光面積。 相鄰光電模板無(wú)須緊密排列的情況，或光電模板需外邊框的情況，如做幕墻玻 璃，在外邊框內(nèi)部有供電極引出線ll通過的線槽，可采用光電模板側(cè)面引出的 方式，電極引出線ll隱藏于邊框縫隙之中，較為方便、美觀。
至少兩塊以上太陽(yáng)能電池5內(nèi)部串聯(lián)，相鄰太陽(yáng)能電池5正負(fù)電極之間由多條導(dǎo)電帶8連接，并聯(lián)引出外電極。相鄰的兩個(gè)太陽(yáng)能電池5，其中一個(gè)太陽(yáng) 能電池5的正電極和另一個(gè)太陽(yáng)能電池5負(fù)電極通過若干條橫貫其上的導(dǎo)電帶8 連接，形成串聯(lián)結(jié)構(gòu)，如圖5、 6所示，采用多條導(dǎo)電帶8連接的方式優(yōu)于僅用 單條導(dǎo)電帶8連接正負(fù)電極，可以有效避免導(dǎo)電帶8虛焊或折斷導(dǎo)致的斷路， 且多條導(dǎo)電帶8的總電阻小，分得的電壓少，有利于電流的通過。太陽(yáng)能電池5 的正負(fù)電極通過導(dǎo)電帶8實(shí)現(xiàn)串并聯(lián)連接，以達(dá)到所需的供電電壓、電流，根 據(jù)實(shí)際情況，生產(chǎn)出的各太陽(yáng)能電池5電流和電壓略有差別，在每個(gè)太陽(yáng)能電 池5的電流大小差別不大，而電壓相對(duì)差別較大的情況下，為使供電功率變大， 多塊太陽(yáng)能電池5采用串聯(lián)形式較佳，太陽(yáng)能電池板供電功率比采用并聯(lián)形式 的供電功率大。對(duì)于多塊太陽(yáng)能電池5的電壓相對(duì)較一致的情況，再采用并聯(lián) 形式，提高供電電壓。
作為本實(shí)用新型的實(shí)施例，在若干太陽(yáng)能電池5組成的太陽(yáng)能電池板邊緣 涂抹有密封膠層3，兩太陽(yáng)能電池5相互拼接處無(wú)須涂抹，受光面整潔美觀、透 光性好，如圖6。當(dāng)然，也可在每塊太陽(yáng)能電池5邊緣涂抹密封膠層3，太陽(yáng)能 電池5與內(nèi)封裝層2貼合的表面采用這種涂抹方式，密封和固定的效果較好， 如圖5。
太陽(yáng)能電池5可采用非晶硅、單晶硅、多晶硅太陽(yáng)能電池，或者任意方式 的組合。薄膜太陽(yáng)能電池包括非晶硅、多晶硅太陽(yáng)能電池，太陽(yáng)能電池5優(yōu)選 采用非晶硅太陽(yáng)能電池，更適合制作大尺寸和超大尺寸的玻璃模板。內(nèi)封裝層2 優(yōu)選半鋼化玻璃，也可采用除玻璃以外的其他背板材料。內(nèi)、外封裝層2、 l可 采用平板玻璃、夾層玻璃、壓花玻璃、吸熱玻璃、鍍膜熱反射玻璃、鋼化玻璃 等。內(nèi)、外封裝層2、 l可以是單層玻璃，也可以是多層。密封膠層3可采用丁基膠、硅酮膠、也可用防紫外線耐高溫的太陽(yáng)能電池 專用雙面膠或者其他能夠起固定和密封作用的粘合材料，優(yōu)選丁基膠。根據(jù)實(shí) 際需要，也可以是丁基膠、硅酮密封膠等至少一種或者多種密封材料的組合。 太陽(yáng)能電池5與透明的外封裝層1貼合使用透明的丁基膠；與內(nèi)封裝層2貼合
使用透明或不透明的丁基膠均可。
結(jié)構(gòu)膠4最好同時(shí)具備增加強(qiáng)度和密封功能，可以選用硅酮膠或聚硫膠， 例如黑色聚硫膠。
