本發(fā)明屬于太陽能電池技術領域，具體地，涉及一種自粘型晶體硅太陽能電池組件組裝工藝。
背景技術：
太陽能發(fā)電作為一種潔凈的可再生能源，有著礦物能源不可比擬的優(yōu)越性。中國的太陽能資源十分豐富，為各種太陽能利用系統(tǒng)提供了巨大的市場。因此，太陽能光伏發(fā)電技術與民用產(chǎn)品的結合，便成為21世紀建筑及光伏技術市場的熱點；因此，應用類太陽能電池組件的生產(chǎn)制造顯得尤為突出。目前，常用的太陽能應用類產(chǎn)品是使用滴膠進行封裝。利用滴膠固化后變硬而且透明的特點，將晶體硅太陽能電池包裹住，形成一層保護層。
但采用滴膠制作的太陽能電池組件存在以下缺點：
1、使用壽命短，平均在1-2年，且隨著環(huán)境的變化，滴膠組件的表面會發(fā)黃變質(zhì)；
2、滴膠組件表面在正常使用的過程中，極易產(chǎn)生劃傷現(xiàn)象；
3、滴膠形成的保護層主要是靠膠體流動成型，大面積制作時不能保證表面平整度。
技術實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術中的缺陷，本發(fā)明的目是提供一種自粘型晶體硅太陽能電池組件組裝工藝，本發(fā)明工藝組裝的太陽能電池組件的具有重量輕、制作工藝簡單、成本低、使用壽命長等特點。
根據(jù)本發(fā)明提供的一種自粘型晶體硅太陽能電池組件組裝工藝，所述工藝包括如下步驟：
（1）提供自粘型模塊化的晶體硅太陽能電池組件，所述自粘型模塊化的晶體硅太陽能電池組件包括依次層疊的鋼化玻璃、熱溶膠、晶體硅電池片、熱溶膠、tpt、自粘膠層；
（2）所述自粘型模塊化的晶體硅太陽能電池組件在通電條件下進行層壓，得到層壓后太陽能電池組件；
（3）將所述層壓后太陽能電池組件進行裝框，并安裝接線盒，得到晶體硅太陽能電池組件。
優(yōu)選地，所述通電的電流21a。
優(yōu)選地，所述層壓的溫度為210℃或230℃。
優(yōu)選地，所述層壓的時間為31-35min。
優(yōu)選地，所述熱熔膠為eva熱熔膠。
優(yōu)選地，所述自粘膠層由蠕變膠料組成，所述自粘膠層厚度為4-5mm。
優(yōu)選地，所述晶體硅電池片為晶體硅太陽能電池片或多個晶體硅太陽能電池片連接成的電池串。
優(yōu)選地，所述步驟（3）裝框前，在層壓后的太陽能電池組件表面涂覆tpt。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：
（1）本發(fā)明組裝的太陽能電池組件的具有重量輕、制作工藝簡單、成本低、使用壽命長等特點；
（2）本發(fā)明通過在層壓處理過程中對太陽能電池組件進行通電處理，提升了晶體硅太陽能電池抗光致衰減的性能。采用本發(fā)明提供的方法制得的晶體硅太陽能電池組件的光衰比例平均值小于1.7％，且電池組件的均勻性較好；
（3）本發(fā)明自粘型太陽能電池組件工藝，粘結、層壓一次性完成，工序減少，工效提高。避免了普通太陽能組件對輕質(zhì)鋼結屋面防水性能的破壞；避免了普通太陽能組件相對高的新增屋面載荷，避免了普通太陽能組件與建材功能的重疊；并且施工成本低，能夠減緩屋面材料老化；不僅具備目前柔性薄膜太陽能電池的柔性，又因采用了晶體硅太陽能電池而具備了柔性薄膜太陽能電池所欠缺的低成本特性。
具體實施方式
下面結合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
本發(fā)明的目是提供一種自粘型晶體硅太陽能電池組件組裝工藝，本發(fā)明工藝組裝的太陽能電池組件的具有重量輕、制作工藝簡單、成本低、使用壽命長等特點。
根據(jù)本發(fā)明提供的一種自粘型晶體硅太陽能電池組件組裝工藝，所述工藝包括如下步驟：
（1）提供自粘型模塊化的晶體硅太陽能電池組件，所述自粘型模塊化的晶體硅太陽能電池組件包括依次層疊的鋼化玻璃、熱溶膠、晶體硅電池片、熱溶膠、tpt、自粘膠層；
（2）所述自粘型模塊化的晶體硅太陽能電池組件在通電條件下進行層壓，得到層壓后太陽能電池組件；
（3）將所述層壓后太陽能電池組件進行裝框，并安裝接線盒，得到晶體硅太陽能電池組件。
優(yōu)選地，所述通電的電流21a。
優(yōu)選地，所述層壓的溫度為210℃或230℃。
