專利名稱：機頂盒面框結構及機頂盒的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于家電領域，更具體地說，是涉及一種機頂盒面框結構及機頂盒。
背景技術：
從模擬電視向高清晰度數字電視過渡，是一個跨越式的過渡，無法直接兼容，也就是說目前的數字信號對于所有的模擬電視是不能直接使用的，所以一步到位并不現實。目前各國采用了一個過渡式的辦法——即機頂盒(Set TopBox)。使用了數字機頂盒后將數字信號轉變成模擬信號輸入給現在的模擬電視機顯示信息，這樣有效地避免了電視信號在傳輸過程中導致的干擾和損耗，使得電視接收的信號質量得到了很大程度的改善。機頂盒(Set Top Box)，從廣義上說，凡是與電視機連接的網絡終端設備都可稱之為機頂盒。它是信息家電之一，是一種能夠讓用戶在現有模擬電視上，觀看數字電視節(jié)目， 進行交互式數字化娛樂、教育和商業(yè)化活動的消費業(yè)電子產品。它不僅是用戶終端，也是網絡終端，能夠使模擬電視機從被動接收模擬電視轉向交互式數字電視(如視頻點播等)，并能接入因特網，使用戶享受電視、數據、語言等全方位的信息服務。近年來，隨著數字電視信號的普及，中國機頂盒產業(yè)發(fā)展迅猛。同時，由于機頂盒產業(yè)的資源供給或產品需求正在發(fā)生一系列的變化，導致這一產業(yè)正逐漸從其他國家或地區(qū)梯度轉移到中國生產和制造。中國已經成為全球最大的機頂盒生產制造中心。最近幾年， 中國機頂盒出貨量一年比一年高，機頂盒市場處于景氣周期。毋庸置疑，數字電視節(jié)目的普及已成為必然趨勢，機頂盒作為數字電視標志性產品，有著廣闊的發(fā)展空間。而中國現行的 “模擬電視+機頂盒”的轉換形式使機頂盒市場蘊藏了巨大商機。隨著數字電視應用、芯片技術和軟件技術的發(fā)展，數字電視機頂盒的功能也必將越來越強大，可以為運營商和用戶開展更多的服務，滿足不同層次的需求。在這種產業(yè)背景之下，機頂盒制造商如何在機頂盒設計和生過程產中控制成本從而提升企業(yè)的市場競爭力，對其自身的生存和發(fā)展就顯得極為重要。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種機頂盒面框結構，旨在減少機頂盒的模具開發(fā)費用、制造包裝費用、裝配費用，從而降低生產成本。為解決上述技術問題，本實用新型的采用的技術方案是提供一種機頂盒面框結構，包括一面框基體和一透明的面板，所述面框基體具有一前板面和一后板面，所述面板設置于所述面框基體的前板面上，所述面框基體上設有一呈鏤空狀、用于放置顯示屏的顯示框；所述面框基體上還設有多個與所述面框基體一體成型的按鍵鈕；所述面板上設有多個與所述按鍵鈕形狀和數量相同且與所述按鍵鈕對應配合的按鍵孔。進一步地，還包括多個和所述面框基體及所述按鍵鈕一體成型的連接筋，所述面框基體和所述按鍵鈕通過所述連接筋連接。進一步地，所述連接筋的厚度小于所述按鍵鈕的厚度，所述按鍵鈕的前表面高于所述面框基體的前板面，所述面板裝配于所述面框基體上后，所述按鍵鈕與所述面板相平齊或者所述按鍵鈕的前表面高于所述面板外表面。進一步地，所述面板留有與所述顯示框形狀和尺寸形同且位置重疊對應設置的透明顯示窗。進一步地，在所述面框基體上還設有一圓孔部，所述按鍵鈕通過由所述圓孔部內壁向外延伸的連接筋與所述面框基體連接。進一步地，所述面板上的按鍵孔之間還設有可以擋住所述連接筋的擋筋條，所述按鍵鈕之間具有間隙，所述擋筋條鑲嵌裝設于所述間隙之中。