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一種鋰電池匯流排上極柱自動生產(chǎn)設(shè)備的制作方法

文檔序號:11136993閱讀:940來源:國知局
一種鋰電池匯流排上極柱自動生產(chǎn)設(shè)備的制造方法與工藝

本發(fā)明設(shè)計一種鋰電池生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域,尤其設(shè)計一種鋰電池匯流排上極柱自動生產(chǎn)設(shè)備。



背景技術(shù):

鋰電池作為一種綠色能源正逐漸滲透到人們的日常生活當中,而且隨著人們的需求及科學(xué)的進步,大功率移動用電設(shè)備越來越多的進入到人們的生活之中,使得單體電池難以在滿足人們的需求,于是鋰電池組應(yīng)運而生,但傳統(tǒng)電池組以鎳帶作為電池并聯(lián)的骨架機構(gòu),這種材料焊接困難,焊接余量多,導(dǎo)電性不良且價格昂貴,難以被人們所接受。于是通過匯流排來代替?zhèn)鹘y(tǒng)鎳帶連接電池組就應(yīng)運而生,以1~1.5mm的銅片作為匯流排導(dǎo)電性能強,加工方便,然而一般設(shè)備加工匯流排上極柱比較緩慢,這就需要可以實現(xiàn)匯流排上極柱自動生產(chǎn)的設(shè)備。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

為了解決以上技術(shù)問題,本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為:

一種鋰電池匯流排上極柱自動生產(chǎn)設(shè)備,包括驅(qū)動電機,其特征在于:驅(qū)動電機連接有曲柄連桿機構(gòu),曲柄連桿機構(gòu)連接有物料推板,物料推板在料倉內(nèi)運動,料倉另一側(cè)設(shè)置有傳送帶,傳送帶的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)料板,導(dǎo)料板一側(cè)下方設(shè)有壓料板,所述設(shè)備設(shè)有底板,底板成矩形結(jié)構(gòu),在工作端開有凸形槽,凸形槽向內(nèi)開有下料槽,下料槽和凸形槽中間的鋼板與下料槽另一邊的區(qū)域低于底板上方作為下料板推槽。

進一步的,所述底板的凸形槽內(nèi)插有下模座并用螺栓固定,下模座上設(shè)有下料板穿插槽,插槽上方設(shè)有導(dǎo)針穿孔,下料板穿插槽的尺寸和下料板推槽尺寸相同,槽內(nèi)穿插有下料板,下料板呈矩形結(jié)構(gòu),一端在下模座外側(cè),連接有下料氣缸,汽缸固定在氣缸底板上,下料板的另一端搭在下料槽上,下模座上下料氣缸一側(cè)還固定有廢料收集盒,收集盒位于下料擋板和導(dǎo)針穿孔之間。

進一步的,所述下模座靠近下料槽的一側(cè)通過螺栓固定有下模,下模位于下料板穿插槽的上方,下模呈矩形結(jié)構(gòu)并設(shè)有導(dǎo)柱穿孔,在下模的上方設(shè)有下料擋板,下料擋板兩邊設(shè)有折邊,并通過螺栓將折邊固定在下模座上。

進一步的,所述下料擋板上部通過螺栓固定有導(dǎo)料板,導(dǎo)料板工作部分與下料擋板呈30°~50°角。導(dǎo)料板自貼緊部位向上挖有下料槽,下料槽離開下料擋板的長度為物料長度的1/3~2/3。導(dǎo)料板的下料槽位置開始向下每個一段距離設(shè)置有一導(dǎo)料圓筋,導(dǎo)料圓筋自上而下距離下料擋板的距離越來越近,最后距離相等,其距離下料擋板的最終距離大于物料的厚度,導(dǎo)料圓筋兩邊設(shè)有折邊并通過焊接折邊將其焊接在下料擋板上。

進一步的,所述導(dǎo)料板上的下料槽和導(dǎo)料圓筋,以及底板上的下料槽長度相等,略大于物料長度,且導(dǎo)料圓筋11圍成的工作區(qū)間位于導(dǎo)料板下料槽的正下方,底板下料槽的正上方且最終工作區(qū)間寬度小于底板上下料槽的寬度。

