定子單元、包括定子單元的旋轉(zhuǎn)電機(jī)以及定子單元的制造方法與流程

本發(fā)明涉及卷繞有線圈的定子單元、包括該定子單元的旋轉(zhuǎn)電機(jī)以及該定子單元的制造方法。

背景技術(shù)：

在日本JP2009-303420A中，公開了一種在卷繞有多個(gè)線圈的定子單元中將從各線圈拉出的線材的端部彼此之間適當(dāng)結(jié)合而成的結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

但是，如日本JP2009-303420A所公開的那樣，在將從線圈拉出的線材的端部彼此之間結(jié)合的情況下，可能發(fā)生線材纏結(jié)，或者弄錯(cuò)要結(jié)合的線材的問題。因此，可能導(dǎo)致定子單元的制造效率下降。

本發(fā)明的目的在于提高定子單元的制造效率。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，提供一種具有多個(gè)線圈的定子單元，該定子單元包括：定子鐵芯，其卷繞有各線圈；以及布設(shè)構(gòu)件，其具有分別布設(shè)自各線圈延伸出的各線材的多個(gè)槽部。

根據(jù)本發(fā)明的其他的實(shí)施方式，提供一種定子單元的制造方法，該定子單元的制造方法包括：卷繞工序，在該工序中，向定子鐵芯卷繞多個(gè)線材而形成多個(gè)線圈；拉出工序，在該工序中，將各線圈的線材的端部拉出；安裝工序，在該工序中，安裝用于布設(shè)從各線圈拉出的線材的布設(shè)構(gòu)件；以及布設(shè)工序，在該工序中，將從各線圈拉出的各線材布設(shè)在形成于布設(shè)構(gòu)件的槽部。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的實(shí)施方式的定子單元的剖視圖。

圖2是表示從圖1的箭頭A方向觀察到的定子單元的圖。

圖3是沿著圖2的III-III線的剖視圖。

圖4是表示定子的等效電路的圖。

圖5是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的定子單元的布設(shè)構(gòu)件的圖。

圖6是沿著圖5的VI-VI線的剖視圖。

圖7是沿著圖5的VII-VII線的剖視圖。

圖8是沿著圖5的VIII-VIII線的剖視圖。

圖9是沿著圖5的IX-IX線的剖視圖。

圖10是用于說明本發(fā)明的實(shí)施方式的定子單元的制造方法的圖。

圖11是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的變形例的定子單元的布設(shè)構(gòu)件的圖。

圖12是沿著圖11的XII-XII線的剖視圖。

圖13是用于說明本發(fā)明的實(shí)施方式的第1變形例的定子單元的制造方法的圖。

圖14是沿著圖13的XIV-XIV線的剖視圖。

圖15是本發(fā)明的實(shí)施方式的第2變形例的定子單元的相當(dāng)于圖14的剖視圖。

圖16是本發(fā)明的實(shí)施方式的第3變形例的定子單元的相當(dāng)于圖14的剖視圖。

具體實(shí)施方式

以下，參照附圖來說明本發(fā)明的實(shí)施方式。

如圖1所示，旋轉(zhuǎn)電機(jī)100是包括定子單元10和設(shè)于定子單元10的內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)子20的三相交流電動機(jī)。

轉(zhuǎn)子20包括以旋轉(zhuǎn)自由的方式支承于未圖示的外殼的轉(zhuǎn)子軸21和安裝于轉(zhuǎn)子軸21的永久磁鐵22。

定子單元10包括具有齒部11a的定子鐵芯11、設(shè)于定子鐵芯11的齒部11a的線圈12、介于齒部11a與線圈12之間的絕緣性樹脂制的絕緣體13以及在軸線方向上與線圈12并列設(shè)置的布設(shè)構(gòu)件40。另外，“軸線方向”是指定子單元10的中心軸線O延伸的方向。

定子鐵芯11由磁性材料構(gòu)成，通過層疊多個(gè)鋼板而形成。在定子鐵芯11的徑向內(nèi)側(cè)形成有多個(gè)沿中心軸線O延伸的齒部11a。

通過隔著絕緣體13在齒部11a卷繞銅等具有導(dǎo)電性的金屬制的線材16從而形成線圈12。如圖2所示，本實(shí)施方式的線圈12與三相的驅(qū)動電流相對應(yīng)地設(shè)有U相線圈U1～U4、V相線圈V1～V4以及W相線圈W1～W4。

各相的線圈包括四個(gè)線圈，四個(gè)線圈中的兩個(gè)線圈相鄰地配置，剩余的兩個(gè)線圈以與上述兩個(gè)線圈相對并隔著中心軸線O的方式相鄰地配置。具體而言，第3U相線圈U3和第4U相線圈U4以與圖2中下方所示的第1U相線圈U1和第2U相線圈U2相對并隔著中心軸線O的方式配置。V相線圈V1～V4以及W相線圈W1～W4也同樣地對稱配置。在本實(shí)施方式中，各線圈U1～U4、V1～V4、W1～W4自圖2中下方所示的第1U相線圈U1開始按照順時(shí)針以第1V相線圈V1、第2V相線圈V2、第2W相線圈W2、第1W相線圈W1、第3U相線圈U3、第4U相線圈U4、第4V相線圈V4、第3V相線圈V3、第3W相線圈W3、第4W相線圈W4、第2U相線圈U2的順序配置。

接著，使用圖4的等效電路圖來說明各線圈之間的接線連接。

為了形成相鄰配置的兩個(gè)線圈，例如第1U相線圈U1和第2U相線圈U2，使用一根線材16，并從各線圈U1、U2拉出線材16的卷繞開始部分和卷繞結(jié)束部分。將拉出的線材16和從其他的線圈拉出的線材16一起接線連接。如圖4所示，形成第1U相線圈U1和第2U相線圈U2的線材16的卷繞開始部分作為第1U相動力線51a而被從第1U相線圈U1拉出。同樣地，形成第3U相線圈U3和第4U相線圈U4的線材16的卷繞開始部分作為第2U相動力線51b而被從第3U相線圈U3中拉出。第1U相動力線51a和第2U相動力線51b利用U相端子50a進(jìn)行接線連接并被自未圖示的電源供給電力。

形成第1V相線圈V1以及第2V相線圈V2的線材16的卷繞開始部分作為第1V相動力線51c而被從第1V相線圈V1拉出。同樣地，形成第3V相線圈V3以及第4V相線圈V4的線材16的卷繞開始部分作為第2V相動力線51d而被從第3V相線圈V3拉出。第1V相動力線51c和第2V相動力線51d利用V相端子50b進(jìn)行接線連接并被自未圖示的電源供給電力。

形成第1W相線圈W1以及第2W相線圈W2的線材16的卷繞開始部分作為第1W相動力線51e而被從第1W相線圈W1拉出。同樣地，形成第3W相線圈W3以及第4W相線圈W4的線材16的卷繞開始部分作為第2W相動力線51f而被從第3W相線圈W3拉出。第1W相動力線51e和第2W相動力線51f利用W相端子50c進(jìn)行接線連接并被自未圖示的電源供給電力。

