專利名稱：接觸器的接觸板的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種接觸器的接觸板。
背景技術：
為了提高接觸器的發(fā)熱電流，可以采用接觸器觸點并聯(lián)運行的方法。交流接觸器的接觸板，通常包括固定觸點支撐部與連接部，為了提高發(fā)熱電流，連接部的厚度需要大于固定觸點支撐部的厚度?，F(xiàn)有技術中，接觸器觸點并聯(lián)運行時，接觸板大致采用兩種不同方式。第一種是固定觸點支撐部與連接部采用分體式，并且兩者采用連接件相固定，參見附圖1，其固定觸點支撐部I與連接部2兩者通過不同模具對導電金屬板進行切制而成，因此生產(chǎn)麻煩、且提高了成本，并且兩者通過連接件連接，體積較大，增大了接觸電阻，降低了產(chǎn)品性能；第二種是由兩個整體的零件3、4構成，參見附圖2，每個零件3、4都包括連接部301、401與一個固定觸點支撐部302、402，兩個零件3、4的連接部301、401相疊構成接觸板的整體，此種方案，雖然兩個零件3、4可以通過相同的模具對零件3、4進行整體切制，但是兩個零件3、4的固定觸點支撐部302、402需要向相反的方向彎折才能使得兩個零件3、4相疊構成接觸板整體，因此存在加工不方便的缺點、零件數(shù)量需要配對，并且由于兩個零件3、4的連接部301、401相疊，很難保證兩者連接部301、401之間相貼的緊密性，當緊密性不好時，同樣增大了接觸電阻，從而降低了產(chǎn)品性能，再且，對導電金屬板進行切制時，由于一個零件3、4只切制一個固定觸點支撐部302、402，因此產(chǎn)生的廢料較多，而造成導電金屬板的浪費。并且，交流接觸器具有多種電流規(guī)格時，上述兩者方案，在現(xiàn)有技術中，都是通過改變接觸板的寬度尺寸，因而需要不同的模具對導電金屬板進行切制，從而提高了生產(chǎn)成本；并且，在接觸板的固定觸點支撐部302、402的寬度改變的情況下，需要與固定觸點支撐部302,402寬度適配的交流接觸器的底板也需要改變，進一步提高了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種結構簡單、提高發(fā)熱電流、有效降低生產(chǎn)成本的接觸器的接觸板。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術方案:一種接觸器的接觸板，包括固定觸點支撐部與連接部，所述連接部由具有厚度的大致扁平的導電金屬板翻折構成，并且所述導電金屬板翻折后相對面相貼設置，所述連接部的除翻折處外的其他一側至少設置有兩個與導電金屬板呈一體并具有寬度的延伸臂，所述延伸臂構成所述固定觸點支撐部。通過采用上述技術方案，生產(chǎn)時，可通過模具對導電金屬板一次切制，并且針對不同型號交流接觸器的接觸板，可通過相同的模具對不同厚度的導電金屬板進行切制，從而無需改變接觸板的寬度尺寸便能適用不同型號規(guī)格的交流接觸器；連接部由導電金屬板翻折構成，固定觸點支撐部與連接部呈一體設置，減小了接觸電阻，提高了發(fā)熱電流，增強了散熱與導電性。本發(fā)明進一步設置:所述各延伸臂置于所述連接部的翻折處的相對側，并且各延伸臂置于導電金屬板的同一側。通過采用上述技術方案，導電金屬板便可切制呈兩個延伸臂置于同一側的長條形，有效減少了切制廢料的產(chǎn)生，提高了資源利用率，并進一步降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明進一步設置:所述各延伸臂設置有彎折端，所述彎折端以與導電金屬板翻折方向相反的方向彎折設置，彎折端的外壁面上固定有固定觸點。通過采用上述技術方案，由于彎折端的彎折方向是可見面，如此設置，導電金屬板向可見面另一方向翻折，使得產(chǎn)品更加美觀。本發(fā)明進一步設置:所述導電金屬板的壁面上設置有直條形凹槽，所述導電金屬板沿該直條形凹槽相翻折，并且直條形凹槽兩側的壁面相貼。通過采用上述技術方案，使得導電金屬板翻折后，其相對面能夠更好的相貼，進而降低接觸電阻、提高發(fā)熱電流、增強散熱與導電性。本發(fā)明進一步設置:所述導電金屬板的壁面上設置有凹凸網(wǎng)紋，所述導電金屬板翻折后，凹凸網(wǎng)紋構成網(wǎng)點狀接觸。通過采用上述技術方案，使得導電金屬板翻折后，網(wǎng)點受壓變形，更能達到完美接觸，增強散熱與導電性。下面結合附圖對本發(fā)明作進一步描述。