所述底板的另一側(cè)通過螺栓固定有兩個支架,支架上方通過螺栓固定有一塊矩形的支架連板,支架連板上方與其垂直方向上通過螺栓固定有矩形的傳動底板。

進一步的,所述傳動底板上方通過螺栓固定有滑塊,滑塊位于支架連板的正上方,緊貼著滑塊與傳動底板上固定有一傳送帶,傳送帶位于傳動底板靠近下模的一側(cè),傳送帶上連接有傳送帶電機,傳送帶電機固定在傳動地板上,傳動底板上傳送帶一側(cè)端部通過螺栓固定有導(dǎo)料板,導(dǎo)料板與傳動底板呈45°~60°角,導(dǎo)料板和傳送帶兩側(cè)都加有傳動擋板。

進一步的,所述滑塊呈矩形結(jié)構(gòu),其上部中間位置順著傳動底板的長度方向是挖有凹槽,凹槽內(nèi)設(shè)有滑動柄,滑動柄長出于滑塊的長度,在滑塊上方放置著物料推板,物料推板的厚度小于等于物料的厚度,物料推板下方設(shè)有滑動環(huán),滑動環(huán)套在滑塊的滑動柄上,在滑塊的正上方設(shè)有料倉,料倉內(nèi)部大小略大于物料大小,且一側(cè)挖有便于觀察料位的鏤空槽,物料推板后方連接有曲柄連桿機構(gòu),曲柄連該機構(gòu)的另一側(cè)連接有驅(qū)動電機,驅(qū)動電機固定在傳動底板下方,傳動底板靠近下模一側(cè)較長。

進一步的,所述下模前方設(shè)有壓料板,壓料板呈矩形結(jié)構(gòu),長寬與下模相同,在其厚度方向上設(shè)有導(dǎo)針插孔,四周設(shè)有螺栓孔并連接有滑動導(dǎo)柱,滑動導(dǎo)柱的另一側(cè)通過螺母滑動連接在上模板上。

進一步的,所述上模板呈矩形結(jié)構(gòu),長寬和底模相同,厚度方向上設(shè)有導(dǎo)針孔和滑動螺栓孔,導(dǎo)針孔后方設(shè)有針柄孔,上模板和壓料板的導(dǎo)針孔內(nèi)穿插有極柱導(dǎo)針,極柱導(dǎo)針呈圓柱形,后方設(shè)有針柄,針柄直徑大于導(dǎo)針直徑,上模板通過螺栓固定在上模座上,上模座的長寬尺寸和上模板相同,上模座后面連接有驅(qū)動汽缸,驅(qū)動氣缸固定在地板上,所述設(shè)備的傳送帶擋板上設(shè)有第一傳感器和第二傳感器器,下模上通過連接塊固定有下料傳感器,下模和下料擋板的工作面在同一個平面上。

本發(fā)明公開了一種鋰電池匯流排上極柱自動生產(chǎn)設(shè)備,包括底板、下模座、下模板、下模、廢料盒、氣缸、感應(yīng)器、下料擋板、導(dǎo)料板、導(dǎo)料圓筋、壓料板、上模、上模座、傳送帶、滑塊、料倉、物料推板、曲柄連桿機構(gòu)、電機、支架等組成。通過電機帶動曲柄連桿機構(gòu)驅(qū)動物料推板將表面光滑的銅片從料倉內(nèi)推出到傳送帶上,并通過傳送帶傳送到導(dǎo)料板上進而下滑到下模前方,在氣缸的驅(qū)動下,壓料板壓住物料,并通過極柱導(dǎo)針對銅片進行加工,加工成品后,廢料落入廢料收集盒內(nèi),成品落入產(chǎn)品收集盒內(nèi)。

本發(fā)明獲得的有益效果為:本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡單,操作方便的一種鋰電池匯流排上極柱自動生產(chǎn)設(shè)備可以快速的生產(chǎn)出一種鋰電池匯流排,有利于提高鋰電池組的生產(chǎn)效率,增強鋰電池的高倍率放電能力,同時自動生產(chǎn)可以有效的解放生產(chǎn)力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)圖