進一步地，所述按鍵鈕的后面還設有與所述按鍵鈕一體成型、用于與電路板上的輕觸開關配合的接觸頂點。進一步地，所述面框基體的后面還設有多個用于和機頂盒主體部相連接的螺柱。進一步地，所述面框基體的前板面上還設有一凹槽，所述面板配合設置于所述凹槽內，所述按鍵鈕的前表面高于所述凹槽的底面，裝配后所述按鍵鈕與所述面板相平齊或者所述按鍵鈕的前表面高于所述面板外表面，所述面板與所述面框基體之間為粘膠粘接。本實用新型提供的機頂盒面框結構的有益效果在于與現有的機頂盒面框相比， 本實用新型提供的機頂盒面框結構，其功能按鍵鈕可以同面框一起注塑成型，可以減少按鍵鈕的模具開發(fā)費用、注塑費用、包裝及安裝費用，同時提高透明面板的利用率，從而降低成本，增加企業(yè)的市場競爭能力；同時，該面框結構設計合理，美觀高雅。本實用新型還提供一種機頂盒，包括一機身主體部和設于所述機身主體部上的控制面框，所述控制面框為上述所述的機頂盒面框結構。本實用新型提供的機頂盒的有益效果在于由于該機頂盒的面框是與功能按鍵鈕一體注塑成型的，因此可以減少模具開發(fā)費、物料管理費等費用，其生產成本更低，從而使得該種機頂盒在激烈的市場中具有較好的成本優(yōu)勢，增加其競爭力。

圖1為本實用新型實施例提供的機頂盒面框結構的分解示意圖一；圖2為本實用新型實施例提供的機頂盒面框結構的分解示意圖二 ；圖3為本實用新型實施例提供的機頂盒面框結構的后視具體實施方式
為了使本實用新型所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，
以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。請一并參見圖1至圖3，為本實用新型較佳實施例提供的機頂盒面框結構的分解示意圖及后視圖。所述機頂盒面框結構，包括一面框基體1和一透明的面板2，所述面框基體1具有一前板面和一后板面，所述面板2設置于所述面框基體1的前板面上；所述面框基體1上設有一呈鏤空狀、用于放置機頂盒顯示屏的顯示框10 ；所述面框基體1上還設有多個與所述面框基體1 一體成型的按鍵鈕11 ；所述面板2上設有多個與所述按鍵鈕11形狀和數量相同且可將所述按鍵鈕11對應配合的按鍵孔20。[0024]本實用新型提供的機頂盒面框結構，與現有的機頂盒面框相比，本實用新型提供的機頂盒面框結構，其功能按鍵鈕可以同面框一起注塑成型，可以減少按鍵鈕的模具開發(fā)費用、注塑費用、包裝及安裝費用，同時提高透明面板的利用率，從而降低成本，增加企業(yè)的市場競爭能力。進一步地，請參見圖1及圖2，作為本實用新型提供的機頂盒面框結構的一種實施方式，還包括多個和所述面框基體1及所述按鍵鈕11 一體成型的連接筋12，所述面框基體 1和所述按鍵鈕11通過所述連接筋12連接。由于連接筋12較為細小且具有彈性，這樣按鍵鈕11更容易被按下，從而可以增加按鍵鈕1的靈敏度。進一步地，請參見圖1，作為本實用新型提供的機頂盒面框結構的一種實施方式， 所述連接筋12的厚度小于所述按鍵鈕11的厚度，所述按鍵鈕11的前表面高于所述面框基體1的前板面，所述面板2裝配于所述面框基體1上后，所述按鍵鈕11與所述面板2相平齊或者所述按鍵鈕11的前表面高于所述面板2外表面。按鍵鈕11的上表面和面板2的表面處于同一平面上或者高出面板2的外表面，這樣按鍵鈕11易于接觸，易于操作。