本發(fā)明涉及一種抗靜電扇形硅鋼片，屬于機電技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
硅鋼片主要用來制作各種變壓器、電動機和發(fā)電機的鐵芯。，傳統(tǒng)的用于制作鐵芯的硅鋼片都是環(huán)形結(jié)構(gòu)，硅鋼片在生產(chǎn)時裁剪成型過程中浪費大量材料。
現(xiàn)有的硅鋼片不能有效防靜電，滿足不了客戶的要求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種裁剪成型過程中不會浪費大量材料的抗靜電扇形硅鋼片。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：
一種抗靜電扇形硅鋼片，它包括扇形結(jié)構(gòu)的硅鋼片本體，所述硅鋼片本體的中心角為45°、60°、90度或者120°，所述硅鋼片本體的內(nèi)邊緣向內(nèi)凹設(shè)有多個線槽，所述線槽的個數(shù)為6~25個，所述硅鋼片本體的外表面設(shè)置有高導(dǎo)磁鍍硅層；所述硅鋼片表面涂覆有防靜電涂層，所述防靜電涂層由下列質(zhì)量百分含量的組分組成：硅石顆粒5%，平均分子量為500~2000的丙烯酸多元醇30%，平均分子量為200~2500的聚氧化烯系列多元醇的樹脂30%，聚乙二醇20%，環(huán)甲基硅氧烷5%，10%的1-羥基環(huán)己基苯基甲酮-光引發(fā)劑184；所述硅石顆粒的粒徑為由激光衍射·散射法測定的粒度分布中粒徑在0 .1 ~ 2μm和1 .5 ~ 5μm的范圍內(nèi)分別具有峰值、且平均粒徑為4μm或以下； 所述防靜電涂層采用紫外線波段為280nm~350nm，照度為1200mW/cm2，對所述霧面防靜電涂層進行照射，使所述組分在1-羥基環(huán)己基苯基甲酮-光引發(fā)劑184的作用下進行聚合反應(yīng)得到所述抗靜電涂層材料。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明包括扇形結(jié)構(gòu)的硅鋼片本體，使用時將多個抗靜電扇形硅鋼片焊接成環(huán)形結(jié)構(gòu)即可，該抗靜電扇形硅鋼片裁剪成型時不會浪費大量材料；本發(fā)明采用20 ~ 30 %平均分子量為500 ~ 2000的丙烯酸多元醇和30 ~ 40 %平均分子量為200 ~ 2500的聚氧化烯系列多元醇的樹脂聚合而成的聚氨酯樹脂后并與環(huán)甲基硅氧烷4 ~ 8%混合，平均分子量為500 ~ 2000的丙烯酸多元醇和平均分子量為200 ~ 2500的聚氧化烯系列多元醇的樹脂中的鏈提高了產(chǎn)品防靜電性能。
附圖說明
圖1為本發(fā)明抗靜電扇形硅鋼片結(jié)構(gòu)示意圖。
其中：
硅鋼片本體1
線槽2。
具體實施方式
參見圖1，本發(fā)明涉及的一種抗靜電扇形硅鋼片，包括扇形結(jié)構(gòu)的硅鋼片本體1，所述硅鋼片本體1的中心角為45°、60°、90度或者120°，所述硅鋼片本體1的內(nèi)邊緣向內(nèi)凹設(shè)有多個線槽2，所述線槽2的個數(shù)為6~25個，所述硅鋼片本體1的外表面設(shè)置有高導(dǎo)磁鍍硅層。
所述硅鋼片表面涂覆有防靜電涂層，所述防靜電涂層由下列質(zhì)量百分含量的組分組成：硅石顆粒5%，平均分子量為500~2000的丙烯酸多元醇30%，平均分子量為200~2500的聚氧化烯系列多元醇的樹脂30%，聚乙二醇20%，環(huán)甲基硅氧烷5%，10%的1-羥基環(huán)己基苯基甲酮-光引發(fā)劑184；所述硅石顆粒的粒徑為由激光衍射·散射法測定的粒度分布中粒徑在0 .1 ~ 2μm和1 .5 ~ 5μm的范圍內(nèi)分別具有峰值、且平均粒徑為4μm或以下； 所述防靜電涂層采用紫外線波段為280nm~350nm，照度為1200mW/cm2，對所述霧面防靜電涂層進行照射，使所述組分在1-羥基環(huán)己基苯基甲酮-光引發(fā)劑184的作用下進行聚合反應(yīng)得到所述耐刮涂層材料。