專利名稱：一種軟包薄型、超薄型電池結(jié)構(gòu)及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電池領(lǐng)域，尤其涉及一種軟包薄型、超薄型電池電極的結(jié)構(gòu)及其制造方法。
背景技術(shù)：
軟包電池電極的結(jié)構(gòu)一般包括集流體和活性物質(zhì)或電極材料，集流體多為銅箔或鋁箔，制造過程中將活性物質(zhì)或電極材料均勻涂布在集流體的一個(gè)面上。這種電極結(jié)構(gòu)對(duì)于薄型電池(厚度在1_以下)、超薄型電池(厚度在O. 5mm以下)來說，電極的金屬集流 體與電池殼體的鋁塑膜不能很緊密相連，造成電池電極易相對(duì)位移，電池內(nèi)部氣體不能完全排出。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種薄型和超薄型軟包電池電極的結(jié)構(gòu)及其制造方法，使電極與電池殼體緊密接觸形成一體。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種軟包薄型、超薄型電池電極的結(jié)構(gòu)，包括電極材料、集流體和塑料膜，其中所述金屬集流體在所述電極材料和塑料膜之間。所述塑料膜為PP膜或PE膜。所述集流體為銅箔或鋁箔。一種軟包薄型、超薄型電池電極的制造方法，包括如下步驟，(I)、將金屬集流體與塑料膜復(fù)合在一起；(2)、將電極材料涂布在金屬集流體的另一面；(3)、焊接極耳，用激光在規(guī)定位置除去塑料膜，再在除去塑料膜的位置焊接極耳。所述塑料膜為PP膜或PE膜。所述集流體為銅箔或鋁箔。由上可見，應(yīng)用本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，電極上加了一層塑料膜，與殼體上的塑料膜接觸在一起，可以使電池內(nèi)部氣體完全排出，使電極與電池殼體緊密接觸形成一體。PP膜或PE膜使的產(chǎn)品使用壽命更長，集流體的銅箔或鋁箔，導(dǎo)電性能更強(qiáng)。用激光去除規(guī)定位置上的塑料膜，更加準(zhǔn)確，使的后續(xù)封裝更緊密。


此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定，在附圖中圖I為本發(fā)明實(shí)施例I提供的一種軟包薄型、超薄型電池正極結(jié)構(gòu)；圖2為本發(fā)明實(shí)施例I提供的一種軟包薄型、超薄型一次鋰電池裝配圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例I提供的一種軟包薄型、超薄型二次鋰電池裝配圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實(shí)施例以及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。實(shí)施例I :如圖I所示，本發(fā)明提供的一種薄型和超薄型軟包電池電極，包括電極材料(或活性物質(zhì))201、集流體202和PP (或PE)膜203，其中金屬集流體202在電極材料201和PP (或PE)膜203之間。
正極集流體與PP (或PE)膜復(fù)合在一起，形成緊密接觸的一體，然后在另一面(無PP膜)均勻涂布電極材料；涂布好后進(jìn)行干燥，干燥后進(jìn)行極耳焊接。極耳要焊接到集流體上，從復(fù)合PP (或PE)膜這面焊接。電極干燥后，在確定需焊接極耳的位置，用激光除去PP (或PE)膜，然后將極耳焊接在集流體上。一次鋰電池結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)將裁切好并焊接好正極極耳的正極片102放在裁切好的鋁塑膜101上，加熱使正極片與鋁塑膜緊密熱封形成一體，103為正極極耳，104為極耳膠，將裁切好的隔膜105放在正極上面，通過熱封模將正極四邊熱封在鋁塑膜上，形成完全封閉正極片的隔膜袋，將裁切好并焊接好負(fù)極極耳的鋰片106放在中隔膜袋左側(cè)正確位置，，107為負(fù)極極耳，將鋁塑膜與正極片在中線位置進(jìn)行折疊，在真空的狀態(tài)下用熱封模將電池外殼鋁塑膜兩邊進(jìn)行熱封，按要求的時(shí)間將封好的電池抽真空,從電池預(yù)留的開口處定量加注電解液,加注完電解液后在固定夾具中進(jìn)行“開口物理放電”，在真空的狀態(tài)下，用熱封模進(jìn)行底封，裁切成需要的尺寸，最后再利用模具進(jìn)行整形。應(yīng)用本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，電極上加了一層塑料膜，與殼體上的塑料膜接觸在一起，可以使電池內(nèi)部氣體完全排出，使電極與電池殼體緊密接觸形成一體。