本發(fā)明屬于電機(jī)輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種電機(jī)散熱裝置。

背景技術(shù)：

電機(jī)是一種生活中常見的一種驅(qū)動機(jī)構(gòu)。在工作過程中，電機(jī)會產(chǎn)生較多的熱量，如果熱量不被及時排出，會降低電機(jī)的效率。對于工作環(huán)境要求高的電機(jī)，更需要及時散熱。很多電機(jī)外表面帶有散熱筋，一是可以增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度，二是增大了自然冷卻或風(fēng)冷卻的面積。但是在自然冷卻或風(fēng)冷卻不能滿足冷卻要求時，需要采用液體冷卻，此時，由于電機(jī)表面不平整，在電機(jī)表面放置液體冷卻裝置，無法和電機(jī)表面貼合，反而冷卻效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是提供一種電機(jī)散熱裝置，該電機(jī)散熱裝置能夠和電機(jī)表面更好地貼合，提高冷卻效率。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種電機(jī)散熱裝置，包括若干根冷卻管和兩根總管，所述若干根冷卻管之間留有間隙，冷卻管一端均和第一總管連通，冷卻管的另一端均和第二總管連通，總管上開有進(jìn)口和出口。

進(jìn)一步的，所述冷卻管和總管均為圓形空心管。

更進(jìn)一步，所述冷卻管和總管均分為上下兩層，冷卻管和總管的上下兩層均用分隔板隔開，冷卻管的上層與總管的上層連通，冷卻管的下層與總管的下層連通。上層的冷卻液可帶走下層冷卻液的熱量，提高散熱效率。

更進(jìn)一步，所述分隔板位于冷卻管和/或總管圓形截面的中間位置，冷卻管和總管的上下兩層縱截面均為半圓形。

進(jìn)一步的，所述電機(jī)散熱裝置采用的冷卻液為潔凈水或煤油。

本發(fā)明的電機(jī)散熱裝置能夠和電機(jī)表面更好地貼合，提高冷卻效率。冷卻管采用上下兩層結(jié)構(gòu)，上層的冷卻液可帶走下層冷卻液的熱量，進(jìn)一步提高散熱效率。

附圖說明

圖1 是電機(jī)散熱裝置展開圖；

圖2是冷卻管截面圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明提出的一種電機(jī)散熱裝置進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖1所示，本發(fā)明公開的電機(jī)散熱裝置，包括若干根冷卻管1和兩根總管2，若干根冷卻管1之間留有間隙，冷卻管1一端均和第一總管2連通，冷卻管1的另一端均和第二總管2連通，總管2上開有進(jìn)口和出口。冷卻管1和總管2均為圓形空心管。

如圖2所示，冷卻管1和總管2均分為上下兩層，冷卻管1和總管2的上下兩層均用分隔板隔開，冷卻管1的上層與總管2的上層連通，冷卻管1的下層與總管2的下層連通。上層的冷卻液可帶走下層冷卻液的熱量，提高散熱效率。優(yōu)選的，分隔板位于冷卻管1和/或總管2圓形截面的中間位置，冷卻管1和總管2的上下兩層縱截面均為半圓形。

電機(jī)散熱裝置采用的冷卻液為潔凈水或煤油。

使用時，將電機(jī)散熱裝置套在電機(jī)表面，冷卻管之間的間隙供電機(jī)表面的散熱筋通過，冷卻管與電機(jī)表面可以完全貼合。

基于對本發(fā)明優(yōu)選實施方式的描述，應(yīng)該清楚，由所附的權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明并不僅僅局限于上面說明書中所闡述的特定細(xì)節(jié)，未脫離本發(fā)明宗旨或范圍的對本發(fā)明的許多顯而易見的改變同樣可能達(dá)到本發(fā)明的目的。