另一方面，形成第1U相線圈U1以及第2U相線圈U2的線材16的卷繞結(jié)束部分作為第1U相中性線52a而被從第2U相線圈U2拉出。同樣地，形成第3U相線圈U3以及第4U相線圈U4的線材16的卷繞結(jié)束部分作為第2U相中性線52b而被從第4U相線圈U4拉出，形成第1V相線圈V1以及第2V相線圈V2的線材16的卷繞結(jié)束部分作為第1V相中性線52c而被從第2V相線圈V2拉出，形成第3V相線圈V3以及第4V相線圈V4的線材16的卷繞結(jié)束部分作為第2V相中性線52d而被從第4V相線圈V4拉出，形成第1W相線圈W1以及第2W相線圈W2的線材16的卷繞結(jié)束部分作為第1W相中性線52e而被從第2W相線圈W2拉出，形成第3W相線圈W3以及第4W相線圈W4的線材16的卷繞結(jié)束部分作為第2W相中性線52f而被從第4W相線圈W4拉出。而且，第1U相中性線52a、第2V相中性線52d以及第2W相中性線52f在第1中性點(diǎn)50d接線連接，第2U相中性線52b、第1V相中性線52c以及第1W相中性線52e在第2中性點(diǎn)50e接線連接。從各線圈拉出的動力線51a～51f以及中性線52a～52f分別布設(shè)于布設(shè)構(gòu)件40內(nèi)。

如圖1所示，絕緣體13形成為覆蓋定子鐵芯11的齒部11a。在絕緣體13的外周形成有多個(gè)用于固定布設(shè)構(gòu)件40的卡合部15。后述的布設(shè)構(gòu)件40的定位部45卡合于卡合部15。

如圖5所示，布設(shè)構(gòu)件40具有形成有多個(gè)作為用于嵌入線材16的槽部的槽71a～71f、72a～72f的主體部41和以覆蓋主體部41的槽71a～71f、72a～72f的方式固定于主體部41的蓋體42。

參照圖5～圖9來說明布設(shè)構(gòu)件40的主體部41。圖5為從圖1的箭頭A方向僅觀察主體部41而得到的圖。圖6是沿著圖5的VI-VI線的剖視圖，圖7是沿著圖5的VII-VII線的剖視圖，圖8是沿著圖5的VIII-VIII線的剖視圖，圖9是沿著圖5的IX-IX線的剖視圖。

主體部41為樹脂制的圓環(huán)狀構(gòu)件，該主體部41具有：多個(gè)槽71a～71f、72a～72f，從各線圈U1～U4、V1～V4、W1～W4拉出的線材16嵌入該多個(gè)槽71a～71f、72a～72f；導(dǎo)向狹縫61a～61f、62a～62f，其用于將從各線圈U1～U4、V1～V4、W1～W4拉出的線材16導(dǎo)入到槽71a～71f、72a～72f；集結(jié)槽67a～67e，其作為將嵌入于槽71a～71f、72a～72f的線材16的端部集結(jié)的集結(jié)槽部；以及定位部45，其自主體部41的外周側(cè)突出形成，并與絕緣體13卡合。

槽71a～71f、72a～72f用于將從線圈U1～U4、V1～V4、W1～W4拉出的線材16引導(dǎo)到使線材16彼此之間接線連接的位置，該槽71a～71f、72a～72f的一端連接導(dǎo)向狹縫61a～61f、62a～62f，另一端連接集結(jié)槽67a～67e。

槽71a～71f、72a～72f分為嵌入動力線51a～51f的動力線槽71a～71f、和嵌入中性線52a～52f的中性線槽72a～72f。

動力線槽71a～71f包括用于嵌入從第1U相線圈U1拉出的第1U相動力線51a的第1U相動力線槽71a、用于嵌入從第3U相線圈U3中拉出的第2U相動力線51b的第2U相動力線槽71b、用于嵌入從第1V相線圈V1拉出的第1V相動力線51c的第1V相動力線槽71c、用于嵌入從第3V相線圈V3拉出的第2V相動力線51d的第2V相動力線槽71d、用于嵌入從第1W相線圈W1拉出的第1W相動力線51e的第1W相動力線槽71e以及用于嵌入從第3W相線圈W3拉出的第2W相動力線51f的第2W相動力線槽71f。

中性線槽72a～72f包括用于嵌入從第2U相線圈U2拉出的第1U相中性線52a的第1U相中性線槽72a、用于嵌入從第4U相線圈U4拉出的第2U相中性線52b的第2U相中性線槽72b、用于嵌入從第2V相線圈V2拉出的第1V相中性線52c的第1V相中性線槽72c、用于嵌入從第4V相線圈V4拉出的第2V相中性線52d的第2V相中性線槽72d、用于嵌入從第2W相線圈W2拉出的第1W相中性線52e的第1W相中性線槽72e以及用于嵌入從第4W相線圈W4拉出的第2W相中性線52f的第2W相中性線槽72f。

另外，各槽71a～71f、72a～72f在主體部41的徑向上分開設(shè)置，用于嵌入第1U相動力線51a的第1U相動力線槽71a、用于嵌入第2U相動力線51b的第2U相動力線槽71b以及用于嵌入第2W相動力線51f的第2W相動力線槽71f在主體部41的徑向上配置于最靠外周側(cè)的位置。用于嵌入第1W相動力線51e的第1W相動力線槽71e、用于嵌入第1U相中性線52a的第1U相中性線槽72a、用于嵌入第2V相中性線52d的第2V相中性線槽72d以及用于嵌入第2W相中性線52f的第2W相中性線槽72f配置在比槽71a、71b、71f靠內(nèi)側(cè)的位置。而且，用于嵌入第1V相動力線51c的第1V相動力線槽71c、用于嵌入第2V相動力線51d的第2V相動力線槽71d、用于嵌入第2U相中性線52b的第2U相中性線槽72b、用于嵌入第1V相中性線52c的第1V相中性線槽72c以及用于嵌入第1W相中性線52e的第1W相中性線槽72e配置在主體部41的徑向上最靠內(nèi)周側(cè)的位置。特別是，為了防止動力線51a～51f與其他的線材16相接觸，用于嵌入動力線51a～51f的動力線槽71a～71f與其他的槽在徑向以及周向上分開設(shè)置。

如圖6所示，槽71a～71f、72a～72f的剖面形狀呈U字狀，具有底面79a和自底面79a沿軸線方向立起的側(cè)面79b。在側(cè)面79b的任意的部位設(shè)有用于將線材16保持在槽內(nèi)的保持突起78。特別優(yōu)選的是，保持突起78設(shè)在與集結(jié)槽67a～67e相連接的部分的周圍。在線材16的方向在自槽71a～71f、72a～72f到集結(jié)槽67a～67e的范圍內(nèi)從周向改變?yōu)閺较驎r(shí)，能夠利用保持突起78防止線材16自槽71a～71f、72a～72f脫離。

導(dǎo)向狹縫61a～61f、62a～62f為沿軸線方向貫通主體部41而形成的缺口，設(shè)于在各線圈U1～U4、V1～V4、W1～W4的軸線方向上相鄰接的部分。在本實(shí)施方式中，導(dǎo)向狹縫61a～61f、62a～62f自主體部41的內(nèi)周側(cè)朝向各槽71a～71f、72a～72f沿徑向延伸。

導(dǎo)向狹縫61a～61f、62a～62f分為供動力線51a～51f貫穿的動力線導(dǎo)向狹縫61a～61f和供中性線52a～52f貫穿的中性線導(dǎo)向狹縫62a～62f。