在內(nèi)、外封裝層2、 l與太陽(yáng)能電池5之間可放置干燥劑，用于保持內(nèi)部環(huán) 境的干燥度，避免空氣中的水分結(jié)露，影響透光性，例如放置在內(nèi)封裝層2和 太陽(yáng)能電池5之間的空隙中，相鄰兩塊太陽(yáng)能電池5的連接處，太陽(yáng)能電池5 與結(jié)構(gòu)膠4之間等位置。干燥劑的質(zhì)量、規(guī)格、性能必須滿足制造工藝及性能 要求。作為一個(gè)實(shí)施例，如圖7，作為干燥劑的分子篩IO密封在內(nèi)、外封裝層 2、 1的槽隙中，其內(nèi)外表面有密封膠層3，其兩側(cè)是結(jié)構(gòu)膠4和太陽(yáng)能電池5 的周邊。分子篩10可以采用復(fù)合材料、橡膠等軟性材料。
本實(shí)用新型可做成大面積、大功率的太陽(yáng)能光電模板，更適合電站系統(tǒng)使 用，不需支撐太陽(yáng)能電池5的內(nèi)部邊框，充分利用受光面，光電模板的尺寸更 大，提供的功率增加，且省略了在整個(gè)玻璃表面涂抹膠體，不宜產(chǎn)生氣泡，玻 璃透光性好，外封裝層1與太陽(yáng)能電池5緊密貼合，增加了外封裝層1抗風(fēng)壓 強(qiáng)度，改善了玻璃擾度，同時(shí)在運(yùn)輸中這種牢固貼合結(jié)構(gòu)避免了晃動(dòng)帶來(lái)的損 傷。
實(shí)施例2:
圖8示出了一種太陽(yáng)能光電模板的封裝方法，將太陽(yáng)能電池板用密封膠和封裝層、結(jié)構(gòu)膠封裝成一體，其封裝步驟如下-
在內(nèi)外封裝層2、 1與太陽(yáng)能電池5相貼合的表面邊緣處涂敷密封膠3; 在太陽(yáng)能光電模板背面或周邊添加干燥劑； 將太陽(yáng)能電池5用壓力粘合在內(nèi)外封裝層2、 1上； 用結(jié)構(gòu)膠4鑲嵌在內(nèi)、外封裝層2、 l和太陽(yáng)能電池5的周邊。 其中，在外封裝層1上還有定位模板，將太陽(yáng)能電池5定位在定位模板中， 封裝在內(nèi)、外封裝層2、 1的太陽(yáng)能電池5至少兩塊以上內(nèi)部串聯(lián)，相鄰電池5 正負(fù)電極之間由多條導(dǎo)電帶8連接，并聯(lián)引出外電極；在電池5負(fù)極印上生產(chǎn) 序號(hào)。
實(shí)施例3:
一種太陽(yáng)能光電模板的封裝方法，封裝步驟如下
太陽(yáng)能電池板5是非晶硅太陽(yáng)能電池，將至少有一塊太陽(yáng)能電池5，在電池
5的邊緣上有密封膠層3;再
覆蓋絕緣的內(nèi)、外封裝層2、 1，壓緊密貼合； 干燥劑密封在太陽(yáng)能電池(5)周邊；
將結(jié)構(gòu)膠4鑲嵌在內(nèi)、外封裝層2、 l與太陽(yáng)能電池5的周邊。
其中，在外封裝層1上還有定位模板，將非晶硅太陽(yáng)能電池5定位在定位 模板中，封裝在內(nèi)、外封裝層2、 1的非晶硅太陽(yáng)能電池5至少兩塊以上內(nèi)部串 聯(lián)，相鄰電池5正負(fù)電極之間由多條導(dǎo)電帶8連接，并聯(lián)引出外電極；在電池5 負(fù)極印上生產(chǎn)序號(hào)。
實(shí)施例4:另一種太陽(yáng)能光電模板的封裝方法，封裝步驟如下
太陽(yáng)能電池5是非晶硅太陽(yáng)能電池，將至少一塊非晶硅太陽(yáng)能電池，在其 邊緣處涂敷密封膠層3，千燥劑放在內(nèi)封裝層(2)與太陽(yáng)能電池(5)之間；
太陽(yáng)能電池5與所說的透明絕緣層的內(nèi)、外封裝層2、 1表面之間緊密貼合;
干燥劑放在內(nèi)封裝層(2)與太陽(yáng)能電池(5)之間；
將封裝好的太陽(yáng)能電池5，在其與內(nèi)、外封裝層2、 l的周邊打有結(jié)構(gòu)膠4。