PP膜或PE膜使的產(chǎn)品使用壽命更長，集流體的銅箔或鋁箔，導(dǎo)電性能更強(qiáng)。用激光去除規(guī)定位置上的塑料膜，更加準(zhǔn)確，使的后續(xù)封裝更緊密。實(shí)施例2:二次鋰電池結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)將裁切好并焊好正極極耳的正極片202 (集流體一面復(fù)合PP或PE)和負(fù)極206分別放在鋁塑膜201的相應(yīng)位置上，203-正極極耳，204-負(fù)極極耳，207-負(fù)極極耳，將裁切好的隔膜205放在正負(fù)極上面，通過熱封模將四邊和正負(fù)極中間熱封在鋁塑膜上，分別形成完全封閉的正、負(fù)極隔膜袋，將鋁塑膜沿著正負(fù)極之間中線位置進(jìn)行折疊，在真空狀態(tài)下用熱封模將電池外殼鋁塑膜兩邊(頂邊、側(cè)邊)進(jìn)行熱封，按要求時(shí)間將電池抽真空，從電池預(yù)留的開口處定量加注電解液，加注完電解液后進(jìn)行“開口化成”，在真空狀態(tài)下，用熱封模進(jìn)行底封。裁切成(6)所示形狀及需要的尺寸，最后利用模具進(jìn)行整形。應(yīng)用本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，電極上加了一層塑料膜，與殼體上的塑料膜接觸在一起，可以使電池內(nèi)部氣體完全排出，使電極與電池殼體緊密接觸形成一體。PP膜或PE膜使的產(chǎn)品使用壽命更長，集流體的銅箔或鋁箔，導(dǎo)電性能更強(qiáng)。用激光去除規(guī)定位置上的塑料膜，更加準(zhǔn)確，使的后續(xù)封裝更緊密。以上對(duì)本發(fā)明實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只適用于幫助理解本發(fā)明實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，在具體實(shí)施方式
以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制
權(quán)利要求
1.一種軟包薄型、超薄型電池電極的結(jié)構(gòu)，其特征是，包括電極材料、集流體和塑料膜，其中所述金屬集流體在所述電極材料和塑料膜之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種軟包薄型、超薄型電池電極的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述塑料膜為PP膜或PE膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種軟包薄型、超薄型電池電極的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述集流體為銅箔或鋁箔。
4.一種軟包薄型、超薄型電池電極的制造方法，包括如下步驟，(1)、將金屬集流體與塑料膜復(fù)合在一起；(2)、將電極材料涂布在金屬集流體的另一面； (3)、焊接極耳，用激光在規(guī)定位置除去塑料膜，再在除去塑料膜的位置焊接極耳。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種軟包薄型、超薄型電池電極的制造方法，其特征在于，所述塑料膜為PP膜或PE膜。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種軟包薄型、超薄型電池電極的制造方法，其特征在于，所述集流體為銅箔或鋁箔。
全文摘要
本發(fā)明涉及電池領(lǐng)域，公開了一種軟包薄型、超薄型電池電極的結(jié)構(gòu)及其制造方法，包括電極材料、集流體和塑料膜，其中所述金屬集流體在所述電極材料和塑料膜之間。金屬集流體與塑料膜復(fù)合在一起，然后用涂布方式，將電極材料涂布在金屬集流體的另一面，涂布后進(jìn)行干燥，再焊接極耳。用激光在規(guī)定位置除去塑料膜，再在除去塑料膜的位置焊接極耳。應(yīng)用本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，可以使電池內(nèi)部氣體完全排出，使電極與電池殼體緊密接觸形成一體。
文檔編號(hào)H01M4/66GK102623667SQ201110032079
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2011年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月28日
發(fā)明者張超然, 王建 申請(qǐng)人:力佳電源科技(深圳)有限公司