動力線導(dǎo)向狹縫61a～61f包括供第1U相動力線51a貫穿并與第1U相動力線槽71a相連接的第1U相動力線導(dǎo)向狹縫61a、供第2U相動力線51b貫穿并與第2U相動力線槽71b相連接的第2U相動力線導(dǎo)向狹縫61b、供第1V相動力線51c貫穿并與第1V相動力線槽71c相連接的第1V相動力線導(dǎo)向狹縫61c、供第2V相動力線51d貫穿并與第2V相動力線槽71d相連接的第2V相動力線導(dǎo)向狹縫61d、供第1W相動力線51e貫穿并與第1W相動力線槽71e相連接的第1W相動力線導(dǎo)向狹縫61e以及供第2W相動力線51f貫穿并與第2W相動力線51f相連接的第2W相動力線導(dǎo)向狹縫61f。

中性線導(dǎo)向狹縫62a～62f包括供第1U相中性線52a貫穿并與第1U相中性線槽72a相連接的第1U相中性線導(dǎo)向狹縫62a、供第2U相中性線52b貫穿并與第2U相中性線槽72b相連接的第2U相中性線導(dǎo)向狹縫62b、供第1V相中性線52c貫穿并與第1V相中性線槽72c相連接的第1V相中性線導(dǎo)向狹縫62c、供第2V相中性線52d貫穿并與第2V相中性線槽72d相連接的第2V相中性線導(dǎo)向狹縫62d、供第1W相中性線52e貫穿并與第1W相中性線槽72e相連接的第1W相中性線導(dǎo)向狹縫62e以及供第2W相中性線52f貫穿并與第2W相中性線槽72f相連接的第2W相中性線導(dǎo)向狹縫62f。

在導(dǎo)向狹縫61a～61f、62a～62f所連接的槽71a～71f、72a～72f的內(nèi)周側(cè)設(shè)有其他的槽的情況下，導(dǎo)向狹縫61a～61f、62a～62f橫切其他的槽而形成。因此，與第1U相動力線槽71a相連接的第1U相動力線導(dǎo)向狹縫61a橫切第2V相動力線槽71d和第1W相動力線槽71e而形成，與第2U相動力線槽71b相連接的第2U相動力線導(dǎo)向狹縫61b橫切第2U相中性線槽72b而形成，與第2W相動力線槽71f相連接的第2W相動力線導(dǎo)向狹縫61f橫切第2V相動力線槽71d和第2V相中性線槽72d而形成。同樣地，與第1W相動力線槽71e相連接的第1W相動力線導(dǎo)向狹縫61e橫切第1V相中性線槽72c和第1W相中性線槽72e而形成，與第1U相中性線槽72a相連接的第1U相中性線導(dǎo)向狹縫62a橫切第2V相動力線槽71d而形成，與第2W相中性線槽72f相連接的第2W相中性線導(dǎo)向狹縫62f橫切第2V相動力線槽71d而形成。在本實(shí)施方式中，導(dǎo)向狹縫61a～61f、62a～62f在主體部41的內(nèi)周側(cè)開口。代替于此，也可以使一部分或全部的導(dǎo)向狹縫61a～61f、62a～62f在主體部41的外周側(cè)開口。

在導(dǎo)向狹縫61a～61f、62a～62f與槽71a～71f、72a～72f相連接的部分形成有沿著槽71a～71f、72a～72f在周向上去掉一塊而成的卡合凹部77。卡合凹部77設(shè)為用于在將貫穿導(dǎo)向狹縫61a～61f、62a～62f的線材16嵌入于槽71a～71f、72a～72f時(shí)將線材16卡定。

集結(jié)槽67a～67e設(shè)為用于將接線連接的線材16的端部集結(jié)的槽。集結(jié)槽67a～67e自各槽71a～71f、72a～72f朝向主體部41的外周側(cè)形成。因此，沿著各槽71a～71f、72a～72f在周向上嵌入的線材16的端部在集結(jié)槽67a～67e內(nèi)被朝向主體部41的徑向外側(cè)拉出。

集結(jié)槽67a～67e分為用于集結(jié)動力線51a～51f的動力線集結(jié)槽67a～67c和集結(jié)中性線52a～52f的中性線集結(jié)槽67d、67e。動力線集結(jié)槽67a～67c包括與第1U相動力線槽71a以及第2U相動力線槽71b相連接并用于集結(jié)第1U相動力線51a和第2U相動力線51b的U相動力線集結(jié)槽67a、與第1V相動力線槽71c以及第2V相動力線槽71d相連接并用于集結(jié)第1V相動力線51c和第2V相動力線51d的V相動力線集結(jié)槽67b、與第1W相動力線槽71e以及第2W相動力線槽71f相連接并用于集結(jié)第1W相動力線51e和第2W相動力線51f的W相動力線集結(jié)槽67c。中性線集結(jié)槽67d、67e包括與第1U相中性線槽72a、第2V相中性線槽72d以及第2W相中性線槽72f相連接并用于集結(jié)第1U相中性線52a、第2V相中性線52d以及第2W相中性線52f的第1中性線集結(jié)槽67d、與第2U相中性線槽72b、第1V相中性線槽72c以及第1W相中性線槽72e相連接并用于集結(jié)第2U相中性線52b、第1V相中性線52c以及第1W相中性線52e的第2中性線集結(jié)槽67e。

如圖5所示，V相動力線集結(jié)槽67b沿著徑向形成。U相動力線集結(jié)槽67a和W相動力線集結(jié)槽67c以隔著V相動力線集結(jié)槽67b的方式靠近配置，并形成為與V相動力線集結(jié)槽67b大致平行。U相動力線集結(jié)槽67a和W相動力線集結(jié)槽67c具有與用于嵌入線材16的槽71a～71f、72a～72f相同的深度，另一方面，如圖7所示，V相動力線集結(jié)槽67b形成為比用于嵌入線材16的槽71a～71f、72a～72f淺。因此，能夠防止集結(jié)于V相動力線集結(jié)槽67b的第1V相動力線51c以及第2V相動力線51d與嵌入在第1U相動力線槽71a以及第1W相動力線槽71e內(nèi)的線材16相接觸。同樣地，如圖8和圖9所示，第1中性線集結(jié)槽67d和第2中性線集結(jié)槽67e也形成為比用于嵌入線材16的槽71a～71f、72a～72f淺。

如圖1和圖2所示，自主體部41的外周側(cè)突出形成的定位部45利用卡扣裝配與形成于絕緣體13的卡合部15卡合。定位部45的位置設(shè)定為：在定位部45與卡合部15相卡合時(shí)使形成于主體部41的導(dǎo)向狹縫61a～61f、62a～62f分別配置在同與之對應(yīng)的線圈U1～U4、V1～V4、W1～W4在軸線方向上相鄰接的位置。定位部57和卡合部15并不限定于卡扣裝配，只要可以相對于線圈12固定布設(shè)構(gòu)件40，就可以是任何結(jié)合構(gòu)造。另外，代替絕緣體13，卡合部15也可以設(shè)于定子鐵芯11。

蓋體42利用未圖示的結(jié)合構(gòu)造與主體部41相結(jié)合，并覆蓋形成于主體部41的槽71a～71f、72a～72f。另外，如圖2所示，蓋體42具有用于使集結(jié)在形成于主體部41的集結(jié)槽67a～67e的線材16的末端部沿著軸線方向立起的開口部42a～42e。開口部42a～42e為沿軸線方向貫通蓋體42的缺口，并自蓋體42的外周側(cè)與集結(jié)槽67a～67e對齊地延伸。具體而言，蓋體42設(shè)有與U相動力線集結(jié)槽67a相對形成的U相動力線開口部42a、與V相動力線集結(jié)槽67b相對形成的V相動力線開口部42b、與W相動力線集結(jié)槽67c相對形成的W相動力線開口部42c、與第1中性線集結(jié)槽67d相對形成的第1中性線開口部42d以及與第2中性線集結(jié)槽67e相對形成的第2中性線開口部42e。

