電連接器母端子及其加工方法與流程

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種電連接器母端子及其加工方法，尤其是用于電氣連接的連接端子。

背景技術(shù)：

電連接器母端子（也稱電連接插孔）是用于實(shí)現(xiàn)電氣連接的產(chǎn)品，其廣泛應(yīng)用于電子行業(yè)中。為實(shí)現(xiàn)大電流連接，一般均采用扭簧端子?，F(xiàn)有的彈性簧片只有一組呈一定角度且相互平行的柵格，故彈性簧片與連接插針的接觸面積較小，而且接觸面集中在筒形軸線的中間位置。所以一個(gè)插座上只能配合一個(gè)插針，無(wú)法滿足一些特殊情況下的需求。

現(xiàn)有連接器其接觸面一般為單葉雙曲面結(jié)構(gòu)，接觸面積較小，且端子制造出來(lái)后若后期調(diào)整接觸正壓力、接觸面積等參數(shù)時(shí)則不易調(diào)整，均需重新開模具。

另外，現(xiàn)有端子簧片中部最小處在多次插拔過(guò)程中易降服，從而導(dǎo)致插拔力不穩(wěn)定且由于其結(jié)構(gòu)限制無(wú)法獲得更高的壽命。目前的連接器彈性簧片端子為獲得更大的接觸面積，在生產(chǎn)制程中需進(jìn)行人工扭轉(zhuǎn)，從而導(dǎo)致其制程復(fù)雜，且產(chǎn)品易變形損壞修復(fù)難度大，進(jìn)而導(dǎo)致制造和勞務(wù)成本過(guò)高。

有鑒于此，提供一種接觸面積大，導(dǎo)通能力強(qiáng)，不需人工扭轉(zhuǎn)且制造工藝簡(jiǎn)單，易于應(yīng)用和普及用于導(dǎo)通電連接器成為必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供的一種接觸面積大，導(dǎo)通能力強(qiáng)，制造工藝簡(jiǎn)單，易于應(yīng)用和普及，用于導(dǎo)通的電連接器母端子。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的具體技術(shù)方案是：

一種電連接器母端子，特點(diǎn)是：它包括圓筒形主體、內(nèi)襯及外套筒，所述圓筒形主體由導(dǎo)電材料制成，包括第一端、第二端和接觸部，所述接觸部為平行四邊形（非長(zhǎng)方形或正方形）卷圓而成的筒形，其軸向表面呈波浪形；沿接觸部軸向兩端分別延伸為第一端和第二端；接觸部設(shè)于內(nèi)襯中，第一端和第二端向外翻折，將內(nèi)襯固定；內(nèi)襯外至少套裝一外套筒。

所述接觸部的平行四邊形內(nèi)設(shè)有縱長(zhǎng)簧片；簧片呈數(shù)個(gè)W字形依次連接。

一種上述電連接器母端子的加工方法，該方法包括以下具體步驟：

1）對(duì)平行四邊形的導(dǎo)電金屬薄片進(jìn)行沖壓，使之形成具有多個(gè)縱長(zhǎng)簧片的接觸部，并在所述接觸部軸向兩端分別延伸沖壓，形成第一端和第二端的縱長(zhǎng)固定爪；

2）對(duì)所述接觸部進(jìn)行沖壓，使之形成若干個(gè)凹陷和凸起，形成軸向延伸的波浪形結(jié)構(gòu)；

3）對(duì)所述接觸部進(jìn)行沖壓卷圓，使之成為一個(gè)兩端開口的圓筒形結(jié)構(gòu)；

4）在所述接觸部外套裝一圓筒形內(nèi)襯，并將所述第一端和第二端的固定爪向外翻折，固定所述內(nèi)襯；

5）在所述內(nèi)襯外至少套裝一圓筒形外套筒。

所述縱長(zhǎng)簧片呈數(shù)個(gè)W字形依次連接。

所述導(dǎo)電金屬薄片非長(zhǎng)方形或正方形。

本發(fā)明提供的用于導(dǎo)通的“W”形結(jié)構(gòu)及波浪形雙葉雙曲面特征端子個(gè)插孔；并減少了接觸電阻，插拔力更穩(wěn)定且插拔壽命更高；在強(qiáng)烈的振動(dòng)沖擊環(huán)境中也可保持電接觸的高可靠性；在接觸壓力和原材料不變的狀態(tài)下，其載流能力更高。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明主體展開后的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明主體展開后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明主體沖壓卷圓后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明內(nèi)襯結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明主體和內(nèi)襯組裝后且主體第一端、第二端的固定爪翻折后結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明主體第一端、第二端的固定爪翻折后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為外套筒結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

實(shí)施例

參閱圖1-8，本發(fā)明包括導(dǎo)電材料制成的圓筒形主體10、內(nèi)襯18及外套筒20。主體10包括第一端101、第二端102及接觸部12，第一端101和第二端102為縱長(zhǎng)的固定爪14。

本發(fā)明實(shí)施例中，接觸部12為非長(zhǎng)方形或正方形的平行四邊形卷圓而成的筒形。當(dāng)將本發(fā)明的電連接器母端子插入與之相應(yīng)配合使用的公端子時(shí)，接觸部12的邊緣存在傾斜夾角，在徑向產(chǎn)生多個(gè)分力，使得本電連接器母端子的形狀更可靠、變形小，插拔壽命更高。

接觸部12包括至少2個(gè)向接觸部12所圍成的空腔中凸起的環(huán)形曲面16即波浪形。本發(fā)明實(shí)施例中，接觸部12由沖壓形成至少兩個(gè)向內(nèi)的波峰和一個(gè)向外的波谷組成的波浪形結(jié)構(gòu)。

展開后的接觸部12包括一個(gè)與接觸部12形一致的環(huán)形外框121以及均勻設(shè)置在外框121中的若干個(gè)縱長(zhǎng)的簧片122?；善?22呈數(shù)個(gè)W字形依次連接。本發(fā)明實(shí)施例中，簧片122形成若干個(gè)W字形的結(jié)構(gòu)。由于“W”形簧片122的特殊結(jié)構(gòu)及雙葉雙曲面的接觸方式，具有更好的彈性和收縮力。且后續(xù)制程不需扭轉(zhuǎn)制程，避免造成產(chǎn)品變形損壞且修復(fù)難度大，進(jìn)而導(dǎo)致制造和勞務(wù)成本高。

主體10外套一圓筒形內(nèi)襯18，接觸部12在第一端101和第二端102均設(shè)置有若干個(gè)沿接觸部12軸向延伸并向外翻折以固定內(nèi)襯18的固定爪14。

內(nèi)襯18外至少套裝一個(gè)圓筒形外套筒20。

本發(fā)明加工時(shí)，首先通過(guò)將多邊形呈一定角度的金屬片沖壓成多個(gè)交錯(cuò)的簧片122的接觸部12，接觸部12的兩端沖壓出用于固定折彎的固定爪14。然后再次沖壓成波浪形凹陷或凸起，最后沖壓卷圓成筒狀，并加入內(nèi)襯18和外套筒20。

以上實(shí)施例僅為本發(fā)明其中的一種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。例如變更“W”形結(jié)構(gòu)或形狀等、或?qū)⑵潆p曲面結(jié)構(gòu)改為其他曲線或曲面結(jié)構(gòu)等、或取消上、下兩端的連接簧片與固定住部位，或更改波浪形的個(gè)數(shù)等等類似等同變化仍屬于本發(fā)明所涵蓋的范圍。