1.一種高廢膠粉摻量的自粘型高分子復合防水卷材，其特征在于，由上表面層微交聯(lián)熱塑性彈性體層、上中間層廢舊硫化膠粉樹脂層、下中間層熱熔壓敏膠層和底面層隔離層共四層結(jié)構(gòu)構(gòu)成，整體厚度1.2mm～2.0mm，其中，微交聯(lián)熱塑性彈性體層的厚度占總厚度的17％～35％，熱熔壓敏膠層厚度為0.35mm，隔離層厚度為0.15mm，其余為廢舊硫化膠粉樹脂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高廢膠粉摻量的自粘型高分子復合防水卷材，其特征在于，所述廢舊硫化膠粉樹脂層由以下重量份數(shù)的原料制成，廢舊硫化膠粉65～85份、聚乙烯基彈性體4～13份、聚丙烯基彈性體7～15份、相容劑3～5份、抗氧劑0.5～1.0份、交聯(lián)劑0.5～1.0份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高廢膠粉摻量的自粘型高分子復合防水卷材，其特征在于，所述廢舊硫化膠粉為比表面積不低于0.9m2/g的未經(jīng)表面改性的廢舊輪胎膠粉；所述聚乙烯基彈性體熔融指數(shù)在18～30g/10min，熔點為65～90℃；所述聚丙烯基彈性體熔融指數(shù)為5～20g/10min，斷裂強度為17～21MPa；所述相容劑為馬來酸酐接枝改性的聚丙烯或聚苯乙烯—丁二烯—聚苯乙烯彈塑體；所述抗氧劑為四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯，二者質(zhì)量配比為1：1；所述交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯和硫磺復合物，二者質(zhì)量配比為1：2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高廢膠粉摻量的自粘型高分子復合防水卷材，其特征在于，所述微交聯(lián)熱塑性彈性體層由以下重量份數(shù)的原料制成，熱塑性彈性體60～65份，填料18～22份，阻燃劑12～18份，抗氧劑0.3～0.8份，交聯(lián)劑0.1～0.3份，光穩(wěn)定劑0.3～0.6份。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自粘型高分子復合防水卷材，其特征在于，所述微交聯(lián)熱塑性彈性體中至少含有微交聯(lián)樹脂和熱塑性彈性體；所述填料為碳酸鈣；所述阻燃劑為氫氧化鎂；所述抗氧劑為四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯，所述交聯(lián)劑為酚醛樹脂；所述光穩(wěn)定劑為光穩(wěn)定劑622。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高廢膠粉摻量的自粘型高分子復合防水卷材，其特征在于，所述熱熔壓敏膠層為丁基熱熔壓敏膠。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高廢膠粉摻量的自粘型高分子復合防水卷材，其特征在于，所述隔離層為硅油紙。
8.一種如權(quán)利要求1～7之一所述的高廢膠粉摻量的自粘型高分子復合防水卷材的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)廢舊硫化膠粉層的制備：按配比將廢舊硫化膠粉、聚乙烯基彈性體、聚丙烯基彈性體、相容劑、抗氧劑和交聯(lián)劑，置于高速混合攪拌機中，攪拌3～7min，混合均勻后放料；然后將混合均勻的廢舊硫化膠粉原生料輸送至雙螺桿機中，螺桿轉(zhuǎn)速200～300rpm，各區(qū)溫度170℃～200℃，停留時間5～10min，隨后流入下方的單螺桿擠出機中，經(jīng)進一步剪切混合，并經(jīng)模頭擠出厚度0.6～0.8mm的廢舊硫化膠粉層；
(2)微交聯(lián)熱塑性彈性體層的制備：按照配比將熱塑性彈性體、填料、阻燃劑、抗氧劑、光穩(wěn)定劑置于高速混合機中，混合3～7min，均勻后出料并置于雙螺桿擠出機中，螺桿轉(zhuǎn)速200～300rpm，各區(qū)溫度180℃～210℃，其中從側(cè)喂料口加入交聯(lián)劑，二者在螺桶內(nèi)混合、微交聯(lián)反應，停留時間2～4min，隨后從模頭直接擠出，即得微交聯(lián)熱塑性彈性體層。
(3)自粘型高分子復合防水卷材的制備：將廢舊硫化膠粉樹脂層與微交聯(lián)熱塑性彈性體層從兩側(cè)分別進入三輥壓合機中復合，形成上表面為微交聯(lián)熱塑性彈性體層、其次廢舊硫化膠粉樹脂層的復合材料，經(jīng)冷卻定型后在廢舊硫化膠粉樹脂層中與熱熔丁基橡膠壓敏膠層復合并貼合隔離層，即得自粘型高分子復合防水卷材。