如圖2和圖3所示，在第1中性線開口部42d形成有對使中性線52a、52d、52f成束的套筒58進(jìn)行定位的臺階孔42f。臺階孔42f為自蓋體42的與接觸于主體部41的面相反的那一面穿設(shè)成略大于套筒58的外形形狀的大小的沉孔。在將中性線52a、52d、52f接線連接時(shí)，由于能夠利用由臺階孔42f定位了的套筒58使中性線52a、52d、52f成束，因此，能夠迅速地進(jìn)行接線連接作業(yè)。在第2中性線開口部42e也同樣地形成有臺階孔42f。

而且，蓋體42具有用于按壓被嵌入在形成于主體部41的槽71a～71f、72a～72f的線材16的按壓突起42g。如圖1或圖3所示，按壓突起42g為與槽71a～71f、72a～72f的位置對齊并自蓋體42的靠主體部41側(cè)的面突出形成的突起。由于嵌入在槽71a～71f、72a～72f的線材16被按壓突起42g按壓固定，因此，能夠抑制線材16因振動等而在槽71a～71f、72a～72f內(nèi)移動。

接著，說明如上所述地構(gòu)成的定子單元10的制造方法。

首先，進(jìn)行在安裝于定子鐵芯11的絕緣體13卷繞線材16而形成線圈12的卷繞工序。在卷繞工序中，利用一根線材16形成各相線圈中相鄰配置的兩個(gè)線圈。具體而言，利用一根線材16形成第1U相線圈U1和與其相鄰配置的第2U相線圈U2。其他的線圈也同樣地形成。

在卷繞工序后，進(jìn)行將各線圈U1～U4、V1～V4、W1～W4的線材16的端部拉出的拉出工序。在拉出工序中，線材16的卷繞開始部分和卷繞結(jié)束部分被從各線圈U1～U4、V1～V4、W1～W4朝向安裝布設(shè)構(gòu)件40的一側(cè)拉出。具體而言，線材16的卷繞開始部分即第1U相動力線51a被從第1U相線圈U1向布設(shè)構(gòu)件40側(cè)拉出，線材16的卷繞結(jié)束部分即第1U相中性線52a被從第2U相線圈U2向布設(shè)構(gòu)件40側(cè)拉出。線材16也同樣地被從其他的線圈向布設(shè)構(gòu)件40側(cè)拉出。

在拉出工序后，進(jìn)行將布設(shè)構(gòu)件40的主體部41安裝于絕緣體13的安裝工序。在安裝工序中，通過主體部41的定位部45與絕緣體13的卡合部15卡合，而使主體部41相對于絕緣體13固定。另外，在安裝工序中，使在拉出工序中拉出的線材16分別穿入主體部41的導(dǎo)向狹縫61a～61f、62a～62f。具體而言，使從第1U相線圈U1拉出的第1U相動力線51a穿入第1U相動力線導(dǎo)向狹縫61a，使從第2U相線圈U2拉出的第1U相中性線52a穿入第1U相中性線導(dǎo)向狹縫62a。使從其他的線圈拉出的線材16也同樣地穿入相對應(yīng)的導(dǎo)向狹縫61b～61f、62b～62f。

在安裝工序后，進(jìn)行通過將拉出的線材16嵌入在形成于布設(shè)構(gòu)件40的主體部41的槽71a～71f、72a～72f從而進(jìn)行布設(shè)的布設(shè)工序。在布設(shè)工序中，貫穿導(dǎo)向狹縫61a～61f、62a～62f的線材16在卡定于卡合凹部77之后嵌入在槽71a～71f、72a～72f內(nèi)。線材16在到達(dá)相對應(yīng)的集結(jié)槽67a～67e時(shí)被沿著集結(jié)槽67a～67e朝向徑向外側(cè)彎折，并被向主體部41的外周側(cè)拉出。具體而言，貫穿第1U相動力線導(dǎo)向狹縫61a的第1U相動力線51a在與形成于第1U相動力線槽71a的卡合凹部77卡定之后，嵌入第1U相動力線槽71a。然后，第1U相動力線51a在到達(dá)U相動力線集結(jié)槽67a時(shí)被沿著U相動力線集結(jié)槽67a彎折，而被向主體部41的外周側(cè)拉出。從其他的線圈拉出的線材16也同樣地嵌入各槽71b～71f、2a～72f，并被引導(dǎo)至相對應(yīng)的集結(jié)槽67a～67e。在槽71a～71f、72a～72f設(shè)有保持突起78的情況下，為了在保持突起78與底面79a之間配置線材16，而將線材16朝向底面79a壓入。

在此，說明布設(shè)工序中的線材16的布設(shè)順序。

在本實(shí)施方式中，槽71a～71f、72a～72f在半徑方向上分開設(shè)置，并且，用于將線材16引導(dǎo)至槽71a～71f、72a～72f的導(dǎo)向狹縫61a～61f、62a～62f在主體部41的內(nèi)周側(cè)開口，因此，例如，若將線材16嵌入在形成于外周側(cè)的第1U相動力線槽71a之前先將線材16嵌入在形成于內(nèi)周側(cè)的第1W相動力線槽71e，則因嵌入的線材16導(dǎo)致與第1U相動力線槽71a相連接的第1U相動力線導(dǎo)向狹縫61a堵塞，而難以通過第1U相動力線導(dǎo)向狹縫61a將線材16引導(dǎo)至第1U相動力線槽71a。因此，在布設(shè)工序中，從形成在距離主體部41的開口有導(dǎo)向狹縫61a～61f、62a～62f的內(nèi)周側(cè)最遠(yuǎn)的位置的槽開始依次嵌入線材16。

具體而言，最開始，向在主體部41的徑向上形成于最外周側(cè)的位置的U相動力線槽71a、第2U相動力線槽71b以及第2W相動力線槽71f分別嵌入線材16。接著，向形成于比該槽71a、71b、71f靠內(nèi)側(cè)的位置的第1W相動力線槽71e、第1U相中性線槽72a、第2V相中性線槽72d以及第2W相中性線槽72f分別嵌入線材16。然后，最后向在主體部41的徑向上形成于最靠內(nèi)周側(cè)的位置的第1V相動力線槽71c、第2V相動力線槽71d、第2U相中性線槽72b、第1V相中性線槽72c以及第1W相中性線槽72e內(nèi)分別嵌入線材16。

在本實(shí)施方式中，全部的導(dǎo)向狹縫61a～61f、62a～62f在主體部41的內(nèi)周側(cè)開口，但在全部的導(dǎo)向狹縫61a～61f、62a～62f在主體部41的外周側(cè)開口的情況下，從形成在距離主體部41的外周側(cè)最遠(yuǎn)的位置的槽，即，形成于主體部41的最靠內(nèi)側(cè)的槽開始依次嵌入線材16。