進一步地，請參見圖2，作為本實用新型提供的機頂盒面框結構的一種實施方式， 所述面板2留有與所述顯示框10形狀和尺寸形同且位置重疊對應設置的透明顯示窗210。 為了增加美觀度，面板2不需要整體完全透明，其背后可以采用絲印、噴油等工藝將面板不需要透明的部分進行加工處理。面板上除與顯示框10對應的顯示窗210需要透明外，其余部分均進行不透明處理。進一步地，請參見圖1及圖3，作為本實用新型提供的機頂盒面框結構的一種實施方式，在所述面框基體1上還設有一圓孔部100，所述按鍵鈕11通過由所述圓孔部100內壁向外延伸的連接筋12與所述面框基體1連接。這種將按鍵鈕11集中設于圓形部100，可以讓整個按鍵盤結構更加緊湊，方便于按鍵鈕11的布局。當然，按鍵鈕11還可以設計成以所述圓孔部100的中心呈中心對稱分布于所述圓孔部100內，所述按鍵孔20也對應地呈中心對稱分布，可以使得面板更為美觀。進一步地，再請參見圖1及圖3，作為本實用新型提供的機頂盒面框結構的一種實施方式，所述面板2上的按鍵孔20之間還設有可以擋住所述連接筋12的擋筋條21，所述按鍵鈕11之間具有間隙13，所述擋筋條21鑲嵌裝設于所述間隙13之中。擋筋條21為面板2加工按鍵孔20時留下的部分，該些擋筋條21在面板2裝配于面板基體1上后正好覆蓋于連接筋12上方。當然，為了能在視覺上擋住這些連接筋12，那么這些擋筋條21必須不透明，也就是說需要進行噴油或者絲印加工處理。而按鍵鈕11之間必須設有間隙13，以便于按鍵鈕11可以被按下，這些間隙13可以根據按鍵鈕11的行程距離而設定，行程越小，間隙13則可以設得越小。擋筋條21嵌設于間隙13之中，這種配合不但使得面板結構美觀， 而且可以較好地防止灰塵等進入面板內。進一步地，請參見圖2及圖3，作為本實用新型提供的機頂盒面框結構的一種實施方式，所述按鍵鈕11的后面還設有與所述按鍵鈕11 一體成型、用于與電路板上的輕觸開關配合的接觸頂點111。該接觸頂點111按下時直接和電路板上輕觸開關接觸，設在按鍵鈕 11的后面，相當于增加了按鍵鈕11的厚度，使得在被按下較小的行程便可以實現對機頂盒內部電路板的控制。進一步地，再請參見圖2及圖3，作為本實用新型提供的機頂盒面框結構的一種實施方式，所述面框基體1的后面還設有多個用于和機頂盒主體部相連接的螺柱14。設置這些螺柱14，方便與整個面框與機頂盒的主體相連，且便于拆卸和維修。進一步地，請參見圖1，作為本實用新型提供的機頂盒面框結構的一種實施方式， 所述面框基體1的前板面上還設有一凹槽1100，所述面板2配合設置于所述凹槽1100內， 所述按鍵鈕11的前表面高于所述凹槽1100的底面，裝配后所述按鍵鈕11與所述面板2相平齊或者所述按鍵鈕11的前表面高于所述面板1外表面，所述面板2與所述面框基體1之間為粘膠粘接。在面框基體1的前板面上設置一凹槽1100，且凹槽1100的尺寸和面板2的尺寸一樣，然后再將面板2設置于凹槽1100內，這樣，面板2就不可以橫向滑動，僅需用粘膠就可以實現面板2和面板基體1之間的連接；按鍵鈕11的前表面高于所述凹槽1100的底面，目的在于，裝配后面板2和按鍵鈕11的前表面處于同一平面或者按鍵鈕11的前表面高于面板1外表面，使得整個面板簡潔美觀且便于操作。另外，需要說明的是，面框采用的是ABS材料。而電視行業(yè)中功能按鍵也都是ABS 材料，本方案將面框基體與按鍵鈕及連接筋一起注塑成型，在材料上是可行的。本實用新型還提供一種機頂盒，包括一機身主體部和設于所述機身主體部上的控制面框，所述控制面框具有上述所述的機頂盒面框結構。