其中，在外封裝層1上還有定位模板，將非晶硅太陽(yáng)能電池5定位在定位 模板中，封裝在內(nèi)、外封裝層2、 1的非晶硅太陽(yáng)能電池5至少兩塊以上內(nèi)部串 聯(lián)，相鄰電池5正負(fù)電極之間由多條導(dǎo)電帶8連接，并聯(lián)引出外電極；在電池5 負(fù)極印上生產(chǎn)序號(hào)。
實(shí)施例5:
封裝光電模板的一種工藝流程，見圖9，封裝工藝的具體步驟如下 第一步在已焊好正、負(fù)電極(例如涂錫帶)的太陽(yáng)能電池5與外封裝層1 相貼合的表面邊緣處涂敷一圈密封膠層3;
密封膠層3可以涂抹在太陽(yáng)能電池板外表面的邊緣處，相鄰太陽(yáng)能電池5 連接處不必涂抹密封膠層3，優(yōu)選圖3的涂抹方式，既節(jié)省材料，美觀，又避免 密封膠層3老化后遮光。密封膠層3可以選用透明丁基膠，防潮絕緣、無(wú)色透 明、耐老化，線寬約0.5 lcm。
第二步將外封裝層1平鋪于工作臺(tái)上，并將定位模板放置其上，將涂敷 好密封膠層3的太陽(yáng)能電池5放置在定位模板中，粘在外封裝層1上；
定位模板的尺寸和太陽(yáng)能電池尺寸相對(duì)應(yīng)，根據(jù)生產(chǎn)需要采用不同規(guī)格的 定位模板。定位后移除定位模板。在太陽(yáng)能電池5背電極的鋁層指定位置上蓋印生產(chǎn)序號(hào)，如型號(hào)、規(guī)格， 規(guī)定臨近正極(或負(fù)極) 一側(cè)，便于辨認(rèn)正負(fù)極，規(guī)定字體走向，如橫向或縱 向，字體避免被覆蓋，保持排版方向一致，美觀、實(shí)用。例如太陽(yáng)能電池5 負(fù)極中間的位置印有生產(chǎn)序號(hào)135-XXXXD。
第三步，將多塊粘合好的太陽(yáng)能電池5進(jìn)行串并聯(lián)接線，并焊好電極引出 線ll;
實(shí)現(xiàn)串聯(lián)接線時(shí)，需焊長(zhǎng)邊導(dǎo)電帶8，并焊短邊導(dǎo)電帶8?？梢匝睾妇€部分， 絲印黑色涂層遮避，并標(biāo)識(shí)接線盒6位置。
第四步:在作為背電極的內(nèi)封裝層2四周涂敷一定厚度和寬度的密封膠層3， 涂覆時(shí)密封膠盡量避開導(dǎo)電帶8，如圖4;
密封膠層3可以選用丁基膠，無(wú)論透明與否。該圈密封膠層3線寬可以在 lcm左右，大于等于太陽(yáng)能電池5與外封裝層1粘合所用的密封膠層3線寬， 厚度大于等于導(dǎo)電帶8的厚度，見圖l。
第五步在太陽(yáng)能電池5上覆蓋內(nèi)封裝層2，從引出孔9處引出正負(fù)電極引 出線ll;
內(nèi)封裝層2采用半鋼化玻璃，引出孔9位于內(nèi)封裝層2外表面上，可設(shè)置 在中間位置。可以在太陽(yáng)能電池5上覆蓋內(nèi)封裝層2前，在太陽(yáng)能電池5上放 置干燥劑。
第六步將內(nèi)封裝層2、太陽(yáng)能電池板和外封裝層1緊密貼合、壓緊，不留 間隙，盡量減少空氣在縫隙中； 貼合壓緊時(shí)，應(yīng)注意
1)四周的密封膠層3膠液須均勻填滿，不能造成漏氣點(diǎn)；2) 保證相鄰兩塊太陽(yáng)能電池5之間的縫條中滲透入密封膠層3，使縫隙被 密封嚴(yán)實(shí)，即保證相鄰兩塊太陽(yáng)能電池5連接縫，臨近兩外沿的位置均填充有 密封膠層3，確保無(wú)漏氣孔；
3) 由于導(dǎo)電帶8有一定厚度，壓緊貼合時(shí)應(yīng)避免應(yīng)力集中使得玻璃破碎。 第七步在引出孔9內(nèi)填充密封膠層3，避免水汽進(jìn)入；
第八步在內(nèi)、外封裝層2、 1之間的槽隙中填充結(jié)構(gòu)膠4，以增強(qiáng)貼合內(nèi) 外玻璃的強(qiáng)度；