另外，在導(dǎo)向狹縫61a～61f、62a～62f中的一部分在主體部41的外周側(cè)開口，導(dǎo)向狹縫61a～61f、62a～62f中剩余的那部分在主體部41的內(nèi)周側(cè)開口的情況下，在導(dǎo)向狹縫61a～61f、62a～62f中的在外周側(cè)開口的導(dǎo)向狹縫所連接的槽組中，從形成在距離主體部41的外周側(cè)最遠(yuǎn)的位置的槽開始依次嵌入線材16，在導(dǎo)向狹縫61a～61f、62a～62f中的在內(nèi)周側(cè)開口的導(dǎo)向狹縫所連接的槽組中，從形成在距離主體部41的內(nèi)周側(cè)最遠(yuǎn)的位置的槽開始依次嵌入線材16。另外，在該情況下，可以從任一槽組開始嵌入線材16。

在圖10中，表示了布設(shè)工序完成后的狀態(tài)下的定子單元10。從各線圈U1～U4、V1～V4、W1～W4拉出的12根線材16成為貫穿各導(dǎo)向狹縫61a～61f、62a～62f并嵌入各槽71a～71f、72a～72f且沿著各集結(jié)槽67a～67e被拉出到主體部41的外周側(cè)的狀態(tài)。

在布設(shè)工序后，進(jìn)行利用設(shè)于蓋體42的按壓突起42g固定被嵌入槽71a～71f、72a～72f的線材16的固定工序。在固定工序中，蓋體42利用未圖示的結(jié)合構(gòu)造與主體部41相結(jié)合，在此時(shí)的結(jié)合力的作用下，設(shè)于蓋體42的按壓突起42g對嵌入槽71a～71f、72a～72f的線材16進(jìn)行按壓固定。特別地，按壓突起42g設(shè)于用于按壓被嵌入在與V相動力線集結(jié)槽67b相交叉的第1U相動力線槽71a以及第1W相動力線槽71e、與第1中性線集結(jié)槽67d相交叉的第2W相動力線槽71f、與第2中性線集結(jié)槽67e相交叉的第2U相動力線槽71b內(nèi)的線材16的位置較好。由此，能夠避免在集結(jié)槽67b、67d、67e集結(jié)的線材16與嵌入在槽71a、71b、71e、71f內(nèi)的線材16相接觸。

固定工序后，進(jìn)行分別對動力線51a～51f進(jìn)行接線連接和對中性線52a～52f進(jìn)行接線連接的接線連接工序。如圖2所示，在對動力線51a～51f進(jìn)行接線連接的接線連接工序中，集結(jié)于U相動力線集結(jié)槽67a的第1U相動力線51a和第2U相動力線51b通過U相動力線開口部42a沿軸線方向立起，并作為U相端子50a而利用焊接等接線連接。同樣地，集結(jié)于V相動力線集結(jié)槽67b的第1V相動力線51c和第2V相動力線51d作為V相端子50b接線連接，集結(jié)于W相動力線集結(jié)槽67c的第1W相動力線51e和第2W相動力線51f作為W相端子50c接線連接。在將動力線51a～51f接線連接時(shí)，為了能夠容易與外部的電源連接，可以安裝金屬端子。另外，還可以在接線連接之前，通過切斷線材16的端部，從而使各動力線51a～51f的長度對齊。

在將中性線52a～52f接線連接的接線連接工序中，集結(jié)于第1中性線集結(jié)槽67d的第1U相中性線52a、第2V相中性線52d以及第2W相中性線52f通過第1中性線開口部42d沿軸線方向立起，并利用套筒58而成束。在套筒58被臺階孔42f定位的狀態(tài)下，第1U相中性線52a、第2V相中性線52d以及第2W相中性線52f與套筒58一起作為第1中性點(diǎn)50d而利用焊接接線連接。同樣地，集結(jié)于第2中性線集結(jié)槽67e的第2U相中性線52b、第1V相中性線52c以及第1W相中性線52e作為第2中性點(diǎn)50e接線連接。可以在接線連接之前，通過切斷線材16的端部從而使各中性線52a～52f的長度對齊。

采用以上的實(shí)施方式，起到以下所示的效果。

具有多個(gè)槽71a～71f、72a～72f的布設(shè)構(gòu)件40與多個(gè)線圈U1～U4、V1～V4、W1～W4相鄰配置，從各線圈U1～U4、V1～V4、W1～W4拉出的線材16分別嵌入于布設(shè)構(gòu)件40內(nèi)的相對應(yīng)的槽71a～71f、72a～72f，由此制造定子單元10，因此，能夠避免線材16纏結(jié)，或者弄錯(cuò)要結(jié)合的線材16。另外，能夠不使用特殊的夾具地進(jìn)行線材16的布設(shè)。因此，能夠提高定子單元10的制造效率。

另外，由于槽71a～71f、72a～72f以同心狀形成在以圓環(huán)狀形成的布設(shè)構(gòu)件40內(nèi)，因此，能夠不浪費(fèi)空間地配置用于布設(shè)線材16的槽71a～71f、72a～72f，而能夠使定子單元10小型化。

另外，由于在與各線圈U1～U4、V1～V4、W1～W4相對應(yīng)的位置分別設(shè)有用于引導(dǎo)被嵌入槽71a～71f、72a～72f的線材16的導(dǎo)向狹縫61a～61f、62a～62f，因此，能夠順暢地將從各線圈U1～U4、V1～V4、W1～W4拉出的線材16引導(dǎo)到各槽71a～71f、72a～72f。因此，能夠提高定子單元10的制造效率。

另外，在將貫穿導(dǎo)向狹縫61a～61f、62a～62f的線材16嵌入于槽71a～71f、72a～72f時(shí)，由于線材16利用形成于槽71a～71f、72a～72f的卡合凹部77卡定，因此，能夠順暢地將線材16嵌入各槽71a～71f、72a～72f。因此，能夠提高定子單元10的制造效率。

另外，利用保持突起78能夠防止暫時(shí)嵌入在槽71a～71f、72a～72f內(nèi)的線材16自槽71a～71f、72a～72f脫離，因此，能夠提高定子單元10的制造效率。

另外，由于嵌入在槽71a～71f、72a～72f內(nèi)的線材16的一端側(cè)在設(shè)于蓋體42的開口部42a～42e集結(jié)從而接線連接，因此，能夠迅速地進(jìn)行接線連接作業(yè)。

另外，由于嵌入在槽71a～71f、72a～72f內(nèi)的線材16被設(shè)于蓋體42的按壓突起42g按壓固定，因此，線材16不會因振動等而移動，因此，能夠抑制線材16與其他的線材16相接觸，或者與側(cè)面79b相碰撞而損傷。

另外，由于能夠通過形成各線圈U1～U4、V1～V4、W1～W4的卷繞工序、將各線圈U1～U4、V1～V4、W1～W4的線材16的端部拉出的拉出工序、將布設(shè)構(gòu)件40安裝于絕緣體13或定子鐵芯11的安裝工序、將從各線圈U1～U4、V1～V4、W1～W4拉出的線材16嵌入在形成于布設(shè)構(gòu)件40的槽71a～71f、72a～72f的布設(shè)工序而制造定子單元10，因此，能夠避免線材16纏結(jié)，或者弄錯(cuò)要結(jié)合的線材16。另外，能夠不使用特殊的夾具地進(jìn)行線材16的布設(shè)。因此，能夠提高定子單元10的制造效率。

另外，在布設(shè)工序中，由于從形成在距離布設(shè)構(gòu)件40的開口有導(dǎo)向狹縫61a～61f、62a～62f的外周側(cè)或內(nèi)周側(cè)最遠(yuǎn)的位置的槽開始依次嵌入線材16，因此，能夠避免線材16纏結(jié)，或者弄錯(cuò)要結(jié)合的線材16。因此，能夠提高定子單元10的制造效率。