優(yōu)選地，所述層壓的時間為31-35min。
優(yōu)選地，所述熱熔膠為eva熱熔膠。
優(yōu)選地，所述自粘膠層由蠕變膠料組成，所述自粘膠層厚度為4-5mm。
優(yōu)選地，所述晶體硅電池片為晶體硅太陽能電池片或多個晶體硅太陽能電池片連接成的電池串。
優(yōu)選地，所述步驟（3）裝框前，在層壓后的太陽能電池組件表面涂覆tpt。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：
（1）本發(fā)明組裝的太陽能電池組件的具有重量輕、制作工藝簡單、成本低、使用壽命長等特點；
（2）本發(fā)明通過在層壓處理過程中對太陽能電池組件進行通電處理，提升了晶體硅太陽能電池抗光致衰減的性能。采用本發(fā)明提供的方法制得的晶體硅太陽能電池組件的光衰比例平均值小于1.7％，且電池組件的均勻性較好；
（3）本發(fā)明自粘型太陽能電池組件工藝，粘結、層壓一次性完成，工序減少，工效提高。避免了普通太陽能組件對輕質(zhì)鋼結屋面防水性能的破壞；避免了普通太陽能組件相對高的新增屋面載荷，避免了普通太陽能組件與建材功能的重疊；并且施工成本低，能夠減緩屋面材料老化；不僅具備目前柔性薄膜太陽能電池的柔性，又因采用了晶體硅太陽能電池而具備了柔性薄膜太陽能電池所欠缺的低成本特性。
實施例1
本實施例提供的一種自粘型晶體硅太陽能電池組件組裝工藝，所述工藝包括如下步驟：
（1）提供自粘型模塊化的晶體硅太陽能電池組件，所述自粘型模塊化的晶體硅太陽能電池組件包括依次層疊的鋼化玻璃、熱溶膠、晶體硅電池片、熱溶膠、tpt、自粘膠層；
（2）所述自粘型模塊化的晶體硅太陽能電池組件在通電條件下進行層壓，得到層壓后太陽能電池組件；
（3）將所述層壓后太陽能電池組件進行裝框，并安裝接線盒，得到晶體硅太陽能電池組件。
所述通電的電流21a。
所述層壓的溫度為210℃。
所述層壓的時間為31min。
所述熱熔膠為eva熱熔膠。
所述自粘膠層由蠕變膠料組成，所述自粘膠層厚度為4mm。
所述晶體硅電池片為晶體硅太陽能電池片或多個晶體硅太陽能電池片連接成的電池串。
所述步驟（3）裝框前，在層壓后的太陽能電池組件表面涂覆tpt。
實施例2
本實施例提供的一種自粘型晶體硅太陽能電池組件組裝工藝，所述工藝包括如下步驟：
（1）提供自粘型模塊化的晶體硅太陽能電池組件，所述自粘型模塊化的晶體硅太陽能電池組件包括依次層疊的鋼化玻璃、熱溶膠、晶體硅電池片、熱溶膠、tpt、自粘膠層；
（2）所述自粘型模塊化的晶體硅太陽能電池組件在通電條件下進行層壓，得到層壓后太陽能電池組件；
（3）將所述層壓后太陽能電池組件進行裝框，并安裝接線盒，得到晶體硅太陽能電池組件。
所述通電的電流21a。
所述層壓的溫度為230℃。
所述層壓的時間為35min。
所述熱熔膠為eva熱熔膠。
所述自粘膠層由蠕變膠料組成，所述自粘膠層厚度為5mm。
所述晶體硅電池片為晶體硅太陽能電池片或多個晶體硅太陽能電池片連接成的電池串。
所述步驟（3）裝框前，在層壓后的太陽能電池組件表面涂覆tpt。
實施例3
本實施例提供的一種自粘型晶體硅太陽能電池組件組裝工藝，所述工藝包括如下步驟：
（1）提供自粘型模塊化的晶體硅太陽能電池組件，所述自粘型模塊化的晶體硅太陽能電池組件包括依次層疊的鋼化玻璃、熱溶膠、晶體硅電池片、熱溶膠、tpt、自粘膠層；
（2）所述自粘型模塊化的晶體硅太陽能電池組件在通電條件下進行層壓，得到層壓后太陽能電池組件；
（3）將所述層壓后太陽能電池組件進行裝框，并安裝接線盒，得到晶體硅太陽能電池組件。
所述通電的電流21a。
所述層壓的溫度為230℃。
所述層壓的時間為33min。
所述熱熔膠為eva熱熔膠。
所述自粘膠層由蠕變膠料組成，所述自粘膠層厚度為4mm。
所述晶體硅電池片為晶體硅太陽能電池片或多個晶體硅太陽能電池片連接成的電池串。
所述步驟（3）裝框前，在層壓后的太陽能電池組件表面涂覆tpt。
以上對本發(fā)明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，本領域技術人員可以在權利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。