結(jié)構(gòu)膠4可以選用黑色的聚硫膠。在填充結(jié)構(gòu)膠4之前，也可以在太陽(yáng)能 電池板周邊填充干燥劑。
第九步在電極引出線11處貼合接線盒6，將電極引出線11和接線盒6電 極焊接；
第十步測(cè)試，檢驗(yàn)，包裝。
整個(gè)封裝的生產(chǎn)環(huán)境要保持干燥，可以避免密封、壓緊時(shí)內(nèi)部封有水汽。 中空貼合臺(tái)改進(jìn)成可以推拉產(chǎn)品的模式，例如滾輪式、滾珠式，便于超聲波焊 接短邊導(dǎo)電帶，取放擺塊、焊接各工位互不干擾， 一方面減少超聲波焊機(jī)用量， 一方面提高工作效果。采用該方法，可以把非晶硅太陽(yáng)能電池順利、完好地鑲 嵌安裝到玻璃之間，無(wú)氣泡產(chǎn)生，玻璃透光性好，提高了產(chǎn)品品質(zhì)。不必使用
EVA或聚乙烯醇縮丁醛樹脂(PolyvinylButyral， PVB)，避免了加熱固化，造成 氣泡，無(wú)須加熱層壓，在工作臺(tái)上即可制作任意尺寸的光電模板，不受層壓設(shè) 備的限制，可實(shí)現(xiàn)大尺寸、多規(guī)格光電模板的制作，工藝步驟少，操作方便， 生產(chǎn)成本低。 有益效果本實(shí)用新型的非晶硅太陽(yáng)能光電模板適應(yīng)大尺寸、大功率光電模板批量生 產(chǎn)，采光面積增大，無(wú)氣泡，透光率高，抗風(fēng)壓能力強(qiáng)，可靠性高，方便運(yùn)輸， 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，工藝步驟少，節(jié)省裝配時(shí)間，生產(chǎn)效率提高，成本降低， 市場(chǎng)前景好，可作為電站系統(tǒng)、樓宇大廈、天棚、溫室棚、屋頂、游泳池等領(lǐng) 域的建筑材料使用，適合氣候條件惡劣的條件，也避免野外使用環(huán)境中表面封 裝材料老化影響光線透射。
權(quán)利要求1、一種太陽(yáng)能光電模板，包括太陽(yáng)能電池板和封裝絕緣層及電極引出線，其特征在于所說的太陽(yáng)能電池板由太陽(yáng)能電池(5)構(gòu)成，還包括太陽(yáng)能電池(5)的邊緣上有密封膠層(3)與所說封裝絕緣層的內(nèi)、外封裝層(2、1)表面之間緊密貼合，太陽(yáng)能光電模板的背面或周邊有干燥劑，所說的封裝絕緣層由結(jié)構(gòu)膠(4)鑲嵌在內(nèi)、外封裝層(2、1)與太陽(yáng)能電池(5)的周邊。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的太陽(yáng)能光電模板，其特征是光電模板內(nèi)至少有 一塊太陽(yáng)能電池(5)是非晶硅太陽(yáng)能電池，在電池(5)的邊緣上有密封膠層(3)，與所說的封裝絕緣層的內(nèi)、外封裝層(2、 1)表面之間緊密貼合；所說 的結(jié)構(gòu)膠(4)鑲嵌在內(nèi)、外封裝層(2、 1)與太陽(yáng)能電池(5)的周邊。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的太陽(yáng)能光電模板，其特征在于所說的太陽(yáng)能 電池板(5)是非晶硅太陽(yáng)能電池，密封膠層(3)分布在非晶硅太陽(yáng)能電池(5) 的邊緣，與內(nèi)、外封裝層(2、 1)緊密貼合。