另外，由于在利用設(shè)于蓋體42的按壓突起42g按壓固定嵌入在槽71a～71f、72a～72f的線材16之后分別進(jìn)行動力線51a～51f的接線連接和中性線52a～52f的接線連接，因此，能夠防止接線連接的線材16與其他的線材16相接觸。

接著，參照圖11～圖14來說明本發(fā)明的實(shí)施方式的定子單元10的第1變形例。圖11是在將圖5的XI部放大后的附圖上明示了第1變形例的特征部分的附圖，圖12是沿著圖11的XII-XII線的剖視圖。另外，圖13是表示在圖11所示的布設(shè)構(gòu)件40的主體部41布設(shè)了線材16的狀態(tài)的附圖，圖14是沿著圖13的XIV-XIV線的剖視圖。

在上述實(shí)施方式中，集結(jié)槽67e的底面平坦。在第1變形例中，代替于此，如圖11和圖12所示，在集結(jié)槽67e設(shè)有第1底面68a和與第1底面68a連續(xù)形成且比第1底面68a的深度深的第2底面68b這兩個(gè)深度不同的底面。

而且，集結(jié)槽67e具有用于向集結(jié)槽67e內(nèi)引導(dǎo)被布設(shè)在與集結(jié)槽67e連接的槽72b、72c、72e的線材16的引導(dǎo)壁81a～81c。在集結(jié)槽67e設(shè)有自第1底面68a沿軸線方向立起的第1引導(dǎo)壁81a、連接第1底面68a和第2底面68b的第2引導(dǎo)壁81b以及自第2底面68b沿軸線方向立起的第3引導(dǎo)壁81c。該引導(dǎo)壁81a～81c沿著集結(jié)槽67e所延伸的方向即徑向形成，且沿著布設(shè)構(gòu)件40的周向即集結(jié)槽67e的寬度方向空開預(yù)定間隔地配置。

另外，在各槽72b、72c、72e與各引導(dǎo)壁81a～81c之間的連接部設(shè)有圓弧面82a～82c。在第1引導(dǎo)壁81a與第1V相中性線槽72c之間的連接部形成有第1圓弧面82a，在第2引導(dǎo)壁81b與第1W相中性線槽72e之間的連接部形成有第2圓弧面82b，在第3引導(dǎo)壁81c與第2U相中性線槽72b之間的連接部形成有第3圓弧面82c。雖未圖示，但是其他的集結(jié)槽67a～67d也同樣地設(shè)有引導(dǎo)壁和圓弧面。另外，設(shè)于各集結(jié)槽67a～67d的引導(dǎo)壁的個(gè)數(shù)根據(jù)集結(jié)于各集結(jié)槽67a～67d的線材16的根數(shù)而設(shè)定。

由于具有上述結(jié)構(gòu)，因此，在第1變形例中，在布設(shè)工序中，在集結(jié)槽67a～67e集結(jié)各線材16時(shí)，使布設(shè)于各槽71a～71f、72a～72f的各線材16分別沿著互不相同的引導(dǎo)壁延伸從而將其集結(jié)槽67a～67e內(nèi)。

具體而言，如圖13所示，嵌入于第1V相中性線槽72c的第1V相中性線52c沿著第1圓弧面82a彎曲并沿著第1引導(dǎo)壁81a被引導(dǎo)到集結(jié)槽67e內(nèi)，嵌入于第1W相中性線槽72e的第1W相中性線52e沿著第2圓弧面82b彎曲并沿著第2引導(dǎo)壁81b被引導(dǎo)到集結(jié)槽67e內(nèi)，嵌入于第2U相中性線槽72b的第2U相中性線52b沿著第3圓弧面82c彎曲并沿著第3引導(dǎo)壁81c被引導(dǎo)到集結(jié)槽67e內(nèi)。在其他的集結(jié)槽67a～67d中也同樣地將各線材16沿著圓弧面和引導(dǎo)壁引導(dǎo)到集結(jié)槽67a～67d內(nèi)。

由此，集結(jié)于集結(jié)槽67a～67e的各線材16分別沿著互不相同的引導(dǎo)壁從各槽71a～71f、72a～72f被引導(dǎo)到集結(jié)槽67a～67e內(nèi)。因此，如圖14所示，集結(jié)于集結(jié)槽67a～67e的各線材16的一端在集結(jié)槽67a～67e內(nèi)不會在軸線方向上重疊，而成為在布設(shè)構(gòu)件40的周向即集結(jié)槽67a～67e的寬度方向上整齊排列的狀態(tài)。

在布設(shè)工序以及固定工序之后進(jìn)行的接線連接工序中，集結(jié)于集結(jié)槽67a～67e的各線材16通過蓋體42的開口部42a～42e沿軸線方向立起，并分別被接線連接。

在此，在布設(shè)工序完成的狀態(tài)下，如圖14所示，集結(jié)于集結(jié)槽67e的三根線材52b、52c、52e在集結(jié)槽67e內(nèi)分別配置在深度方向上稍微錯(cuò)開的位置，但不會成為在立起方向即軸線方向上重疊的狀態(tài)。因此，在三根線材52b、52c、52e通過蓋體42的開口部42e而在軸線方向上立起時(shí)，不會互相纏結(jié)而能夠順暢地立起。而且，在三根線材52b、52c、52e立起時(shí)對各自的一端進(jìn)行整形使得它們排列成一條直線之后，如圖2所示，嵌入套筒58，并利用焊接與套筒58一起接線連接。

由此，集結(jié)于集結(jié)槽67a～67e的各線材16能夠不互相纏結(jié)而立起，因此，在接線連接工序中，不需要解開線材16彼此之間的纏結(jié)。另外，由于能夠防止線材16彼此之間的纏結(jié)，因此，在將各線材16立起的過程中能夠?qū)⒏骶€材16的一端排列成橫向一列。

在不使用引導(dǎo)壁而使多個(gè)線材16單純地集結(jié)于集結(jié)槽67a～67e時(shí)，各線材16在集結(jié)槽67a～67e內(nèi)成為互相重疊的狀態(tài)。在該狀態(tài)下，在將各線材16立起時(shí)，線材16彼此之間纏結(jié)而導(dǎo)致線材16的一端成為未整齊排列的狀態(tài)。為了使各線材16接線連接，需要使各線材16的一端整齊排列成橫向一列，因此，在接線連接之前需要額外進(jìn)行解開線材16彼此之間的纏結(jié)并使各線材16的一端整齊排列成橫向一列的整形作業(yè)。

在第1變形例中，如上所述，各線材16的一端在布設(shè)工序完成的階段成為在集結(jié)槽67a～67e的寬度方向上整齊排列的狀態(tài)。因此，在接線連接工序中使各線材16立起時(shí)，線材16彼此不會纏結(jié)，而能夠使各線材16的一端容易地整齊排列成橫向一列。其結(jié)果，不需要額外進(jìn)行整形作業(yè)，能夠提高接線連接作業(yè)的效率。特別是，在所接線連接的線材16的數(shù)量較多的中性線的接線連接作業(yè)中，由于不需要整形作業(yè)而能夠大幅度縮短作業(yè)時(shí)間。