本實用新型提供的機頂盒，由于該機頂盒的面框是與功能按鍵鈕一體注塑成型的，因此可以減少模具開發(fā)費、物料管理費等費用，其生產成本更低，從而使得該種機頂盒在激烈的市場中具有較好的成本優(yōu)勢，增加其競爭力。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種機頂盒面框結構，包括一面框基體和一透明的面板，所述面框基體具有一前板面和一后板面，所述面板設置于所述面框基體的前板面上，其特征在于所述面框基體上設有一呈鏤空狀、用于放置顯示屏的顯示框；所述面框基體上還設有多個與所述面框基體一體成型的按鍵鈕；所述面板上設有多個與所述按鍵鈕形狀和數量相同且與所述按鍵鈕對應配合的按鍵孔。
2.根據權利要求1所述的機頂盒面框結構，其特征在于還包括多個和所述面框基體及所述按鍵鈕一體成型的連接筋，所述面框基體和所述按鍵鈕通過所述連接筋連接。
3.根據權利要求2所述的機頂盒面框結構，其特征在于所述連接筋的厚度小于所述按鍵鈕的厚度，所述按鍵鈕的前表面高于所述面框基體的前板面，所述面板裝配于所述面框基體上后，所述按鍵鈕與所述面板相平齊或者所述按鍵鈕的前表面高于所述面板外表
4.根據權利要求1所述的機頂盒面框結構，其特征在于所述面板留有與所述顯示框形狀和尺寸形同且位置重疊對應設置的透明顯示窗。
5.根據權利要求2所述的機頂盒面框結構，其特征在于在所述面框基體上還設有一圓孔部，所述按鍵鈕通過由所述圓孔部內壁向外延伸的連接筋與所述面框基體連接。
6.根據權利要求1-5任一項所述的機頂盒面框結構，其特征在于所述面板上的按鍵孔之間還設有可以擋住所述連接筋的擋筋條，所述按鍵鈕之間具有間隙，所述擋筋條鑲嵌裝設于所述間隙之中。
7.根據權利要求6所述的機頂盒面框結構，其特征在于所述按鍵鈕的后面還設有與所述按鍵鈕一體成型、用于與電路板上的輕觸開關配合的接觸頂點。
8.根據權利要求7所述的機頂盒面框結構，其特征在于所述面框基體的后面還設有多個用于和機頂盒主體部相連接的螺柱。
9.根據權利要求8所述的機頂盒面框結構，其特征在于所述面框基體的前板面上還設有一凹槽，所述面板配合設置于所述凹槽內，所述按鍵鈕的前表面高于所述凹槽的底面， 裝配后所述按鍵鈕與所述面板相平齊或者所述按鍵鈕的前表面高于所述面板外表面，所述面板與所述面框基體之間為粘膠粘接。
10.一種機頂盒，包括一機身主體部和設于所述機身主體部上的控制面框，其特征在于所述控制面框為權利要求1至9任一項所述的機頂盒面框結構。
專利摘要本實用新型提供了一種機頂盒面框結構，包括一面框基體和一透明的面板，所述面框基體具有一前板面和一后板面，所述面板設置于所述面框基體的前板面上，所述面框基體上設有一呈鏤空狀、用于放置顯示屏的顯示框；所述面框基體上還設有多個與所述面框基體一體成型的按鍵鈕；所述面板上設有多個與所述按鍵鈕形狀和數量相同且與所述按鍵鈕對應配合的按鍵孔。本實用新型還提供了一種機頂盒，包括一機身主體部和設于所述機身主體部上的控制面框，所述控制面框為上述所述的機頂盒面框結構。本實用新型提供的機頂盒面框結構及機頂盒，其功能按鍵鈕可以同面框一起注塑成型，同時提高透明面板的利用率，從而降低成本，增加企業(yè)的競爭能力。
文檔編號H04N21/41GK201967072SQ201120065328
公開日2011年9月7日 申請日期2011年3月14日 優(yōu)先權日2011年3月14日
發(fā)明者王學敏 申請人:深圳創(chuàng)維－Rgb電子有限公司