圖1為現(xiàn)有的接觸板一的結構 圖2為現(xiàn)有的接觸板二的結構 圖3為本發(fā)明實施例結構圖。
具體實施例方式參見附圖3，本發(fā)明公開的接觸器的接觸板，包括固定觸點支撐部I與連接部2，所述連接部2由具有厚度的大致扁平的導電金屬板3翻折構成，并且所述導電金屬板3翻折后相對面相貼設置，所述連接部2的除翻折處201外的其他一側至少設置有兩個與導電金屬板3呈一體并具有寬度的延伸臂301，所述延伸臂301構成所述固定觸點支撐部I。通過采用上述技術方案，生產(chǎn)時，可通過模具對導電金屬板3 —次切制，并且針對相近電流規(guī)格的不同型號接觸器的接觸板，可通過相同的模具對不同厚度的導電金屬板3進行切制，而無需改變接觸板的寬度尺寸便能適用不同電流規(guī)格的接觸器；連接部2由導電金屬板3翻折構成，固定觸點支撐部I與連接部2呈一體設置，減小了接觸電阻，提高了發(fā)熱電流，增強了散熱與導電性。本發(fā)明技術方案，延伸端可以設置在導電金屬板3的不同側位置，只要導電金屬板3翻折后能夠使得延伸臂301置于連接部2的同一側，本實施例優(yōu)選的，所述各延伸臂301置于所述連接部2的翻折處的相對側，并且各延伸臂301置于導電金屬板3的同一側。如此設置，導電金屬板3便可切制呈兩個延伸臂301置于同一側的長條形，有效減少了切制廢料的產(chǎn)生,提高了資源利用率,并進一步降低生產(chǎn)成本。本實施例進一步設置:所述各延伸臂301設置有彎折端302，所述彎折端302以與導電金屬板3翻折方向相反的方向彎折設置，彎折端302的外壁面上固定有固定觸點4。如此設置，由于彎折端302的彎折方向是可見面，如此設置，導電金屬板3向可見面另一方向翻折，使得產(chǎn)品更加美觀。此處需要說明的是，導電金屬板3可以經(jīng)多次翻折以增加連接部2的厚度,本實施例,只經(jīng)一次翻折。本發(fā)明進一步設置:所述導電金屬板3的壁面上設置有直條形凹槽303，所述導電金屬板3沿該直條形凹槽303相翻折，并且直條形凹槽303兩側的壁面相貼。通過采用上述技術方案，使得導電金屬板3翻折后，其相對面能夠更好的相貼，進而降低接觸電阻、提高發(fā)熱電流、增強散熱與導電性。本發(fā)明進一步設置:所述導電金屬板3的壁面上設置有凹凸網(wǎng)紋，所述導電金屬板3翻折后，兩側的壁面相貼，凹凸網(wǎng)紋構成網(wǎng)點狀接觸。通過采用上述技術方案，使得導電金屬板3翻折后，其相對面能夠更好的相貼，增強散熱與導電性。
權利要求
1.一種接觸器的接觸板，包括固定觸點支撐部與連接部，其特征在于:所述連接部由具有厚度的大致扁平的導電金屬板翻折構成，并且所述導電金屬板翻折后相對面相貼設置，所述連接部的除翻折處外的其他一側至少設置有兩個與導電金屬板呈一體并具有寬度的延伸臂，所述延伸臂構成所述固定觸點支撐部。
2.根據(jù)權利要求1所述的接觸器的接觸板，其特征在于:所述各延伸臂置于所述連接部的翻折處的相對側，并且各延伸臂置于導電金屬板的同一側。
3.根據(jù)權利要求2所述的接觸器的接觸板，其特征在于:所述各延伸臂設置有彎折端，所述彎折端以與導電金屬板翻折方向相反的方向彎折設置，彎折端的外壁面上固定有固定觸點。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的接觸器的接觸板，其特征在于:所述導電金屬板的壁面上設置有直條形凹槽，所述導電金屬板沿該直條形凹槽相翻折，并且直條形凹槽兩側的壁面相貼。
5.根據(jù)權利要求1或2或3所述的接觸器的接觸板，其特征在于:所述導電金屬板的壁面上設置有凹凸網(wǎng)紋，所述導電金屬板翻折后，凹凸網(wǎng)紋構成網(wǎng)點狀接觸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種接觸器的接觸板，包括固定觸點支撐部與連接部，所述連接部由具有厚度的大致扁平的導電金屬板翻折構成，并且所述導電金屬板翻折后相對面相貼設置，所述連接部的除翻折處外的其他一側至少設置有兩個與導電金屬板呈一體并具有寬度的延伸臂，所述延伸臂構成所述固定觸點支撐部。本發(fā)明技術方案，具有結構簡單、提高發(fā)熱電流、有效降低生產(chǎn)成本的效果。
文檔編號H01H50/54GK103094008SQ20131003274
公開日2013年5月8日 申請日期2013年1月25日 優(yōu)先權日2013年1月25日
發(fā)明者張奇建, 鄧時省 申請人:浙江兆正機電有限公司