另外，各槽71a～71f、72a～72f與引導(dǎo)壁之間的連接部形成為圓弧面狀，因此，能夠更順暢地將各線材引導(dǎo)到集結(jié)槽67a～67e內(nèi)。

另外，若以各線材16在集結(jié)槽67a～67e內(nèi)互相重疊的方式引導(dǎo)各線材16而導(dǎo)致線材16成為收不進(jìn)集結(jié)槽67a～67e內(nèi)的狀態(tài)，則難以在主體部41上固定蓋體42。在該第1變形例中，如上所述，各線材16不會在安裝蓋體42的方向即軸線方向上重疊，因此，能夠容易地進(jìn)行蓋體42的組裝。

另外，引導(dǎo)壁可以如上所述地包括集結(jié)槽67e的側(cè)壁而成，也可以是自集結(jié)槽67e的底面突出形成的薄板狀的分隔壁。另外，引導(dǎo)壁可以具有在集結(jié)槽67e的延伸方向上連續(xù)的形狀，也可以具有斷續(xù)的形狀，只要能夠在集結(jié)槽67e內(nèi)分別獨(dú)立引導(dǎo)各線材16，就可以是任何構(gòu)造。

另外，在上述的第1變形例中，在集結(jié)槽67e設(shè)有深度不同的兩個(gè)底面68a、68b。代替該結(jié)構(gòu)，還可以如圖15所示的第2變形例和圖16所示的第3變形例那樣，做成在集結(jié)槽67e分別設(shè)有深度不同的第1底面68a、第2底面68b以及第3底面68c的結(jié)構(gòu)。該情況下，分別沿著自各底面68a、68b、68c沿軸線方向立起的引導(dǎo)壁81a、81b、81c引導(dǎo)被集結(jié)于集結(jié)槽67e的三根線材52b、52c、52e。由此，通過在集結(jié)槽67e設(shè)有與集結(jié)于集結(jié)槽67e的線材52b、52c、52e的數(shù)量相同數(shù)量的底面68a、68b、68c，從而能夠可靠地防止各線材16在集結(jié)槽67e內(nèi)互相重疊。另外，圖15所示的第1底面68a的深度和第3底面68c的深度可以相同，只要分別形成有用于引導(dǎo)各線材52b、52c、52e的引導(dǎo)壁81a、81b、81c，各底面68a、68b、68c就可以以任意方式設(shè)置。

以下，總結(jié)說明本發(fā)明的實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)、作用以及效果。

具有多個(gè)線圈12的定子單元10的特征在于，該定子單元10包括：定子鐵芯11，其卷繞各線圈12；以及布設(shè)構(gòu)件40，其具有分別用于布設(shè)自各線圈12延伸出的各線材16的多個(gè)槽71a～71f、72a～72f。

在該結(jié)構(gòu)中，通過使自各線圈U1～U4、V1～V4、W1～W4延伸出的線材16分別嵌入于布設(shè)構(gòu)件40內(nèi)的對應(yīng)的槽71a～71f、72a～72f從而制造定子單元10。因此，在將線材16接線連接時(shí)，能夠避免線材16纏結(jié)，或者弄錯(cuò)要結(jié)合的線材16。另外，能夠不使用特殊的夾具地僅通過將線材16嵌入對應(yīng)的槽71a～71f、72a～72f從而進(jìn)行線材16的布設(shè)。其結(jié)果，能夠提高定子單元10的制造效率。

本發(fā)明的特征在于，布設(shè)構(gòu)件40為環(huán)狀，以同心狀形成有多個(gè)槽71a～71f、72a～72f。

在該結(jié)構(gòu)中，槽71a～71f、72a～72f以同心狀形成在形成為圓環(huán)狀的布設(shè)構(gòu)件40內(nèi)。因此，能夠不浪費(fèi)空間地配置用于布設(shè)線材16的槽71a～71f、72a～72f，能夠使定子單元10小型化。

本發(fā)明的特征在于，布設(shè)構(gòu)件40具有導(dǎo)向狹縫61a～61f、62a～62f，該導(dǎo)向狹縫61a～61f、62a～62f自布設(shè)構(gòu)件40的外周側(cè)或內(nèi)周側(cè)朝向槽71a～71f、72a～72f形成，用于引導(dǎo)布設(shè)于槽71a～71f、72a～72f的各線材16，導(dǎo)向狹縫61a～61f、62a～62f設(shè)于與各線圈U1～U4、V1～V4、W1～W4相對應(yīng)的位置。

在該結(jié)構(gòu)中，用于引導(dǎo)被嵌入于槽71a～71f、72a～72f的線材16的導(dǎo)向狹縫61a～61f、62a～62f分別設(shè)于與各線圈U1～U4、V1～V4、W1～W4相對應(yīng)的位置。因此，能夠順暢地將自各線圈U1～U4、V1～V4、W1～W4延伸出的線材16引導(dǎo)至各槽71a～71f、72a～72f。其結(jié)果，能夠提高定子單元10的制造效率。

槽71a～71f、72a～72f的特征在于，其具有卡合凹部77，該卡合凹部77在與導(dǎo)向狹縫61a～61f、62a～62f相連接的部位沿周向凹陷。

在該結(jié)構(gòu)中，在將貫穿導(dǎo)向狹縫61a～61f、62a～62f的線材16嵌入于槽71a～71f、72a～72f時(shí)，線材16利用形成于槽71a～71f、72a～72f的卡合凹部77卡定。因此，能夠順暢地將線材16嵌入于各槽71a～71f、72a～72f。其結(jié)果，能夠提高定子單元10的制造效率。

本發(fā)明的特征在于，布設(shè)構(gòu)件40具有覆蓋槽71a～71f、72a～72f的蓋體42，為了將布設(shè)于槽71a～71f、72a～72f的各線材16彼此之間接線連接，在蓋體42設(shè)有將各線材16的一端側(cè)拉出的開口部42a～42e。

在該結(jié)構(gòu)中，嵌入于槽71a～71f、72a～72f內(nèi)的線材16的一端側(cè)被從設(shè)于蓋體42的開口部42a～42e拉出從而被接線連接。因此，能夠迅速地進(jìn)行接線連接作業(yè)。

本發(fā)明的特征在于，布設(shè)構(gòu)件40具有覆蓋槽71a～71f、72a～72f的蓋體42，在蓋體42上設(shè)有按壓突起42g，該按壓突起42g用于按壓被布設(shè)于槽71a～71f、72a～72f內(nèi)的各線材16。

在該結(jié)構(gòu)中，嵌入于槽71a～71f、72a～72f內(nèi)的線材16被設(shè)于蓋體42的按壓突起42g按壓固定。因此，能夠防止線材16因振動等而移動，能夠抑制線材16與其他的線材16相接觸，或者與側(cè)面79b相碰撞而損傷。

本發(fā)明的特征在于，布設(shè)構(gòu)件40具有集結(jié)槽67a～67e，該集結(jié)槽67a～67e與槽71a～71f、72a～72f相連接，用于集結(jié)被布設(shè)于槽71a～71f、72a～72f的各線材16的一端，集結(jié)槽67a～67e具有沿著集結(jié)槽67a～67e的延伸方向設(shè)置的多個(gè)引導(dǎo)壁81a～81c，各線材16分別被沿著互不相同的引導(dǎo)壁81a～81c自槽71a～71f、72a～72f引導(dǎo)到集結(jié)槽67a～67e內(nèi)。