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的太陽(yáng)能光電模板，其特征在于所說的密封膠(3) 是丁基膠，夾在非晶硅太陽(yáng)能電池(5)與外封裝層(1)中間的是透明丁基膠(3);夾在非晶硅太陽(yáng)能電池(5)與內(nèi)封裝層(2)中間的是非透明的/透明的 丁基膠(3)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的太陽(yáng)能光電模板，其特征在于所說的內(nèi)封裝層(2) 是半鋼化玻璃，光電模板的結(jié)構(gòu)膠(4)是聚硫膠，封裝的太陽(yáng)能電池板(5) 可以是非晶硅太陽(yáng)能電池或多晶硅、單晶硅太陽(yáng)能電池。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的太陽(yáng)能光電模板，其特征在于所說的內(nèi)、外封裝 層(2、 1)內(nèi)的非晶硅太陽(yáng)能電池(5)，至少兩塊的電池(5)，在相鄰電池(5) 之間由多條導(dǎo)電帶(8)連接正負(fù)電極串聯(lián)，并聯(lián)引出外電極。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能光電模板，其特征在于還包括內(nèi)封裝層(2) 外表面上的接線盒(6)，所說的內(nèi)封裝層(2)上有引出孔(9)，所說的電極引 出線(11)經(jīng)過引出孔(9)接入所說的接線盒(6)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能光電模板，其特征在于還包括太陽(yáng)能光電 模板邊沿處的接線盒(6)，所說的電極引出線(11)從光電模板側(cè)面引出，接 入所說的接線盒(6)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的太陽(yáng)能光電模板，其特征在于所說的干燥劑放置 在內(nèi)封裝層(2)和太陽(yáng)能電池(5)中間。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能光電模板，其特征在于所說的干燥劑密 封在內(nèi)、外封裝層(2、 1)和太陽(yáng)能電池(5)的周邊，其兩側(cè)分別是結(jié)構(gòu)膠(4)、 太陽(yáng)能電池(5)，其內(nèi)外表面上有密封膠(3)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種薄膜太陽(yáng)能電池制成的光電模板，屬于光電領(lǐng)域，廣泛應(yīng)用于電站、光電幕墻。本實(shí)用新型的光電模板由太陽(yáng)能電池(5)構(gòu)成，在太陽(yáng)能電池(5)的邊緣上有密封膠層(3)與所說封裝絕緣層的內(nèi)、外封裝層(2、1)表面之間貼合，封裝絕緣層填充干燥劑后，由結(jié)構(gòu)膠(4)鑲嵌在內(nèi)、外封裝層(2、1)與太陽(yáng)能電池(5)的周邊，引出電極引出線。本實(shí)用新型解決了制造超大尺寸光電模板，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、受光面積大、透光性好、生產(chǎn)成本低。
文檔編號(hào)H01L31/0203GK201247777SQ20082014697
公開日2009年5月27日 申請(qǐng)日期2008年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月29日
發(fā)明者尹林東, 毅 李 申請(qǐng)人:毅 李