本實用新型屬于電纜領域，特別涉及一種絕緣電纜結構。

背景技術：

架空絕緣電纜是中小城鎮(zhèn)或農村地區(qū)常用的一類電纜，一般由導體（多根線芯絞合而成）和絕緣體（1kV電纜由單一高分子絕緣材料組成，10kV電纜由緊貼導體表面的半導電高分子材料和高分子絕緣材料組成）兩大部分組成。電纜架空敷設，電纜的支撐和固定裝置直接作用在電纜的絕緣體上。為了防止電纜自重力或外力作用使電纜的絕緣體從導體上滑脫，國家標準GB/T 14049—2008《額定電壓10kV架空絕緣電纜》規(guī)定，絕緣體與導體間的滑脫力應不小于180N，由于工藝、材料及模具方面的原因，經常會出現成品電纜達不到標準要求的情況。

電纜導體的最外層線芯由于絞合呈螺旋狀，電纜的絕緣體一般為熱固性材料，通過高溫加熱施加在導體上，在冷卻至室溫時形成固體。電纜導體與絕緣體間的配合類似于螺栓和螺母的配合。由于導體絞股的每一個螺旋長度一般大于20mm，當絕緣體受力較大時，絕緣體就會沿導體的螺旋滑動從而與導體滑脫。

技術實現要素：

為克服現有技術的不足及存在的問題，本實用新型提供一種絕緣電纜結構，結構穩(wěn)定，避免絕緣體與導體滑脫。

本實用新型是通過以下技術方案實現的：

一種絕緣電纜結構，包括絕緣體和位于絕緣體內的導體，導體由多根線芯絞合而成，所述絕緣體和導體之間設有防滑條，防滑條貼于絕緣體的內壁。

所述防滑條沿絕緣體的軸向延伸或沿線芯的絞合反方向延伸繞包于導體。

所述防滑條與絕緣體熱固成一體。

所述防滑條為繩狀或帶狀。

所述防滑條設有多根，且均勻分布于絕緣體的內壁四周。

所述絕緣體包括相互貼合的絕緣層和屏蔽層，屏蔽層位于絕緣層內。所述絕緣層由高分子絕緣材料制作，屏蔽層由半導電高分子材料制作。

或者所述絕緣體由高分子絕緣材料制作。

本實用新型設置有防滑條，防滑條可增大絕緣體與導體相對轉動的摩擦力，從而避免絕緣體相對導體轉動而出現滑脫現象，結構穩(wěn)定，結構穩(wěn)定，能有效避免電纜架設時，被夾緊的絕緣體部分與導體滑脫。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一的立體結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例一的俯視結構示意圖；

圖3是本實用新型實施例二的結構示意圖。

圖中：1-絕緣體，11-絕緣層，12-屏蔽層，2-導體，21-線芯，3-防滑條。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員的理解，以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

實施例一

如圖1和圖2所示，一種絕緣電纜結構，包括絕緣體1和位于絕緣體1內的導體2，導體2由多根線芯21絞合而成。絕緣體1和導體2之間設有防滑條3，防滑條3貼于絕緣體1的內壁。防滑條3沿絕緣體1的軸向延伸或沿線芯21的絞合反方向延伸繞包于導體2，防滑條3阻礙絕緣體1相對導體2相對轉動。防滑條3與絕緣體1熱固成一體。防滑條2可以為多種形狀，如繩狀或帶狀。為了防滑效果更佳，防滑條2設有多根，且均勻分布于絕緣體1的內壁四周。

為適應輸電要求更高的場合，絕緣體1包括相互貼合的絕緣層11和屏蔽層12，屏蔽層12位于絕緣層11內。絕緣層11由高分子絕緣材料制作，屏蔽層12由半導電高分子材料制作。

架設電纜時，固定裝置與絕緣體1間處于夾緊狀態(tài)，導體2在重力或外力的作用下相對絕緣體1產生滑脫的力，該力使得導體2產生相對絕緣體1旋轉的趨勢，防滑條3產生阻礙作用，且防滑條3還能起到加強絕緣體抗拉伸的作用。

實施例二

如圖3所示，一種絕緣電纜結構，包括絕緣體1和位于絕緣體1內的導體2，導體2由多根線芯21絞合而成。絕緣體1和導體2之間設有防滑條3，防滑條3貼于絕緣體1的內壁。防滑條3沿絕緣體1的軸向延伸或沿線芯21的絞合反方向延伸繞包于導體2，防滑條3阻礙絕緣體1相對導體2相對轉動。防滑條3與絕緣體1熱固成一體。防滑條2可以為多種形狀，如繩狀或帶狀。為了防滑效果更佳，防滑條2設有多根，且均勻分布于絕緣體1的內壁四周。絕緣體1由高分子絕緣材料制作。

架設電纜時，固定裝置與絕緣體1間處于夾緊狀態(tài)，導體2在重力或外力的作用下相對絕緣體1產生滑脫的力，該力使得導體2產生相對絕緣體1旋轉的趨勢，防滑條3產生阻礙作用，且防滑條3還能起到加強絕緣體抗拉伸的作用。

上述實施例為本實用新型的較佳的實現方式，并非是對本實用新型的限定，在不脫離本實用新型的發(fā)明構思的前提下，任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護范圍之內。