另外，本發(fā)明的特征在于，引導(dǎo)壁81a～81c以使各線材16的一端沿著集結(jié)槽67a～67e的寬度方向排列的方式設(shè)置。

在這些結(jié)構(gòu)中，集結(jié)于集結(jié)槽67a～67e的各線材16分別被沿著互不相同的引導(dǎo)壁自各槽71a～71f、72a～72f引導(dǎo)到集結(jié)槽67a～67e內(nèi)。因此，集結(jié)于集結(jié)槽67a～67e的各線材16的一端在集結(jié)槽67a～67e內(nèi)不會在軸線方向上重疊，而成為在集結(jié)槽67a～67e的寬度方向上整齊排列的狀態(tài)。其結(jié)果，在將各線材16接線連接時(shí)，不需要進(jìn)行使各線材16的一端排列成橫向一列的作業(yè)，而能夠提高接線連接作業(yè)的效率。

本發(fā)明的特征在于，引導(dǎo)壁81a～81c與槽71a～71f、72a～72f之間的連接部形成為圓弧面狀。

在該結(jié)構(gòu)中，各槽71a～71f、72a～72f與引導(dǎo)壁81a～81c之間的連接部形成為圓弧面狀。因此，能夠更順暢地將各線材16自各槽71a～71f、72a～72f引導(dǎo)到集結(jié)槽67a～67e內(nèi)。

旋轉(zhuǎn)電機(jī)100的特征在于，該旋轉(zhuǎn)電機(jī)100包括轉(zhuǎn)子20和具有上述結(jié)構(gòu)的定子單元10。

在該結(jié)構(gòu)中，旋轉(zhuǎn)電機(jī)100包括具有制造效率提高的結(jié)構(gòu)的定子單元10。因此，能夠提高旋轉(zhuǎn)電機(jī)100的制造效率。

定子單元10的制造方法的特征在于，該定子單元10的制造方法包括：卷繞工序，在該工序中，在定子鐵芯11卷繞多個(gè)線材16并形成多個(gè)線圈12；拉出工序，在該工序中，將各線圈12的線材16的端部拉出；安裝工序，在該工序中，安裝用于布設(shè)從各線圈12拉出的線材16的布設(shè)構(gòu)件40；以及布設(shè)工序，在該工序中，將從各線圈12拉出的各線材16布設(shè)在形成于布設(shè)構(gòu)件40的槽71a～71f、72a～72f。

在該方法中，通過卷繞工序、拉出工序、安裝工序以及布設(shè)工序來制造定子單元10。因此，在將線材16接線連接時(shí)，能夠防止線材16纏結(jié)，或者弄錯(cuò)要結(jié)合的線材16。另外，能夠不使用特殊的夾具地僅通過將線材16嵌入于對應(yīng)的槽71a～71f、72a～72f從而進(jìn)行線材16的布設(shè)。其結(jié)果，能夠提高定子單元10的制造效率。

該方法的特征在于，在布設(shè)工序中，各線材16中最開始布設(shè)的線材為布設(shè)于形成在距離布設(shè)構(gòu)件40的開口有用于引導(dǎo)被布設(shè)于槽71a～71f、72a～72f的線材16的導(dǎo)向狹縫61a～61f、62a～62f的外周側(cè)或內(nèi)周側(cè)最遠(yuǎn)的位置的槽的線材，各線材16中最后布設(shè)的線材為布設(shè)于形成在距離布設(shè)構(gòu)件40的開口有用于引導(dǎo)被布設(shè)于槽71a～71f、72a～72f的線材16的導(dǎo)向狹縫61a～61f、62a～62f的外周側(cè)或內(nèi)周側(cè)最近的位置的槽的線材。

在該方法中，在布設(shè)工序中，從形成在距離布設(shè)構(gòu)件40的開口有導(dǎo)向狹縫61a～61f、62a～62f的外周側(cè)或內(nèi)周側(cè)最遠(yuǎn)的位置的槽開始依次嵌入線材16。因此，在將線材16嵌入于槽時(shí)，能夠防止線材16纏結(jié)。其結(jié)果，能夠提高定子單元10的制造效率。

該方法的特征在于，布設(shè)工序包括以下這樣的工序：將布設(shè)于槽71a～71f、72a～72f的各線材16分別沿著互不相同的引導(dǎo)壁81a～81c引導(dǎo)到與槽71a～71f、72a～72f相連接的集結(jié)槽67a～67e內(nèi)。

在該方法中，集結(jié)于集結(jié)槽67a～67e的各線材16分別被沿著互不相同的引導(dǎo)壁自各槽71a～71f、72a～72f引導(dǎo)到集結(jié)槽67a～67e內(nèi)。其結(jié)果，集結(jié)于集結(jié)槽67a～67e的各線材16的一端在集結(jié)槽67a～67e內(nèi)不會在深度方向上重疊，而成為在集結(jié)槽67a～67e的寬度方向上整齊排列的狀態(tài)。其結(jié)果，在將各線材16接線連接時(shí)，不需要進(jìn)行使各線材16的一端排列成橫向一列的作業(yè)，而能夠提高接線連接作業(yè)的效率。

以上，說明了本發(fā)明的實(shí)施方式，但上述實(shí)施方式僅示出了本發(fā)明的應(yīng)用例的一例子，其宗旨并不在于將本發(fā)明的保護(hù)范圍限定于上述實(shí)施方式的具體結(jié)構(gòu)。

例如，在本實(shí)施方式中，旋轉(zhuǎn)電機(jī)100為三相交流電動機(jī)，但也可以是兩相交流電動機(jī)。另外，線圈的個(gè)數(shù)為12個(gè)，但只要是通常電動機(jī)所采用的個(gè)數(shù)，就可以是任意個(gè)數(shù)。

另外，線圈的接線連接并不限定于Y接線連接，還可以是Δ接線連接。在該情況下，可以是，在布設(shè)構(gòu)件40不設(shè)有用于布設(shè)中性線的槽。

另外，在本實(shí)施方式中，為了將定子鐵芯11和線材16絕緣，在定子鐵芯11安裝有絕緣體13，但若絕緣性不存在問題，則可以通過使用包覆有膜的線材16從而去除絕緣體13。

另外，在本實(shí)施方式中，線材16經(jīng)由導(dǎo)向狹縫61a～61f、62a～62f被導(dǎo)入到槽71a～71f、72a～72f。代替該結(jié)構(gòu)，還可以采用如下結(jié)構(gòu)：通過在槽71a～71f、72a～72f的底面形成通孔，并向該通孔貫穿線材16，從而將線材16引導(dǎo)到槽71a～71f、72a～72f。

另外，在本實(shí)施方式中，形成于布設(shè)構(gòu)件40的各槽71a～71f、72a～72f形成在主體部41的上表面，并分別沿徑向或周向配設(shè)。代替該結(jié)構(gòu)，可以是，將各槽71a～71f、72a～72f形成于主體部41的側(cè)面。該情況下，各槽71a～71f、72a～72f分別沿軸線方向或周向配設(shè)。

另外，在本實(shí)施方式中，布設(shè)構(gòu)件40為圓環(huán)狀，但也可以采用六邊形、八邊形等多邊形形狀，還可以是將多邊形的角部R倒角而成的環(huán)形形狀。

本申請基于2014年7月8日向日本國特許廳申請的日本特愿2014-140720以及2015年4月23日向日本國特許廳申請的日本特愿2015-88604主張優(yōu)先權(quán)，該申請的全部內(nèi)容通過參照編入到本說明書中。