附圖中

1.底板,2.下模座,3.下料板,4.下模,5.廢料收集盒,6.氣缸地板,7.下料氣缸,8.下料感應(yīng)器,9.下料擋板,10.導(dǎo)料板,11.導(dǎo)料圓筋,12.壓料板,13.傳動導(dǎo)柱,14.極柱導(dǎo)針,15.彈簧,16.上模板,17.上模座,18.傳送帶,19.滑塊,20.傳送帶電機,21.料倉,22.物料推板,23.曲柄連桿機構(gòu),24.傳動底板,25.驅(qū)動電機,26.支架,27.支架連板,28.驅(qū)動氣缸,29.第一傳感器,30.第二傳感器

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步的描述:

一種室外霧霾凈化處理系統(tǒng),如圖1所示

一種鋰電池匯流排上極柱自動生產(chǎn)設(shè)備,包括驅(qū)動電機25,其特征在于:驅(qū)動電機25連接有曲柄連桿機構(gòu)23,曲柄連桿機構(gòu)23連接有物料推板22,物料推板22在料倉21內(nèi)運動,料倉21另一側(cè)設(shè)置有傳送帶18,傳送帶18的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)料板10,導(dǎo)料板10一側(cè)下方設(shè)有壓料板12,所述設(shè)備設(shè)有底板1,底板1成矩形結(jié)構(gòu),在工作端開有凸形槽,凸形槽向內(nèi)開有下料槽,下料槽和凸形槽中間的鋼板與下料槽另一邊的區(qū)域低于底板1上方作為下料板3推槽。

所述底板1的凸形槽內(nèi)插有下模座2并用螺栓固定,下模座2上設(shè)有下料板穿插槽,插槽上方設(shè)有導(dǎo)針穿孔,下料板穿插槽的尺寸和下料板推槽尺寸相同,槽內(nèi)穿插有下料板3,下料板3呈矩形結(jié)構(gòu),一端在下模座2外側(cè),連接有下料氣缸7,汽缸固定在氣缸底板6上,下料板3的另一端搭在下料槽上,下模座2上下料氣缸7一側(cè)還固定有廢料收集盒5,收集盒位于下料擋板9和導(dǎo)針穿孔之間。

所述下模座2靠近下料槽的一側(cè)通過螺栓固定有下模4,下模4位于下料板3穿插槽的上方,下模4呈矩形結(jié)構(gòu)并設(shè)有導(dǎo)柱穿孔,在下模4的上方設(shè)有下料擋板9,下料擋板9兩邊設(shè)有折邊,并通過螺栓將折邊固定在下模座2上。

所述下料擋板上部通過螺栓固定有導(dǎo)料板10,導(dǎo)料板10工作部分與下料擋板9呈30°~50°角。導(dǎo)料板10自貼緊部位向上挖有下料槽,下料槽離開下料擋板9的長度為物料長度的1/3~2/3。導(dǎo)料板10的下料槽位置開始向下每個一段距離設(shè)置有一導(dǎo)料圓筋11,導(dǎo)料圓筋11自上而下距離下料擋板9的距離越來越近,最后距離相等,其距離下料擋板9的最終距離大于物料的厚度,導(dǎo)料圓筋11兩邊設(shè)有折邊并通過焊接折邊將其焊接在下料擋板9上。

所述導(dǎo)料板10上的下料槽和導(dǎo)料圓筋11,以及底板1上的下料槽長度相等,略大于物料長度,且導(dǎo)料圓筋11圍成的工作區(qū)間位于導(dǎo)料板10下料槽的正下方,底板1下料槽的正上方且最終工作區(qū)間寬度小于底板1上下料槽的寬度。

所述底板1的另一側(cè)通過螺栓固定有兩個支架26,支架26上方通過螺栓固定有一塊矩形的支架連板27,支架連板27上方與其垂直方向上通過螺栓固定有矩形的傳動底板24。

