專利名稱：一種拆分式蓄電池出氣回流孔塞的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于免維護雙層蓋式鉛酸蓄電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具備拆分式 蓄電池的主出氣回流孔塞。
背景技術(shù)：
免維護鉛酸蓄電池每個單格都至少有一到兩個出氣回流孔，出氣回流孔的作用是 排氣和回流。一般有兩種設(shè)計方式一種是在蓄電池排氣蓋上有一個圓柱伸到大蓋孔中，依 靠與孔的配合間隙排氣和回流，這種方式的缺點是間隙公差很大，無法控制六個單格的一 致性。另一種方式是采用一個上下密封的栓，依靠栓上設(shè)置的縫隙進行排氣和回流，雖然這 種方式能將六個單格排氣能力保持一致，但是加工難度大，需要特殊設(shè)備，并且加工精度要 求很高，不適用與目前普通的加工方式。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型用于克服已有技術(shù)的缺陷而提供一種拆分式出氣回流孔塞，這種塞與 大蓋和排氣蓋都是分離的，用普通工藝就可以制造，6個單格可以保持一致的排氣性能，應(yīng) 用于免維護鉛酸蓄電池雙層蓋結(jié)構(gòu)。本實用新型的技術(shù)解決方案是一種拆分式蓄電池出氣回流孔塞，其特征是包 括一個頂部為錐形腔體、中部為圓桶形腔體、底部為喇叭形口的塞體；該塞體中部圓桶形腔 體的中部設(shè)有外徑與電池大蓋出氣回流孔孔徑相等的圓柱形凸臺；該塞體頂部錐形腔體上 設(shè)有通孔。本實用新型技術(shù)解決方案中所述的塞體中部圓柱形凸臺上軸向端面低于電池大 蓋出氣回流孔上端面2-4 mm。本實用新型技術(shù)解決方案中所述的塞體喇叭形口與電池大蓋出氣回流孔底部錐 形臺面相配合。本實用新型由于采用一個頂部為錐形腔體、中部為圓桶形腔體、底部為喇叭形口 的塞體，并且在該塞體中部圓桶形腔體的中部設(shè)有外徑與電池大蓋出氣回流孔孔徑相等的 圓柱形凸臺，在該塞體頂部錐形腔體上設(shè)有通孔，因而，當將該塞體安放在電池大蓋出氣回 流孔中，并將排氣蓋與電池大蓋出氣回流孔壁焊接，塞體成為孔中的一個零件，依靠其頂部 的通孔以及與電池大蓋和排氣蓋的配合，一同構(gòu)成排氣、阻酸、回流通道，這樣就可保證免 維護鉛酸蓄電池每個單格排氣能力保持一致，起到均衡作用。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比 具有采用普通注塑技術(shù)能夠制造，并且保持每個單格排氣性能一致的特點。本實用新型主 要用于免維護鉛酸蓄電池雙層蓋結(jié)構(gòu)的出氣回流孔塞。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式如圖1所示。本實用新型包括一個頂部為錐形腔體、中部為圓桶形腔體、底部為喇 叭形口的塞體1，塞體1的中部設(shè)有外徑與電池大蓋3出氣回流孔孔徑相等的圓柱形凸臺， 塞體1頂部錐形腔體上設(shè)有通孔。塞體1中部圓柱形凸臺上軸向端面低于電池大蓋3出氣 回流孔上端面2-4 mm，這樣可保證排氣蓋2與電池大蓋3出氣回流孔壁焊接時，使焊接凸 起塊固定塞體1中部。塞體1喇叭形口與電池大蓋3出氣回流孔底部錐形臺面相配合，固 定塞體1底部。
權(quán)利要求1.一種拆分式蓄電池出氣回流孔塞，其特征是包括一個頂部為錐形腔體、中部為圓 桶形腔體、底部為喇叭形口的塞體(1)；該塞體(1)中部圓桶形腔體的中部設(shè)有外徑與電池 大蓋(3)出氣回流孔孔徑相等的圓柱形凸臺；該塞體(1)頂部錐形腔體上設(shè)有通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拆分式蓄電池出氣回流孔塞，其特征是所述的塞體(1) 中部圓柱形凸臺上軸向端面低于電池大蓋(3)出氣回流孔上端面2-4 mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種拆分式蓄電池出氣回流孔塞，其特征是所述的塞 體(1)喇叭形口與電池大蓋(3)出氣回流孔底部錐形臺面相配合。
專利摘要本實用新型的名稱為一種拆分式蓄電池出氣回流孔塞。屬于免維護雙層蓋式鉛酸蓄電池技術(shù)領(lǐng)域。它主要是解決現(xiàn)有的問題。它的主要特征是包括一個頂部為錐形腔體、中部為圓桶形腔體、底部為喇叭形口的塞體；該塞體中部圓桶形腔體的中部設(shè)有外徑與電池大蓋出氣回流孔孔徑相等的圓柱形凸臺；該塞體頂部錐形腔體上設(shè)有通孔。本實用新型具有采用普通注塑技術(shù)能夠制造，并且保持每個單格排氣性能一致的特點，主要用于免維護鉛酸蓄電池雙層蓋結(jié)構(gòu)的出氣回流孔塞。
文檔編號H01M2/12GK201887105SQ20102065638
公開日2011年6月29日 申請日期2010年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月14日
發(fā)明者劉世忠, 劉娟, 徐建剛, 楊詩軍, 楊飛, 王濤 申請人:駱駝集團襄樊蓄電池有限公司