本發(fā)明涉及電線電纜技術領域，特別涉及一種銅包鋼復合線纜。

背景技術：

現(xiàn)有的銅包鋼線纜主要采用的電鍍銅層的方法加工，銅層厚度受到工藝限制，使銅層厚度很小，這種銅包鋼結構的線纜由于含銅量低，因而導電率低，抗腐蝕性能差。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺點和不足，提供了一種導電率高，抗腐蝕性能好的銅包鋼復合線纜。

本發(fā)明的一種銅包鋼復合線纜是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：

一種銅包鋼復合線纜，包括鋼質芯材和包覆在鋼質芯材外的銅層，所述的銅層的厚度a與鋼質芯材的直徑d之比為0.25—0.95。

作為優(yōu)選，所述的鋼質芯材為軟鋼。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的一種銅包鋼復合線纜的有益效果是：由于銅層的厚度a與鋼制芯材的直徑d之比達到0.25—0.95，使銅包鋼復合線纜的含銅量大大提高，從而使銅包鋼復合線纜不僅具有銅的高強度和高耐熱性能，而且使這種銅包鋼復合線纜具有良好的導磁性和優(yōu)良的高頻特性達到60%以上，并且使這種銅包鋼復合線纜具有良好的導磁性和優(yōu)良的高頻特性，達到合適的性價比。

附圖說明

下面通過實施例，結合附圖對本發(fā)明作進一步描述。

圖1為本發(fā)明的剖面結構示意圖；

圖2為沿圖1中A—A線的剖視圖；

1為銅層，2為鋼質芯材。

具體實施方式

如圖1-2所示，一種銅包鋼復合線纜，包括鋼質芯材2和包覆在鋼質芯材2外的銅層1，所述的銅層1的厚度a與鋼質芯材2的直徑d之比為0.25—0.95。所述的鋼質芯材2為軟鋼。

上述實施例，只是本發(fā)明的一個實例，并不是用來限制本發(fā)明的實施與權利范圍，凡與本發(fā)明權利要求所述內容相同或等同的技術方案，均應包括在本發(fā)明保護范圍內。