所述傳動底板24上方通過螺栓固定有滑塊19,滑塊19位于支架連板27的正上方,緊貼著滑塊19與傳動底板24上固定有一傳送帶18,傳送帶18位于傳動底板24靠近下模4的一側(cè),傳送帶18上連接有傳送帶電機20,傳送帶電機20固定在傳動地板上,傳動底板24上傳送帶18一側(cè)端部通過螺栓固定有導(dǎo)料板10,導(dǎo)料板10與傳動底板24呈45°~60°角,導(dǎo)料板10和傳送帶18兩側(cè)都加有傳動擋板。

所述滑塊19呈矩形結(jié)構(gòu),其上部中間位置順著傳動底板24的長度方向是挖有凹槽,凹槽內(nèi)設(shè)有滑動柄,滑動柄長出于滑塊19的長度,在滑塊19上方放置著物料推板22,物料推板22的厚度小于等于物料的厚度,物料推板22下方設(shè)有滑動環(huán),滑動環(huán)套在滑塊19的滑動柄上,在滑塊19的正上方設(shè)有料倉21,料倉21內(nèi)部大小略大于物料大小,且一側(cè)挖有便于觀察料位的鏤空槽,物料推板22后方連接有曲柄連桿機構(gòu)23,曲柄連該機構(gòu)的另一側(cè)連接有驅(qū)動電機25,驅(qū)動電機25固定在傳動底板24下方,傳動底板24靠近下模4一側(cè)較長。

所述下模4前方設(shè)有壓料板12,壓料板12呈矩形結(jié)構(gòu),長寬與下模4相同,在其厚度方向上設(shè)有導(dǎo)針插孔,四周設(shè)有螺栓孔并連接有滑動導(dǎo)柱13,滑動導(dǎo)柱13的另一側(cè)通過螺母滑動連接在上模板16上。

所述上模板16呈矩形結(jié)構(gòu),長寬和底模相同,厚度方向上設(shè)有導(dǎo)針孔和滑動螺栓孔,導(dǎo)針孔后方設(shè)有針柄孔,上模板16和壓料板12的導(dǎo)針孔內(nèi)穿插有極柱導(dǎo)針14,極柱導(dǎo)針14呈圓柱形,后方設(shè)有針柄,針柄直徑大于導(dǎo)針直徑,上模板16通過螺栓固定在上模座17上,上模座17的長寬尺寸和上模板16相同,上模座17后面連接有驅(qū)動汽缸,驅(qū)動氣缸28固定在地板上,所述設(shè)備的傳送帶18擋板上設(shè)有第一傳感器29和第二傳感器器30,下模4上通過連接塊固定有下料傳感器8,下模4和下料擋板9的工作面在同一個平面上。

本發(fā)明通過PLC系統(tǒng)控制,開機前先向料倉21內(nèi)加入足夠的物料,然后打開設(shè)備,啟動驅(qū)動電機25帶動曲柄連桿機構(gòu)23驅(qū)動物料推板22將料倉21內(nèi)的物料從滑塊19上推到傳送帶18上,傳送帶18上的第一傳感器29感應(yīng)到物料后向前傳動銅片,銅片到達第二傳感器30時,當下料傳感器8沒有檢查到物料時,傳動帶18繼續(xù)傳送銅片,銅片被運送到導(dǎo)料板10上,在導(dǎo)料板10上下滑至導(dǎo)料圓筋11,在導(dǎo)料圓筋11的限位作用下,下滑到工作區(qū)域,此時下料感應(yīng)器8檢查到物料,驅(qū)動氣缸28帶動上模座17向前運動,使得壓料板12和下模4壓緊物料,極柱導(dǎo)針14穿出壓料板12的導(dǎo)針孔對銅板進行沖切,廢料進入下模4的導(dǎo)針孔進而排出進入廢料收集盒5,加工完成后驅(qū)動氣缸28帶動上模座17回到原位,下料氣缸7向回運動,使得下料板3離開底板下料槽上方,加工后的成品向下掉入成品收集箱內(nèi)。若下料傳感器8檢測到物料在工作位置,傳送帶18上的銅片到達第二傳感器30位置則傳送帶停止工作,在物料下落后繼續(xù)運動將待加工銅板送至加工區(qū)域進行加工。

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